主要是通過提高速度，但速度的提高不是沒有限制的，旦達到上限，未來該怎么辦，這是值得考慮的。

好的柔性和靈活性隨著生活質量的提高，人們對物質多樣性的需求越來愈大，這就要求包裝機械具有好的柔性和靈活性，能根據產品的要求作出改變。

如新型的擰瓶機，只要通過更換旋蓋頭，就可以對不同類型，不同結構的瓶蓋進行封口。

相信簡單，模塊化，便攜式，更緊湊，更靈活和更小巧將是未來包裝機械的發展趨勢。

注重成套性和配套性擰瓶機成套設備及相關設施是對擰瓶機功能的擴展，目前發達國家對這方面十分重視，這可以顯著提高產品的市場競爭力，例如日本的包裝機械，專門為用戶提供了系列的備選方案，針對具體的工作環境和工作要求，用戶可以選擇適合自己的配套設備。

并且可以通過計算機仿真技術對現實情況進行模擬，及時發現問題并提出合理的解決方案。

但這里同樣要注意設備之間的匹配，如果有的效率高，有的效率低，最后的工作效率是山配套設備中效率最低的設備決定的。

使用新的設計理念和方法隨著計算機技術的發展，新的設計方法不斷涌現，如計算機輔助設計，計算機輔助制造，計算機仿真等，使用這些新的方法，可以改善傳統設計過程中設計周期長，成本高的缺點。

而且隨著現代設計理論的發展，可以在設計前先做定的理論分析，縮小設計的范圍，減少實驗的次數。

理論數學的發展也為機械設計提供了定的理論基礎，如遺傳算法，最優算法，可以快速的找到最優解，找到設計中的最佳尺寸。

總之，新的技術和方法有利于機械制造業的發展。

.本課題應達到的要求本課題基于我國目前擰瓶機的發展現狀，首先根據設計的指標要求來確定系統的總體方案，提出滿足設計要求的方案，并運用軟件進行模型的搭建，通過仿真分析，找出其中的問題，以期達到最佳設計目標。

本課題要解決的問題是提高擰瓶機的旋蓋的速率的較大的提高，其中包括理蓋，送蓋，壓蓋，旋蓋和擰好瓶的輸出部分的結構設計以及擰瓶機的整體設計，實現結構的最優。

.擰瓶機的整體設計.設計任務分析設計臺回轉式擰瓶機，用于將容器蓋上瓶蓋。

設計參數生產能力瓶瓶蓋尺寸直徑高瓶子尺寸直徑高工藝路線供送瓶和蓋旋蓋送出產品技術要求旋緊力要合適，過緊則瓶子用戶不易開瓶，影響顧客使用，過松則會試瓶內的液體漏出。

瓶口直徑瓶子高度在定范圍內可調，使擰瓶機具有定的柔性，適合不同類型的罐頭。

機械式，擰瓶機，設計，工程，分析，畢業設計，全套，圖紙析設計參數工藝路線技術要求.擰瓶機的工作原理.總體方案確定方案的介紹方案二的介紹方案三的介紹方案四的介紹.方案比較.采用方案的詳細設計傳送機構的設計轉盤的設計升降機構的設計理蓋器的設計旋蓋頭的設計底座箱的設計.傳動系統的設計計算.電動機的選擇.傳動比的分配.減速器的設計選擇.帶傳動的設計.錐齒輪的設計計算.軸的設計及校核.鍵的選擇與校核鍵的選擇鍵的校核.軸承選擇與校核.擰瓶機的安裝及維護.安裝.維護保養.擰瓶機的改進與展望.自動潤滑的改造.展望.小結致謝參考文獻.緒論.本課題的設計背景隨著食品，醫藥產業的發展，對產品的密封提出越來越高的要求，完善的密封不僅可以延長食品，醫藥產品的保質期，而且可以避免食品中營養的流失。

擰瓶機就是完成包裝容器封口的機器，屬于包裝機的種，主要針對玻璃瓶或瓶的螺紋蓋封口。

這種密封機對瓶和蓋都有定的要求，瓶蓋般要求為內螺紋，瓶口為外螺紋，通過旋蓋頭的旋轉將瓶蓋固定在瓶頭。

這種封口方式由于封裝和開啟都很方便，所以被廣泛應用于不含氣體的果汁，飲料，調味品，藥品和化妝品。

但是我國的包裝機械發展還處于初級階段，對包裝機械的設計和研發沒有太多的經驗與理論基礎，很多機器只是對外國現有機器的仿繪，沒有自主研發的知識產權，機器旦出現問題，解決起來十分困難，而且要對機器進行改進也無從下手目前總體來看，我國的包裝機械主要存在以下兩方面的問題其，自動化程度低，很多國外的包裝機從原料進入到成品出來，基本全部自動化，而我國的包裝機械自動化程度還很低，很多環節需要人工輔助其二，效率低下，很多國外的包裝機械的生產效率是國內機械生產效率的幾倍甚至是幾十倍。

本課題就是順應時事的需求，針對上述的這些問題而提出的，通過對擰瓶機旋蓋頭運動的主驅動系統的深入研究，找出影響擰瓶機穩定工作的各個因素，通過忽略次要因素，控制主要因素，對各個主要因素的參數進行優化，從而實現高自動化，高效率，高精度，低廢品率，低污染經濟適用的擰瓶機。

并通過分析找出各個參數之間的相互影響關系，為以后擰瓶機的設計提供定的理論依據和參考。

本課程的設計包括對擰瓶機的工作原理的分析，以及對已有擰瓶機方案的對比，得出本課程的設計方案。

具體對傳送機構，轉盤，旋蓋頭，升降機構，理蓋器及底座箱體的設計，進而對各個零件機構的設計及校核。

.國內外發展從質量方面來說，我國擰瓶機與國外還存在很大差距，不論是內在質量還是外觀設計，都無法與國外產品相抗衡內在質量差主要表現在材料粗糙，生產效率低，耗電量大，工作不穩定，使用壽命短等。

外觀方而主要是外形不夠美觀，缺少人性化考慮。

造成這些問題主要有以下幾方面的原因我國制造業還比較落后，從材料制造，到加工生產，都無法達到包裝機械的設計要求，設計理念，設計方法，設計手段還不夠完善。

在包裝機械的制造中還沒有統的標準，或者標準過低，無法完成包裝機械的特殊要求。

實踐證明，潤滑油粘度越低，越易滲入裂紋，點蝕擴散越快。

點蝕將影響傳動的平穩性并產生震動和噪音，甚至不能正常工作。

點蝕般發生與靠近節線附近的齒根側，原因在于，在靠近節線附近嚙合時，由于相對滑動速度低，難以形成油膜潤滑，摩擦力較大，特別對于直齒輪傳動，在節線附近只有對齒嚙合，輪齒受力最大，因此點蝕往往從節點處發生，然后向其他區域蔓延。

齒面膠合對于高速重載的齒輪傳動來說，膠合是種常見的失效。

所謂膠合就是比較嚴重的黏著磨損。

高速重載傳動因滑動速度高而產生的瞬時高溫會使油膜破裂，造成齒面間的粘焊現象，粘焊處被撕脫后，齒面表面沿著滑動方向形成溝痕。

對于低速重載的齒輪傳動，由于滑動速度低，傳動過程不易形成油膜，摩擦熱雖不大，但也可能會出現膠合現象，這時的瞬時溫升不大，故也稱為冷膠合現象。

齒面磨粒磨損齒輪齒面磨粒磨損有兩種情形，是當表面粗糙的硬齒與較軟的齒輪相嚙合時，由于相對滑動，軟齒表面被劃傷而產生齒面磨粒損傷。

二是外界硬屑落入嚙合輪齒間也將產生磨粒磨損。

磨損后，正確齒形遭到破壞，齒厚減薄，最后導致輪齒因強度不足而折斷。

齒面塑形齒面塑形變形是種永久失效形式，伴隨有材料的屈服現象。

齒面較軟的輪齒，重載時可能在摩擦力的作用下產生齒面塑形變形，從而破壞正確的齒面嚙合。

由于在主動輪面的節線兩側，齒頂和齒根的摩擦力方向相背，因此在節線附近形成凹槽從動輪則相反，由于摩擦力方向相對，因此在節線附近形成凸脊。

這種損壞在低速重載頻繁啟動和過載傳動中見到。

根據上述分析可見，所設計的齒輪傳動，在規定的工況下必須具備足夠的強度，以抵抗可能發生的各種失效問題。

因此，齒輪的計算準則由失效形式確定。

對于閉式傳動的齒輪，主要失效形式是接觸疲勞磨損彎曲疲勞折斷和膠合。

目前，般只進行接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度計算。

當有短時過載時，還應進行靜強度計算。

對于高速大功率的齒輪傳動，還應進行抗膠合計算。

對于開式傳動的齒輪，主要失效形式是彎曲疲勞折斷和磨粒磨損，磨損尚無完善的計算方法，故目前只進行彎曲疲勞強度計算，用適當加大模數的方法以考慮磨粒磨損的影響。

對于有短時過載的齒輪傳動，還應進行靜強度計算。

此，只有蓋口向上的瓶蓋才能通過形缺口，繼續沿螺旋形供蓋滑道向上運動，直至出蓋口，即完成了瓶蓋的第二次定向。

料斗筒壁形缺口螺旋形滑道圖.螺旋形供蓋滑道上的形缺口料斗筒壁螺旋形滑道瓶蓋正向瓶蓋反向圖.兩種狀態的瓶蓋通過形缺口時的狀況旋蓋頭的設計如圖.所示，旋蓋機構工作時，利用三爪卡頭抓取瓶蓋，三爪卡頭中有兩個是固定的，內側有橡膠增加摩擦力還有個是活動的，其另側聯接彈簧，當抓取到瓶蓋時該爪張開彈簧受力產生相反的推力，利用杠桿原理同時瓶蓋也會受到定的壓應力，并通過頂壓彈簧產生頂壓力將瓶蓋向下壓，此時電機轉動將瓶蓋擰緊，隨著升降結構上升，旋蓋頭就會自動脫離瓶蓋。

底座箱的設計如圖.所示。

根據需要，初步設計底箱的整體尺寸為，壁厚，整個箱體靠下面的四個支柱支撐。

圖.旋蓋頭正視圖及剖視圖圖.底座箱.傳動系統的設計計算.電動機的選擇三相交流異步電動機的簡單價格低廉維護方便，可直接接于三相交流電網中，因此在工業上應用最為廣泛，所以選擇三相異步電動機作為整個系統的動力源。

系列電動機是般用途的全封閉自扇冷式三相異步電動機，具有效率高性能好，噪音低震動小等優點，適用于不易燃不易爆無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械上，如金屬切削機床風機輸送機攪拌機農業機械和食品機械等。

在經常啟動制動和反轉的工廠場合，要求電動機的轉動慣量小和過載能力小，應選用起重及冶金和系列電動機。

所以選擇系列的三相異步電動機。

電動機的功率選擇是否合適，對電動機的工作和經濟都有影響。

當容量小于工作要求時，電動機不能保證工作機的正常工作，或使電動機因長期過載而過早損壞若容量過大，則電動機的價格高，能力不能充分利用，而且因為經常不在滿載下運行，其效率和功率因數較低，造成浪費。

電動機容量主要由電動機運行時的發熱條件決定的，而發熱又與其工作情況有關。

對于長期連續運轉載荷不變或變化很小常溫下工作的機械，選擇電動機時只要使電動機的負載不超過其額定值，電動機便不會過熱。

也就是可按電動機的額定功率等于或大于所需電動機的功率的，在手冊中選取相應的電動機型號。

這類電動機的功率按下述步驟確定工作所需功率或，式中為工作機的阻力，為工作機的線速度，為工作機的阻力矩，為工作機軸的轉速，為工作機的效率。

帶式輸送機可取.，鏈板式輸送機可取.。

電動機至工作機的總功率串聯時式中為傳動系統中各級傳動機構軸承以及聯軸器的效率。

所需電動機的功率所需電動機的功率由工作機所需功率和傳動裝擰瓶機旋蓋動作要保證瓶蓋本身的美觀，防止對瓶蓋造成刮傷。

擰瓶機的效率高，使用擰瓶機能滿足工廠降低生產成本的目的。

具體到不同類型的擰瓶機，還有其它些要求，比如低重量高穩定性低功耗等等。

.擰瓶機的工作原理擰瓶機主要由進出瓶機構，理蓋系統，送蓋機構，擰瓶機構，傳動系統，機身支架等部分組成。

機械式全自動擰瓶機采用機械式旋蓋頭進行旋蓋。

傳送帶通過兩側的欄桿夾緊瓶子并帶動瓶在流水線上運動。

旋蓋頭安裝在圓盤上方，通過圓柱凸輪實現升降，并隨瓶身起轉動。

當旋蓋頭接觸到蓋子時，電動機開始運作，隨著旋蓋頭的下降將瓶蓋擰緊。

旋蓋頭又會隨著圓柱凸輪上升脫離瓶蓋，最后將擰好的瓶子經過撥桿送出圓盤，到達輸出的傳送帶上。

.總體方案確定經過對擰瓶機相關文獻和專利的閱讀和詳細分析，運用已經掌握的知識對本課題初步形成了幾種大致的設計方案如下方案的介紹如圖.所示，該方案利用步進電機帶動傳送帶將待旋蓋瓶傳送至上蓋裝置下方自動上蓋并撫平，然后將上好蓋的瓶子停止在擰瓶機正下方，傳感裝置將信號傳至擰瓶機構，通過上部的氣缸實現旋蓋頭的整體下移，通過下部的杠桿機構實現瓶子的夾緊，選蓋頭旋轉將瓶蓋旋緊在瓶上。

旋蓋完成后旋蓋頭升起，傳送帶繼續前進定距離，開始重復旋蓋過程。

本方案結構較為簡單，易懂，但是從整體來分析，旋蓋的效率不是太高，而且對傳送帶的各種要求比較高，需要特別訂制，成本會提高。

圖.方案擰瓶機的結構的正視圖方案二的介紹如圖.所示，該方案的全自動擰瓶機由上蓋裝置，傳送帶，底座箱，擰瓶機構，旋瓶圓盤，控制機箱等組成。

傳送帶是靠三項異步電動機帶動直勻速的前進，中間的由步進電機驅動的

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（圖紙） 大帶輪-6.dwg

（圖紙） 大錐齒輪-4.dwg

（其他） 機械式擰瓶機的設計及工程分析開題報告.doc

（其他） 機械式擰瓶機的設計及工程分析論文.doc

（圖紙） 機械式擰瓶機裝配圖-0.dwg

（其他） 計劃周記進度檢查表.xls

（其他） 任務書.doc

（其他） 相關資料.doc

（圖紙） 小帶輪-5.dwg

（圖紙） 小錐齒輪-3.dwg

（圖紙） 旋蓋頭-2.dwg

（圖紙） 圓柱凸輪-8.dwg

（圖紙） 主軸-1.dwg

（圖紙） 轉盤-7.dwg