（全套CAD）杠桿二加工工藝及鉆Φ8孔夾具設計㊣精品文檔值得下載

.粗基準的選擇。

重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選杠桿零件孔及孔外端面為粗基準。

.精基準的選擇。

根據該杠桿零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以的孔為精基準，基本滿足要求。

表面加工方法的確定杠桿零件中零件孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第個加工的端面，此面將作為粗基準，表面粗糙度為.。

根據表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式，即節省時間又能達到技術要求。

.孔上端面，表面粗糙度為.，根據表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。

.孔的外端面，表面粗糙度為.，根據表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。

.兩孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與同心在內，根據表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。

.孔加工，它將作為精基準以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取粗擴精擴鉸的工序過程，最終完成孔加工。

.孔加工，加工時對于孔有平行度要求，表面粗糙度為.，根據表面粗糙度要求我們采取鉆粗鉸精鉸的加工方式。

.孔加工，表面粗糙度為.，根據表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達到要求。

杠桿,加工,工藝,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙課程設計任務書原始資料被加工零件圖份，小批生產。

臺年，件臺，每日班。

設計要求.編制技術文件機械加工工藝過程卡套工序卡套.繪制圖紙零件圖張毛坯圖張夾具裝配圖張夾具零件圖張.夾具三維設計圖張.課程設計說明書份目錄第章機制工藝與夾具課程設計.零件的分析零件的作用零件的技術要求審查杠桿的工藝性確定杠桿的生產類型.工藝規程設計確定毛坯的制造形式基面的選擇表面加工方法的確定制定工藝路線機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定確定切削用量及基本工時.夾具設計定位方案夾緊機構夾具與機床連接元件使用說明結構特點第二章綜合實踐.夾具體零件三維造型實現方法簡述.夾具裝配三維造型過程簡述.鉆孔動畫制作過程簡述設計總結參考文獻第章機制工藝與夾具課程設計.零件的分析零件的作用題目所給的零件是杠桿，如下圖所示，孔套在固定軸上，孔和孔分別套在主動件和從動件上，主要是支撐與傳動作用。

零件圖如下圖所示圖杠桿零件零件的技術要求零件的技術要求如下表。

表零件的技術要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽內表面孔加工.孔加工.孔加工.孔加工.螺孔加工下端缺口.該杠桿形狀復雜結構簡單，屬于典型的杠桿類零件。

為實現傳遞驅動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。

杠桿左端兩臂內表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求合格。

最終確定，.。

計算基本工時.。

工序六以孔為精基準，鉆孔，深度。

.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度ε.,橫刀長.,寬,棱帶長度.選擇切削用量決定進給量查切所以，按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。

鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查切為，壽命．切削速度查切修正系數故。

查切機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率所以故滿足條件，校驗成立。

.計算工時工序七以孔為精基準，鉆個.孔，攻螺紋.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，后角，二重刃長度.選擇切削用量決定進給量查切按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。

鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查切為，壽命．切削速度查切修正系數故。

查切機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率故滿足條件，校驗成立。

最終確定鉆孔.，由此.，取寬尺寸加工部分為雙邊，外表面加工。

查表得，由此寬尺寸加工部分為雙邊，外表面加工。

查表得.，由此.由此計算出下表的毛坯加工面的尺寸單位表毛坯加工面的尺寸零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸孔離圓心下端缺口尺寸.寬尺寸寬尺寸按上面的尺寸和給定加工零件圖，繪制如下毛坯圖。

圖杠桿毛坯圖確定切削用量及基本工時工序備料工序二以端面粗基準，銑孔外端面，使兩孔外端面尺寸至使外端面尺寸至.加工條件工件材料,.,鑄造。

加工要求粗半精銑孔的端面。

機床臥式雙面銑床。

刀具硬質合金鋼端銑刀,牌號。

銑削寬度,深度,齒數,故據切削用量簡明手冊后簡稱切削手冊取刀具直徑。

選擇刀具前角后角，副后角，刀齒斜角,主刃,過渡刃ε,副刃過渡刃寬ε。

，精銑.。

由于是對稱銑，選較小量..缺口的加工，表面粗糙度為.，根據表面粗糙度要求我們采取粗車就能達到要求。

.螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆攻絲兩步工序。

在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。

各表面加工方案如下表表各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗超度加工方案備注孔外端面.粗銑半精銑表孔上端面.粗銑表孔的外端面.粗銑半精銑表孔之間的槽.粗銑半精銑表孔加工.粗擴精擴鉸表孔加工.鉆粗鉸精鉸表孔加工.鉆粗鉸精鉸表孔加工.鉆孔表缺口的加工.粗銑表螺孔加工.鉆攻螺紋表制定工藝路線制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。

除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。

方案.粗銑半精銑孔外端.銑外圓端缺口.粗擴精擴鉸孔.鉆粗鉸精鉸孔.鉆粗鉸精鉸孔.銑孔上端面.鉆孔.鉆攻螺孔.銑兩孔之間的槽表面和內圓弧面方案二.粗擴精擴鉸孔.鉆精鉸孔及孔.粗銑半精銑孔外端面.粗銑兩孔之間的表面.鉆孔.粗銑孔上端面.粗銑半精銑孔的外端面.粗銑缺口.鉆攻螺孔對于上述工序安排的兩個方案進行比較方案工序相對集中，便于管理。

方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨立。

考慮到該零件生產批量較大，工序集中可簡求高頻淬火處理為保證裝配時有準確的位置，三個端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為.。

綜上所述，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅動力中的功用。

審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度和孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削鉆床的粗加工就可以達到加工要求而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量的加工出來。

由此可見，該零件的工藝性較好。

確定杠桿的生產類型依題目可知，該杠桿生產類型為小批量生產。

.工藝規程設計確定毛坯的制造形式該零件的材料是，球墨鑄鐵。

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