模具的標準化程度在國內外現在也比較明顯。

特別是對些通用件的使用應用的越來越多。

其大大的提高了它們的互換性。

加強了各個地區的合作。

對整個模具的行業水平的提高也起到了重要的作用。

沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之。

它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。

沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。

沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力。

當內力的作用達到定程度時，板料毛坯或毛坯的個部位便會產生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得定的形狀尺寸和性能的零件。

沖壓生產靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產率高，而且由于操作簡便，也便于實現機械化和自動化。

利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的形狀復雜的零件。

沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩定，般不需要再經過機械加工便可以使用。

沖壓加工般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節能，而且節約材料。

沖壓產品的表面質量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。

因此，沖壓工藝是種產品質量好而且成本低的加工工藝。

包箱,壓級,模具設計,畢業設計,全套,圖紙畢業設計說明書題目包箱角鐵沖壓工藝及模具設計年級專業姓名學號指導教師完成時間摘要本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。

沖壓工藝的選擇是經查閱相關資料和和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的產品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。

文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。

關鍵詞工藝工藝性沖壓工序沖壓模具尺寸目錄引言工藝分析二工藝方案的確定三制件排樣圖的設計及材料利用率的計算四確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心五凸凹模刃口尺寸計算六模具結構形式的確定七模具零件的結構設計彎曲凸模的設計二沖孔凸模的設計三壓窩凸模的設計四彎曲模芯的設計五彎曲凹模的設計六沖廢料凸模的設計七切斷凸模的設計八凹模的設計八模具的總裝配小結參考文獻.引言模具行業的發展現狀及市場前景現代模具工業有“不衰亡工業”之稱。

世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在億至億美元，同時，我國的模具產業也迎來了新輪的發展機遇。

近幾年，我國模具產業總產值保持的年增長率據不完全統計，年國內模具進口總值達到多億，同時，有近個億的出口，到年模具產值預計為億元，模具及模具標準件出口將從現在的每年多萬美元增長到年的億美元左右。

單就汽車產業而言，個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有的模具需要更換。

年我國汽車產銷量均突破萬輛，預計年產銷量各突破萬輛，轎車產量將達到萬輛。

另外，電子和通訊產品對模具沖壓力到軸的力臂沖壓力到軸的力臂壓力機的選用初步確定壓力機的型號公稱總因此選擇壓力機的型號為壓力機型號為壓力機的基本參數如表公稱壓力墊板尺寸滑塊行程厚度滑塊行程次數次模柄孔尺寸直徑深度最大封閉高度滑塊底面積尺寸前后封閉高度調節量左右滑塊中心線至床身距離床身最大可傾角立柱距離工作臺尺寸前后左右.凸凹模刃口尺寸計算.凸凹模刃口尺寸計算原則設計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上。

間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的個。

沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴重。

在實際生產中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模平面，而且間隙也不會絕對均勻分布，合理的間隙均可使凸模凹模側面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。

沖裁間隙對沖裁力的影響雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有定程度的降低，但是當單邊間隙介于材料厚度范圍時，沖裁力的降低并不明顯僅降低左右。

因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。

沖裁間隙對斜料力推件力頂件力的影響間隙對斜料力推件力頂件力的影響較為顯著。

間隙增大后，從凸模上斜從凸?？卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。

般當單邊間隙增大到材料厚度的左右時斜料力幾乎減到零。

沖裁間隙對尺寸精度的影響間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規律，對于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關。

通過以上分析可以看出根據模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定,對復雜形狀的沖裁件來說，采用復合沖裁比采用連續沖裁較為適宜，因為模具制造安裝調整較容易，且成本較低。

根據操作是否方便與安全來確定復合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續沖裁較安全。

綜上所述分析，在滿足沖裁件質量與生產率的要求下，選擇連續沖裁方式，其模具壽命較長，生產率高，操作較方便和工作安全性高。

.沖壓順序的安排為保證條料送進的剛性和穩定性以及正確處理工件彎曲成型與載體的連接關系，應考慮沿零件寬度方向橫向排樣，方案有二，是單邊做載體，每沖次只能生產件，生產效率低，彎曲是單邊受力，產品不穩定，模具壽命短。

方案二是成型時中間做載體，以孔做工藝孔，定位，彎曲時雙邊受力，受力均勻，產品穩定，模具壽命長。

最后切斷成兩個產品，每沖次做兩個零件，生產效率提高倍。

具體的排樣圖如下切雙面側刃沖工藝孔，以工藝孔定位，壓個窩，沖中間個小孔，切中間廢料，切中間廢料，彎曲，空工步，切中間廢料，切斷，產品脫離模具。

制件排樣圖的設計及材料利用率的計算.展開尺寸的計算根據應變中性層在板料彎曲前后長度保持不變的特性，可將其作為確定彎曲件毛坯長度的依據。

板料在塑性彎曲時，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程序有關，當其變形程度較小時，應變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合，即，但當變形彎曲程度較大時，因變形區內應力應變為立體狀態，中性層發生了內移。

相對彎曲半徑愈小，中型層內移量愈大，且不是圓弧形狀而類似拋物線形狀，同時板料變薄也愈顯著。

這時，應變中型層的位置，可以按彎曲前后體積不變條件確定。

根據以上原理，計算中型層尺寸公式是用它生產的產品般還具有重量輕且剛性好的特點。

沖壓加工在汽車拖拉機電機電器儀器儀表各種民用輕工產品以及航空航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位。

現代各種先進工業化國家的沖壓生產都是十分發達的。

在我國的現代化建設進程中，沖壓生產占有重要的地位。

當今，隨著科學技術的發展，沖壓工藝技術也在不斷革新和發展，這些革新和發展主要表現在以下幾個方面工藝分析計算方法的現代化模具設計及制造技術的現代化沖壓生產的機械化和自動化新的成型工藝以及技術的出現不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。

．沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于個工件。

沖裁彎曲剪切拉深脹形旋壓矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確均勻表面光潔，無斑無疤無擦傷無表面裂紋等屈服強度均勻，無明顯方向性均勻延伸率高屈強比低加工硬化性低。

在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。

模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。

模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。

具的需求也非常大，在發達國家往往占到模具市場總量的之多。

目前，中國多個模具生產廠點，從業人數約多萬。

年中國模具工業總產值已達億元人民幣。

工業總產值中企業自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之。

在模具工業的總產值中，沖壓模具約占，塑料模具約占，壓鑄模具約占，其它各類模具約占。

模具的發展是體現個國家現代化水平高低的個重要標志，就我國而言，經過了這幾十年曲折的發展，模具行業也初具規模，從當初只能靠進口到現在部分進口已經跨了大步，但還有些精密的沖模自己還不能生產只能通過進口來滿足生產需要。

隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用......

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