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(全套CAD)柜門緩沖支架沖孔彎曲級進模設計

于實現機械化和自動化。利用模具加工,可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的形狀復雜的零件。沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的,所以質量穩定,般不需要再經過機械加工便可以使用。沖壓加工般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣大量的切削材料,所以它不但節能,而且節約材料。沖壓產品的表面質量較好,使用的原材料是冶金工廠大量生產的軋制板料或帶料,在沖壓過程中材料表面不受破壞。因此,沖壓工藝是種產品質量好而且成本低的加工工藝。用它生產的產品般還具有重量輕且剛性好的特點。沖壓加工在汽車拖拉機電機電器儀器儀表各種民用輕工產品以及航空航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位?,F代各種先進工業化國家的沖壓生產都是十分發達的。在我國的現代化建設進程中,沖壓生產占有重要的地位。當今,隨著科學技術的發展,沖壓工藝技術也在不斷革新和發展,這些革新和發展主要表現在以下幾個方面工藝分析計算方法的現代化模具設計及制造技術的現代化沖壓生產的機械化和自動化新的成型工藝以及技術的出現不斷改進板料的性能,以提高其成型能力和使用效果。級進模是沖壓模具的種,它是在單工序沖壓模具基礎上發展起來的多工序集成模具。它又稱為跳步模連續模和多工位級進模。被沖材料在模具上沿直線方向送料,在壓力機次行程中,在多個不同工位完成不同的加工工序。級進模在過去,由于技術水平的限制主要是制造精度的限制,工位相對很少,般為至個工位,個工位就算很多了,而且也比較少見。近年來由于對沖壓自動化高精度長壽命提出了更高的要求,模具設計與制造高新技術的應用和進步。多工位級進模的工位數量可以達到幾十個,多的以有多個。多工位級進模作為現代沖壓生產的先進模具,它具有沖壓生產效率高操作安全,自動化程度高沖件質量高模具壽命長設計制作難度大,但沖壓生產的總成本較低。多工位級進模是當代沖壓模具中生產效率最高柜門,緩沖,支架,沖孔,彎曲,曲折,級進模,設計,畢業設計,全套,圖紙摘要沖壓模具技術是模具制造業中最重要的組成部分,機械電子輕工業等制造生產中大量使用了沖壓零件。沖壓模具技術水平的高低,發展前景的好壞直接影響到整個制造業的發展。隨著產品競爭日益激烈,產品更新加速,促使了沖壓技術的發展更加快速更加完善。多工位級進模是在普通級進模的基礎上發展起來的精密高效高壽命的先進模具。多工位級進模在不同的工位可以連續完成復雜零件的沖裁彎曲拉深翻孔翻邊及其它成形等工序。主要用于生產批量大材料厚度較薄形狀復雜精度要求較高的中小型沖壓件的生產。本畢業設計以柜門緩沖支架沖孔彎曲級進模設計為題,內容包括產品的工藝分析和設計模具的整個沖壓模設計的流程。首先,從該產品的特點入手,通過進行工藝分析,確定該制件的加工流程,用套級進模次性依次完成沖孔沖裁外形彎曲成形。闡述了沖孔彎曲級進模的整體結構特點及工作過程,應注意的問題和裝配工藝性。重點分析了級進模具的結構的工作原理。沖孔彎曲模是本次畢業設計的難點和創新點,它在未來的模具發展中具有重要的實用性。關鍵詞沖壓級進模沖孔彎曲計.壓料板的設計.墊板的設計.模架和模柄的確定模具的總裝配.模具的安裝與裝配模具的安裝模具安裝.模具的試沖與調整試沖過程的調整結論致謝參考文獻引言模具行業的發展現狀及市場前景?,F代模具工業有“不衰亡工業”之稱。世界模具市場總體上供不應求,市場需求量維持在億至億美元,同時,我國的模具產業也迎來了新輪的發展機遇。近幾年,我國模具產業總產值保持的年增長率據不完全統計,年國內模具進口總值達到多億,同時,有近個億的出口,到年模具產值預計為億元,模具及模具標準件出口將從現在的每年多萬美元增長到年的億美元左右。單就汽車產業而言,個型號的汽車所需模具達幾千副,價值上億元,而當汽車更換車型時約有的模具需要更換。年我國汽車產銷量均突破萬輛,預計年產銷量各突破萬輛,轎車產量將達到萬輛。另外,電子和通訊產品對模具的需求也非常大,在發達國家往往占到模具市場總量的之多。因此,在正常情況下,間隙對沖裁力的影響不大。沖裁間隙對卸料力推件力頂件力的影響間隙對卸料力推件力頂件力的影響較為顯著。間隙增大后,從凸模上斜從凸??卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。般當單邊間隙增大到材料厚度的左右時卸料力幾乎減到零。沖裁間隙對尺寸精度的影響間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規律,對于沖孔和落料是不同的,并且與材料軋制的纖維方向有關。通過以上分析可以看出,沖裁間隙對斷面質量模具壽命沖裁力斜料力推件力頂件力以及沖裁件尺寸精度的影響規律均不相同。因此,并不存在個絕對合理的間隙數值,能同時滿足斷面質量最佳,尺寸精度最佳,沖裁模具壽命最長,沖裁力卸料力推件力頂件力最小等各個方面的要求。在沖壓的實際生產過程中,間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命這兩個方面的主要因素。但許多研究結果表明,能夠保證良好的沖裁件斷面質量的間隙數值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數值也是不致的。般說來,當對沖裁件斷面質量要求較高時,應選取較小的間隙值,而當對沖裁件的質量要求不是很高時,則應適當地加大間隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據沖模在使用過程中的磨損規律,設計落料模時,凹?;境叽鐟〗咏虻扔诹慵淖钚O限尺寸設計沖孔模時,凸?;境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度,凸凹模磨損留量在公差范圍內的之間。磨損量用表示,其中為沖件的公差值,為磨損系數,其值在之間,與沖件制造精度有關,可按下列關系選取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料還是沖孔,沖裁間隙律采用最小合理間隙值。選擇模具制造公差時,般沖模精度較零件高級。對于形狀簡單的圓形方形刃口,其制造偏差值可按級選取對于形狀復雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應部位公差值的來選取對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應部位公差值的并冠以若零件沒有標注公差,則可按級取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應按“入體”原則標注單向公差,即落料件上偏差為零,只標注下偏差沖孔件下偏差為零,只標注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標注的,則應換算成單向標注。排樣可以分為有廢料排樣和少無廢料排樣。有廢料排樣法有廢料排樣法是沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間都有工藝預料的存在,沖裁件分離輪廓封閉,沖裁件質量還模具壽命長,但是材料的利用率較低。少無廢料排樣法少廢料排樣法是只有在沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料之間留有搭邊,這種方法的沖裁件只沿著沖裁件的部分輪廓進行。材料的利用率可達到。無廢料排樣翻是沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料之間均無搭邊存在,這種怕有的沖裁件時間上是支接切斷獲得,多以材料的利用率可達。因為本次設計采用沖孔落料彎曲級進模,分析零件的形狀特點及精度要求,并且條料是連續送進,確保壓力機對板料加工時沖壓力平衡,所以必須選擇有廢料排樣。為了降低模具的復雜程度,本次設計采用有廢料直排方式。排樣時需考慮如下原則提高材料利用率不影響沖件使用性能前提下,還可適當改變沖件的形狀合理排樣方法使操作方便,勞動強度低且安全。模具結構簡單壽命長。保證沖件的質量和沖件對板料纖維方向的要求。搭邊與料寬搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用的作用有下幾點補償條料的剪裁誤差送料步距誤差,補償由于條料與導料板之間由間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒有搭邊則可能出現制件缺角缺邊或尺寸超差等廢品。使凸凹模刃口能沿著封閉輪廓線沖裁,受力平衡,合理間隙不易被破壞。模具壽命和制件斷面都能提高。對于利用搭邊拉條料的自動送料模具,搭邊使條料有定的剛度,保證條料的連續送進。搭邊過大,浪費材料。搭邊過小,起不到搭邊作用。過小的搭邊還可能被拉入凸凹模之間的縫隙中,使模具刃口破壞。合理的搭邊值就是保證沖裁件質量,保證模具較長壽命,保證自動送料時不被拉彎拉斷條件下允許的最小值。因此,搭邊的最小寬度大于塑性變形區的寬度,般可取等于材料的厚度。最適合大量生產應用,已越來越多地被廣大用戶認識并使用的種高效高速高質長壽的先進模具。它的廣泛應用,展示了現代沖壓模具水平的個重要標志。沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于個工件。沖裁彎曲剪切拉深脹形旋壓矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確均勻表面光潔,無斑無疤無擦傷無表面裂紋等屈服強度均勻,無明顯方向性均勻延伸率高屈強比低加工硬化性低。在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產準備時間。模座模架導向件的標準化和發展簡易模具供小批量生產復合模多工位級進模供大量生產,以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外,般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心,配置開卷矯平成品收集輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成高生產率的自動沖壓生產線。在每分鐘生產數十數百件沖壓件的情況下,在短暫時間內完成送料沖壓出件排廢料等工序,常常發生人身設備和質量事故。因此,沖壓中的安全生產是個非常重要的問題。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法,在模具壽命和生產率較高成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。因此,沖裁件的結構形狀尺寸大小精度等級材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求,對沖裁件質量模具壽命和生產效率有很大的影響。目前,中國多個模具生產廠點,從業人數約多萬。年中國模具工業總產值已達億元人民幣。工業總產值中企業自產自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之。在模具工業的總產值中,沖壓模具約占,塑料模具約占,壓鑄模具約占,其它各類模具約占。模具的發展是體現個國家現代化水平高低的個重要標志,就我國而言,經過了這幾十年曲折的發展,模具行業也初具規模,從當初只能靠進口到現在部分進口已經跨了大步,但還有些精密的沖模自己還不能生產只能通過進口來滿足生產需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用和設計更為方便。隨著信息產業的不斷發展,模具的設計和制造也越來越趨近于國際化?,F在模具的計算機輔助設計和制造技術的研究和應用。大大提搞了模具設計和制造的效率。減短了生產周期。采用模具技術,還可提高模具質量,大大減少設計和制造人員的重復勞動,使設計者有可能把精力用在創新和開發上。尤其是和等軟件的應用更進步推動了模具產業的發展。。數控技術的發展使模具工作零件的加工趨進于自動化。電火花和線切割技術的廣泛應用也對模具行業起到了飛越發展。模具的標準化程度在國內外現在也比較明顯。特別是對些通用件的使用應用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強了各個地區的合作。對整個模具的行業水平的提高也起到了重要的作用。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件,所以有時也叫板料沖壓。

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