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（全套CAD）柳州五菱1010PSB散熱器側板沖壓模設計

該零件的外型尺寸無公差要求，內型尺寸只有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都無精度要求。彎曲角為也無公差要求。中間凸臺的精度要求也低，它的個最主要的作用就是起增加強度的作用。兩側兩小包都比較小，且兩小包的圓心距比較小，其主要起穩固，增加強度的作用。中間兩孔均可起定位作用，所以它們應盡可能早的沖出來。此零件兩端和兩側均需要彎曲，因此最好在同道工序中完成。通過以上的工藝分析可以看出該零件為普通的板料沖壓件，尺寸精度不高，主要問題是沖孔，輪廓的成型。又經過我的了解該零件屬于中批量生產，因此可以用沖壓的方法生產。.確定工藝方案沖壓件形狀及尺寸本設計課題沖壓件形狀及尺寸如下圖所示圖沖壓件尺寸寬度長度坯料搭邊寬度的確定由厚度查表得.,.所以條料寬度送進步距式中平行于送料方向工件的寬度柳州散熱器,沖壓,設計,畢業設計,全套,圖紙摘要沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對板材施加壓力或拉力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需沖壓件的種壓力加工方法。我的畢業設計課題柳州五菱散熱器側板沖壓模設計，通過本次的設計，主要熟悉了落料和沖孔的模具設計。這里我說明下工作原理先是上模部分下行，先接觸并且靠在下模部分的是裝在上模部分的推件板，它對板料實行壓料的作用，緊接著就是上模繼續下行,所有沖孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接觸板料，完成沖孔落料動作，此時工件卡在上模部分的凹模中，當上模部分上行時，推件板在彈性橡膠的作用下，把工件從凹模中彈出，這樣落料動作也完成。廢料在頂件板的作用下被頂出,此時個完整的沖裁和落料動作完成。關鍵詞沖壓落料沖孔是利用安裝在壓力機上的模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成型，有時對板材施加剪切力而使得板材分離，從而獲得定尺寸形狀和性能的種零件加工方法。沖壓工藝在機電產品的制造中獲得廣泛的應用，而沖模是推行沖壓工藝必不可少的設備，沖壓加工所要研究的就是沖壓工藝和沖模兩個方面的問題。我所研究的課題柳州五菱散熱器側板沖壓模設計，就是通過對這個沖模的設計來對這兩個問題深入研究。為了把,導柱選擇.,導套選擇.,模柄選擇.,選壓入式模柄。上下模座的厚度取.倍凹模厚度。凹模及沖孔凸模尺寸根據沖裁力來選擇凹模的厚度尺寸取,圓整沖孔凸?？?孔,個腰形孔高度為,采用的是固定板固定,固定部分,修模量部分為,采用的是沖孔和落料起進行.凸凹模的厚度取.具體尺寸見其零件圖.內六角螺栓,卸料螺栓,圓柱銷選擇按照手冊提供的國標進行選擇,裝在彈壓卸料板上的卸料螺栓根據.選擇的個,下壓料板上的卸料螺栓也按照.選擇的個,各圓柱銷及其孔都按照選擇.其具體的尺寸都可參照它們各自相對應的零件圖和裝配圖.以上各零件的具體材料經查手冊可得,它們各自材料和熱處理情況在各自的零件圖的技術要求將詳細給出,這里不列舉模具的閉合高度模具的閉合高度為上模座到下模座之間的所有零件厚度的總和,即上模座,沖頭固定板,墊板.卸料橡皮等零件的厚度總和,所有的相加最后得出模具最小閉合高度為，最大閉合高度為。.沖壓設備的選用在上面沖裁力計算過程中得到結果為總.所以按照壓力的大小來選用的話,可選壓力機，也可選壓力機，但根據實際情況，該廠提供型壓力機.下面我們就來參考下沖壓設備情況,型壓力機的主要參數入下.公稱壓力.到達公稱壓力時滑塊到下死點距離為.滑塊行程.滑塊的中心到機身距離落料力工件的沖裁力和落料力按公式計算，該工件毛坯的周邊計算得出為.。以及該工件的厚度,抗剪強度,通常取值.，代入公式得落料力落卸料力卸卸落.頂件力頂頂落.沖孔力沖孔，沖孔，沖個腰形孔所需的力也可按上式計算，其工件內輪廓周長為.。故沖推推沖沖.卸卸沖.現在計算它的總的沖壓力總落卸頂沖推卸.所以按照壓力的大小來選用的話，選擇壓力機。.模具工作部分尺寸的計算沖裁部分對外輪廓的落料，由于形狀比較復雜，故凸模和凹模采用配合加工的方法。沖件間的搭邊值排樣方式如圖所示圖沖壓工序性質和工序次數的選擇沖壓該零件，需要的基本工序和次數有落料，沖孔彎曲成型切斷彎曲沖側面孔沖缺工序組合及其方案比較根據該零件的尺寸和形狀工藝性能和以上這些工序，可以做出以下各種方案組合.方案落料，沖所有孔彎曲成型切斷彎曲沖缺方案二落料，沖部分孔彎曲成型切斷彎曲沖側面孔沖缺下面就對這兩個方案進行比較方案從生產效率來看它更高，它將所有孔起沖掉，這樣就減少了道工序，同時它把沖工藝孔和其他孔放在起，這就減少孔間距的公差，提高了孔間距的精度，特別是孔與制品件外形同心度容易保證,同時操作比較簡單。但是它較方案二在第道工序的結構和裝備都要復雜些，制造困難,而且先沖側面孔在彎曲成形工序后會產生變形，將會加大誤差。方案二只是較方案多了道沖側面孔工序，與方案比較，它的模具結構和裝配雖然簡單，成本底,但是生產效率沒方案高，且增加套模具。三．模具設計.各工序的模具結構形式的確定通過以上的工藝方案的分析和比較我們就可以確定所選用模具的種類，根據我所選用的方案二，我們可以知道要生產這個零件各道工序模具結構類型。從中挑取了三道工序，即第道工序沖部分孔，落料，第二道彎曲成形，第六道沖側面孔。我這里只給出把設計搞好，我在網上查閱了很多相關資料，了解到了水箱應具備的性能，生產水箱的工藝過程和其技術條件等等。下面我就簡要的把它們介紹下。作為個散熱器它應該具備定的散熱性能，耐扭性能，耐熱性能，和耐高溫性能。