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（全套CAD）柴油機曲軸連桿軸頸滾切銑床總體和滾削頭設計（終稿）

的生產條件，進行提高生產率改善產品質量方面的技術改造，使產品的合格率上升，增加產量，適應市場競爭的需要，提高經濟效益。本設計主要是設計臺組合機床，對專門的曲軸連桿軸頸進行加工。本人的設計分工是總體設計和滾削頭部分的設計夾具部分的設計由同組其他同學擔任。在設計組合機床過程中，組合機床刀具的設計是整個組合機床設計工作的重要部分之。雖然刀具零件的標準化程度高，使設計工作量減少，設計周期縮短，但在夾具設計過程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產率經濟性和勞動條件等因素，還有定的難度。本說明書以設計臥式雙刀銑床為主線，闡述了總體設計和滾削頭設計的過程。在總體設計中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結合本道工序加工的特點最終選擇臥式雙刀銑床的配置型式。再結合本道工序的特點選擇刀具。根據選擇的切削用量，計算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在確定這些設計計算后，然后是繪制組合機床的“三圖卡”被加工零件工序圖加工示意圖機床聯系尺寸圖和生產率計算卡。滾削頭設計是組合機床設計中的個重要的組成部分。滾削頭設計時,首先確定主軸,再設計傳動系統和主軸箱,最后根據計算結果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。柴油機,曲軸,連桿,軸頸,銑床,總體,整體,以及,滾削頭,設計,畢業設計,全套,圖紙前言根據工件加工的需要，以獨立的通用部件為基礎，配以部分專用部件組成的專用機床，稱之為組合機床。它適用于大批大量生產企業，多用于加工量大的大中型箱體和箱體類工件，完成鉆孔擴孔車端面和凸臺在孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面。通用部件是組成組合機床的基礎。用來實現機床切削和進給運動的通用部件，如單軸工藝切削頭傳動裝置動力箱進給滑臺等為動力部件。用以安裝動力部件的通用部件如側底座立柱立柱底座等稱為支承部件。組合機床的特點．組合機床由的通用部件組成，可以縮短設計和制造周期。而且在需要的時候，還可以部分或全部進行改裝，以組成適應新加工要求的新設備。這就是說組合機床有重新改造的優越性，其通用部件可以多次重復利用。．組合機床是按具體加工對象專門設計的，可以按最佳工藝方案進行加工。在組合機床上可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工，是實現工序集中，提高生產效率的最好途徑。.組合機床是在工件次裝夾下用多軸實現多孔同時加工，有利于保證各孔相互之間的精度要求，提高產品質量減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件減少了占地面積。．由于組合機床大多數零部件是同類的通用部件，簡化了機床的維又因為浮動卡頭與刀具剛性連接，所以該軸屬于長軸。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長主軸。根據由選定的切削用量計算得到的切削轉矩，由組合機床設計簡明手冊公式式中，軸的直徑軸所傳遞的轉矩?系數，本課題中主軸為剛性主軸，取.?？紤]到安裝過程中軸的互換性安裝方便等因素，主軸軸徑取為,主軸軸徑取。根據主軸類型及初定的主軸軸徑，查組合機床設計簡明手冊表可得到主軸外伸尺寸及接桿莫氏圓錐號。主軸軸徑時，主軸外伸尺寸為其他軸為接桿莫氏圓錐號為。動力部件工作循環及行程的確定工作進給長度的確定工作進給長度，應等于加工部位長度多軸加工時按最長孔計算與刀具切入長度和切出長度之和。切入長度般為，根據工件端面的誤差情況確定。進給長度的確定快速進給是指動力部件把刀具送到工作進給位置。初步選定主軸箱上刀具的快速進給長度為?？焖偻嘶亻L度的確定快速退回長度等于快速進給和工作進給長度之和。由已制造刃磨復雜的整體復合刀具有困難，擬訂方案時，應當避免采用這類刀具。必要時可增加機床工位，以便采用般刀具分散加工。若工廠所處地方氣候過于炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動機床工作性能不穩定時，則可選用機械通用部件配置機床。.本組合機床的特點.結構牢固,.剛性好,.尺寸調整范圍大,.單位工作效率高,.精確度好，.操作簡便，.可對鑄件進行大行程走刀，.強力銑削。.切削用量的確定.主運動參數對于主運動是回轉運動的機床，其主運動參數為主軸轉速。式中主軸轉速，切削速度，工件或刀具直徑，。根據計算.主傳動電動機功率的確定式中消耗于切削的功率，又稱有效功率，空載功率其中為住傳動系統中個傳動副的機械效率，見機械設計手冊。單位為的計算。公式為式中切削力，切削速度可根據刀具材料，工件材料和所選用的切削用量等條件，由切削用量手冊查得。式中單位面積切削力兩個方向平均切削厚度式中主傳動鏈中除主軸外所有傳動軸軸頸的平均直徑，主軸前后軸頸的平均值，當主軸轉速組合機床總體設計.總體方案設計本設計是為柴油機曲軸連桿軸頸的加工工序。為了能夠達到質量好效率高的要求，以及考慮被加工零件的加工精度表面粗糙度技術要求等，擬定設計臺通過個動力頭，個主軸箱，兩把刀具，次性完成該工序的組合機床。機床總體的設計需繪制完成“三圖卡”。以上作為本次設計的初定方案。.被加工零件工藝分析本機床被加工零件特點該加工零件為曲軸。工件材料，硬度。生產綱領大批大量。本機床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序是銑削曲軸連桿頸部的加工，由“柴油機曲軸連桿軸頸滾切銑床”來完成。因此本設備主要的功能就是曲軸兩連桿頸部的銑削。具體加工內容是滾切兩連桿軸頸，兩端圓角.，保證軸向尺寸.和.。本次設計技術要求機床應能滿足加工要求，保證加工精度機床應運轉平穩，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修調整機床盡可能用通用件以便降低制造成本機床各動力部件用電氣控制，液壓驅動。.機床結構的確定被加工零件的特點對配置的影響通常根據工件的結構特點，加工要求，生產率和工藝過程方案等，大體上就可以確定應采取哪種基本形式維護和修理。．組合機床的通用部件可以組織專門工廠集中生產，有利于提高產品質量和技術水平，降低制造成本。隨著電子技術的飛速發展，根據大批量生產多樣化中小批量多品種生產高效化的要求，以及產品更新加速的特點，年代以來發展了新型組合機床柔性組合機床。它是應用多位主軸箱可換主軸箱編碼隨行夾具刀具的自動更換，配以可編程序控制器數字控制等，能任意改變工作循環控制和驅動系統，能靈活適應多品種加工的可調可變的組合機床。在我國，組合機床科研和生產都具有相當的基礎，應用也已深入到很多行業。是當前機械制造業實現產品更新，進行技術改造，提高生產效率和高速發展必不可少的設備之。機床夾具是在機床上加工零件時所使用的種工藝設備，用它來準確地定位工件與刀具之間的相對位置，即實現工件的定位與夾緊，以完成加工所學要的準確相對運動。本次設計的課題是柴油機曲軸連桿軸頸滾切銑床總體和夾具設計。該課題來源于江蘇恒力機床有限公司,是改公司根據客戶需要為客戶定制的組合機床產品之。公司擁有各種金切設備檢測設備多臺，其中精密坐標鏜床精密導軌磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齒機，加工中心，三座標測量儀，超音頻淬火機等精大稀設備余臺。具有較強的加工裝配檢測和機床安裝調試能力。