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（全套CAD）柴油機機體三面鉆擴組合機床總體及夾具設計（終稿）

選擇刀具結構時，還須認真分析被加工零件材料特點。根據工藝要求及加工精度的要求，查文獻頁表，加工個孔的刀具均采用標準錐柄麻花鉆。刀具材料為高速鋼，標準號切削用量的選擇組合機床多軸箱上所有刀具共用個進給系統，通常為標準動力滑臺。工作時，要求所有刀具的每分鐘進給量相同，且等于動力滑臺的每分鐘進給量。這個每分鐘進給量毫米分應是適合于所有刀具的平均值。因此，同主軸箱上的刀具主軸可設計成不同轉速和選擇不同的每轉進給量毫米轉與其相適應，以滿足不同直徑工件的加工需要，文獻頁，即式中,各主軸轉速轉分,各主軸進給量毫米轉動力滑臺每分鐘進給量毫米分。在選擇了轉速后就可以根據公式選擇合理的切削速度。查文獻第頁表表高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑切削速度進給量鑄鐵根據上表合理選擇所需要的切削速度與進給量。.左側面上個孔孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得，由公式得切削速度右側面上個孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度后面上個孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔通孔，.取柴油機,機體,三面鉆擴,組合,機床,總體,整體,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙行總體及零部件的設計工作，總體的設計的主要工作是完成“三圖卡”，即繪制機床的總體尺寸聯系圖加工示意圖零件的工序圖及編制生產率計算卡夾具設計的方法是繪制夾具裝配圖確定夾具的結構選定鉆模板等。在此次的設計中采用三面夾緊定位，液壓夾緊，提高了生產效率，降低鐐動強度，同時在設計中采用了大量的通用零部件，降低了產品的成本.課題由來及基本條件設計內容設計臺加工柴油機機體上左右面孔系的鉆擴組合機床.設計制定工藝方案，確定機床配置型式及結構方案，“三圖卡”設計部件設計組合機床夾具設計設計依據課題來源鹽城市江動集團產品名稱型柴油機被加工零件機體附零件圖工件材料加工內容齒輪室蓋面鉆底孔至.，深鉆底孔至.，深主軸承蓋面鉆底孔至.，深鉆底孔至.，深鉆孔，深鉆.孔，深上面鉆底孔至.，深鉆底孔至.，深鉆底孔至.，通孔鉆底孔至.孔口倒角.批量本機床設計制造臺.課題設計思路.工藝方案的確定在確定工藝方案之前，需要通過實習對被加工零件的結構特征的了解，并對加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于確定經濟可行的方案。.機床配置及結構的確定根據零件的結構，選擇合適的機床結構，盡可能多選用公用部件和標準件。.總體設計在確定前面的方案的時，通過計算得到生產率卡和繪制“三圖”，根據計算選擇合適的主軸箱的輪廓尺寸和動力設施。.夾具的設計首先確定夾緊方案定位方式和夾緊力的計算，然后選用相應的標準部件和標準件，繪制夾具裝備圖和夾具的相關的零件圖。本次設計的組合機床同時加工三個端面，大大提高了生產效率，降低了勞動強度，從而降低了零件的加工成本。.預期成果及實際價值最終將完成被加工零件工序圖加工示意圖機床聯系尺寸圖和生產率計算卡夾具總裝圖夾具非標準零件圖等技術文件，指導組合機床及夾具的生產。這樣臺組合機床設計好后，可直接投入型柴油機汽缸體的生產，提高生產效率，滿足加工精度要求，幫助生產廠家降低加工成本，獲得良好的經濟效益。組合機床總體設計.工藝方案的擬訂組合機床的總體設計要注重工件及其加工的工藝分析，制訂出合理的工藝方案，才能設計出合理的專用機床。根據具體的被加工零件，在制定的工藝和結構方案的基礎上，進行方案圖紙的總體設計。分析研究被加工零件本課題設計的組合機床加工的工件為等時間，它取決于裝卸自動化程度工件重量大小裝卸是否方便及工人熟練程度。通常取。單件時間.實際生產率負荷率計算.生產率計算卡如下表序號工步名稱被加工零件數量加工直徑加工長度工作行程切削速度轉速進給量工時機動時間輔助時間共計裝卸工件左滑臺鉆孔快進.鉆個.孔鉆個孔鉆個.孔.死擋鐵停留.快退.右滑臺鉆孔快進鉆個.孔.鉆個.孔.死擋鐵停留快退后滑臺鉆孔快進鉆個.孔.鉆個.孔.鉆個.孔.鉆個.通孔.死擋鐵停留快退備注總計.單件工時.機床實際生產率.件時機床理想生差率.件時機床負荷率.表生產率計算卡組合機床夾具設計.夾具設計的基本要求和步驟夾具設計的基本要求提高生產率降低成本夾具設計方案應與生產綱領相適應。在大批量生產時，為了縮短輔助時間，提高生產率，盡量采用快速高效的結構和自動控制裝置在批量生產和滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結構簡單，容易制造，以降低夾具的制造成本。保證工件的加工精度夾具設計的最基本要求是保證工件的加工精度。關鍵是確定定位方案夾緊方案，和合理地設計夾具的尺寸公差和技術要求，必要時應進行誤差的分析和計算。便于排屑夾具的排屑是個很重要的問題，切屑積集在夾具中，會破壞工件正確的定位切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形，影響加工質量切屑的的清掃又會增加輔助時間，降低生產率。切屑積集嚴重時，還會造成設備事故或工傷事故。因此，在夾具設計時排屑問題必須給予充分的注意。操作方便省力和安全夾具的操作要盡量做到方便省力，盡可能采用氣動液壓及其他機械化夾緊裝置以減輕工人的勞動強度，控制好夾緊力。夾具操作位置應符合操作工人的習慣，應有安全保護裝置，確適用復合刀具的時候，應根據具體情況來選定，具體如下左側工進長度右側工進長度后側工進長度快速引進長度的確定快速引進是指動力部件把刀具送到工作進給的位置，其長度按具體情況確定。在左動力頭工作循環中，快速進給行程為，在右動力頭工作循環中，快速進給行程為，在后動力頭工作循環中，快速進給行程為?？焖偻嘶亻L度的確定快速退回的長度等于快速引進和工作進給長度之和。般在固定式夾具鉆孔的機床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導套內，不影響工作的裝卸就行了。左右后側快速退回長度為。動力部件總行程的確定動力部件的總行程除了滿足工作循環向前和向后所需的行程外，還要考慮因刀具磨損或補償制造安裝誤差，動力部件能夠向前調節的距離此距離不小于和刀具裝卸以及刀具從接桿中或接桿連同刀具起從主軸孔中取出時，動力部件需后退的距離。因此，動力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。在本機床的動力部件循環中前備量選，后備量選。.通用部件的選擇選用滑臺型式滑臺型式般分為液壓滑臺和機械滑臺，液壓滑臺與機械滑臺由于采用的傳動裝置不同，因而在性能使用及維修等方面各有特點。目前，這兩種滑臺都得到廣泛的應用。根據文獻頁表，它們的優缺點比較如下表液壓滑臺與機械滑臺的優缺點液壓滑臺機械滑臺優點.在相當大的范圍內進給量可以無級調速。.進給量穩定，慢速無爬行，高速無振動，可以降低加工工件的表面粗糙度。.可以獲得較大的進給力。.具有較好的抗沖擊能力，斷續切削鉆頭鉆通孔將要出口時，不會因沖擊而損壞刀具。.由于液壓驅動零件磨損小，使用壽命長。.運行安全可靠，易發現故障，調整維修方便。.工藝上要求多次進給時，通過液壓換向閥，很容易實現。，.，由公式得由公式得切削速度.孔通孔，.取，.，由公式得由公式得切削速度.孔的編號見被加工零件工序圖計算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根據選定的切削用量主要指切削速度及進給量，確定進給力，作為選擇動力滑臺及設計夾具的依據確定切削轉矩，用以確定主軸及其他傳動件齒輪傳動軸的尺寸確定切削功率，用作選擇主傳動電機般指動力箱電機功率確定刀具耐用度，用以驗證所選用量或刀具是否合理。查文獻頁表得公式式中，表示軸向切削力，表示切削轉矩?，表示切削功率，表示切削速度,表示進給量,表示加工或鉆頭直徑表示布氏硬度，取。由公式可得.孔由公式得.由公式得.?由公式得孔由公式得.由公式得.?由公式得.孔由公式得.由公式得.?由公式得孔由公式得.由公式得.?由公式得孔由公式得.由公式得.?由公式得.總的切削功率即求各面上所有軸的切削功率之和左面右面后面驗證選用量或刀具是否合理，刀具耐用度至少大于個小時，查機械加工工藝手冊公式根據公式，選擇的鉆頭進行計算，根據計算，刀具耐用度滿足要求。確定主軸尺寸外伸尺寸查文獻頁表式中軸的直徑軸所傳遞的轉矩?系數取.。左多軸箱軸軸軸右多軸箱軸軸后多軸箱軸軸軸軸考慮到安裝過程中軸的互換性安裝方便等因素，則左主軸中主軸直徑都取右主軸箱中主軸直徑都取，主軸直徑取型柴油機機體，工序為三面孔系加工，零件材料為鑄鐵件，其硬度為，屬于箱體結構，結構復雜。生產綱領大批大量加工，工藝采用鉆削加工。本機床加工零件的工序內容齒輪室蓋面鉆底孔至.，深鉆底孔至.，深主軸承蓋面鉆底孔至.，深鉆底孔至.，深鉆孔，深鉆.孔，深上面鉆底孔至.，深鉆底孔至.，深鉆底孔至.，通孔鉆底孔至.孔口倒角.組合機床總體方案論證根據任務書的要求設計的組合機床要滿足加工要求保證加工精度盡可能用通用件以降低成本各動力部件用電氣控制液壓驅動。因此根據任務書要求和氣缸體的特點初定兩種設計方案機床的配置型式有立式和臥式兩種,如圖和圖兩種圖臥式組合機床結構圖立式組合機床結構臥式組合機床特點臥式組合機床重心低振動小運作平穩加工精度高占地面積大。立式組合機床特點立式組合機床重心高振動大加工精度低占地面積小。方案比較根據被加工工件和兩種組合機床的特點比較可知型柴油機汽缸體的結構為臥式長方體。