（全套CAD）柴油機油泵體的機械加工工藝規程及鉆M57H螺紋斜孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）柴油機油泵體的機械加工工藝規程及鉆M57H螺紋斜孔夾具設計（終稿）

，以傳遞轉矩或改變轉速來實現規定的運動。它的結構特點是結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。對油泵上體的加工主要集中在對些孔的加工，基本孔可分為通孔階梯孔盲孔交叉孔等，通孔工藝性最好深孔階梯孔相貫通的交叉孔工藝性較差盲孔工藝性最差，所以在設計上也盡量避免。主要技術要求平面精度零件底面為裝配面，對其表面質量提出了較高要求，粗糙度為.，平面度為.。另外還有考慮到下步工序的順利進行，對些表面垂直度也提出了相關要求，例如在進行通氣斜孔加工前預先銑出的個平面要求相對孔軸線的垂直度公差為.。還有螺塞孔，套筒定們孔處的平面也分別提出了相對孔軸線的垂直度公差為.?？讖骄瓤讖降某叽缯`差和形位公差會造成偶件配合不良，因此，對孔的精度要求較高。從零件圖可知，泵體主要有以下幾種典型孔的加工定位通孔的加工零件對連接定位孔相對底面的垂直度要求為.。由于，稱為深孔，工藝性性并不太好，所以實際工藝上對該加工刀具進行了特殊配置，以保證產品要求。其中.自身的尺寸及形狀誤差在圖紙上并沒有明確標出，而.孔表面粗糙度要求為.,兩孔孔徑相差很小，可以在鉆床上先鉆出個通孔，然后對.進行擴孔，對.進行粗鉸。階梯孔的加工對套筒安裝階梯孔的各級孔都提出了相應的尺寸精度級及表面粗糙度.要求。對階梯孔可以在車床上利用專用夾具及相應刀具進行鏜孔得到。套筒定位交叉孔的加工交叉孔的工藝性較差，但此零件對其要求并不算太高。，通氣斜孔是側向交叉孔，并且都要加工出螺紋，尺寸公差等級為級。在未加工的鑄毛坯斜面的工件上鉆孔，鉆頭產生的偏移較大，且在鉆入時單面的側向負荷易使鉆頭產生折斷，宜采用保護鉆頭的特殊鉆套，并先銑削垂直于鉆孔軸線的小平面，結合本零件的實際特殊性，我們還需要設計出專用鉆模包括相關的定位夾緊元件。另外，零件圖對各孔之間的相對位置尺寸誤差也提出了要求。整理成表格后，形式如下為了保證連桿的裝配精度和工作要求，主要技術要求見表技術要求項目具體要求或數值滿足的主要性能平面精度機體頂面粗糙度為.,底面的平面度為.正面兩套筒定位交叉孔凹臺端面相對孔軸線的垂直度為.螺塞孔凹臺端面相對孔軸線的垂直度為.通氣斜孔凹臺端面相對軸柴油機,油泵,機械,加工,工藝,規程螺紋,羅紋,夾具,設計,優秀,優良圖紙目錄.引言.油泵上體加工工藝現狀.油泵上體加工工藝發展趨勢.方案論證.分析油泵上體的結構特點和精度要求結構特點主要技術要求.加工工藝路線的確定確定生產綱領確定泵體毛坯的制造形式毛坯形狀及鑄造尺寸的確定定位基準的選擇確定合理的夾緊方式工藝路線的比較分析.油泵上體加工工序設計.鉆模夾具設計.鉆削切削力與夾緊力的計算.鉆模板的設計.鉆套的選擇和設計.支腳的設計.鉆床夾具的導向誤差分析.夾具的結構設計.結論.技術經濟分析報告.致謝.參考文獻.引言.油泵上體加工工藝現狀我國常用的柴油機噴油泵為型泵型泵型泵型泵等。前三種屬柱塞泵泵系分配式轉子泵。噴油泵總成通常是由噴油泵調速器等部件安裝在起組成的個整體。其中調速器是保障柴油機的低速運轉和對最高轉速的限制，確保噴射量與轉速之間保持定關系的部件。而噴油泵則是柴油機最重要的部件，被視為柴油發動機的“心臟”部件，它旦出問題會使整個柴油機工作失常，因此設計加工中對泵體零件提出了很高的要求。以單缸泵體為例，我國目前中小型柴油機所用的單缸油泵主要來自于專業配套廠,其中有較資深的國有企業,也有新興的鄉鎮企業。它的生產主要采用通用機床加專用夾具以工序分散的組織方式進行。存在的主要問題是加工質量不穩定,精度低,廢品率高個別關鍵精度要求普遍難以保證,導致油泵整機性能難以達標,成為困擾行業的個技術難題。行業內部也直不斷的在進行技術攻關,但見效不大。.油泵上體加工工藝發展趨勢工序集中在次安裝中可完成零件多個表面的加工，可以較好地保證這些表面的相互位置精度，同時減少了裝夾時間和減少工件在車間內的搬運工作量，利于縮短生產周期。減少機床數量，并相應減少操作工人，節省車間面積，簡化生產計劃和生產組織工作?？刹捎酶咝实臋C床或自動線數控機床等，生產率高。因為采用專用設備和工藝裝備，使投資增大，調整和維修復雜，生產準備工作量高速加工高速切削是指刀具切削刃相對與零件表面的切削運動或移動速度超過普通切削倍，主要體現在刀具快進工進及快退三個環節上，是高速加工系統技術中的個子系統對于整條生產自動線而言，高速加工技術表征是以較簡捷的工藝流程較短較快的生產節拍的生產線進行生產加工。這就要突破機械加工傳統觀念，在確保產品質量的前提下，改革原有加工工藝方式或采用工位多工序刀多刃，或以車鉸銑削替代磨削，或以拉削搓擠滾壓加工工藝方式替代滾插銑削加工等工藝方式，盡可能地縮短整條生產線的工藝流程對于產品而言，高速加工技術也意味著企業要以較短的生產周期，完成研發產品的各類信息采集與處理設計開發加工制造市場營銷及反饋信息。選用高速鋼.細柄機用絲錐攻螺紋的切削速度按表?所列公式計算其中為絲錐公稱直徑為絲錐耐用度為工件螺紋螺距為切銷速度修正系數查機械加工工藝手冊表?可得參數代入具體數據得計算錐刀轉速其中為切削速度為絲錐公稱直徑取.代入具體數據得按機床實際轉速修正切削速度，機床絲錐轉速采用，修正切削速度為。計算機動時間其中工件螺紋長度絲錐切削錐長度攻螺紋時的超切量，取攻螺紋時的轉速絲錐退出時的轉速工件螺紋螺距為方便起見，我們設定查機械加工工藝手冊表?可知各參數為.,.取,代入具體數據可得綜合計算結果如下機床設備刀具選用切削速度錐刀轉速機動時間立式鉆床高速鋼.細柄機用絲錐工序鉆攻套筒定位孔并锪平材料加工要求鉆兩個套筒定位孔及孔口倒角，加工余量，深度機床立式鉆床刀具高速鋼直柄麻花鉆選取進給量根據機械加工工藝手冊表.，按鉆頭直徑要求，選進給量，取。選取切削速度根據機械加工工藝手冊表.，按進給量及鉆頭直徑的要求，選確定機床主軸轉速式中切削速度鉆頭外徑其中代入數根據得計算實際切削速度根據機械加工工藝手冊表.，按型號的要求，選機床主軸轉速，取。所以實際切削速度其中代入數根據得切削工時的計算根據機械加工工藝手冊表.，鉆擴鉸孔時加工機動時間計算公式式中工件切削部分長度走刀次數刀具或工件轉速超出量切入量進給量由于鉆盲孔，所以機械加工工藝手冊表.，按銑削及銑刀直徑要求，選，。代入數根據得機床設備刀具選用進給量機床轉速切削速度切削工時立式鉆床高速鋼直柄麻花鉆锪平機床立式鉆床刀具帶導柱直柄平底锪鉆，代號為攻螺紋被加工工件的主要數據工件材料為灰鑄鐵，型號為。螺紋為內螺紋.，長度為,精度為級。工藝參數選擇與計算設備選用立式鉆床刀具選用高速鋼細柄機用絲錐攻螺紋的切削速度按表?所列公式計算其中為絲錐公稱直徑為絲錐耐用度為工件螺紋螺距為切銷速度修正系數查機械加工工藝手冊表?可得參數代入具體數據得.計算錐刀轉速其中為切削速度為絲錐公稱直徑取.代入具體數據得.按機床實際轉速修正切削速度，機床絲錐轉速采用，修正切削速度為.。計算機動時間其中工件螺紋長度絲錐切削錐長度攻螺紋時的超切量，取攻螺紋時的轉速絲錐退出時的轉速工件螺紋螺距為方便起見，我們設定查機械加工工藝手冊表?可知各參數為.,取,代入具體數據可得綜合計算結果如下機床設備刀具選用切相結合的加工方法，次定位夾緊后，盡可能加工多些部位。所以，我們選擇第方案作為最終加工方案。.油泵上體加工工序設計工序鑄造清砂去澆口檢查鑄件有無缺陷依照毛坯圖鑄造出工件毛坯，隨后進行清理，檢查無缺陷后運送至熱處理車間工序人工時效處理將鑄造好的工件放入加熱爐中進行人工時效處理，每次放入個，溫度攝氏度，加熱速度為，時間為，然后隨爐冷卻至室溫，且隨爐冷卻速度應控制在以下。工序粗半精銑機體底面材料加工要求粗半精銑底面，加工余量，工序尺寸機床立式銑床刀具鑲齒端銑刀銑削深度由于加工余量為，故可在次走刀內切完，故。選取進給量根據加工工藝手冊表.，按表面粗糙度的要求，選進給量取。計算切削速度銑削速度的計算公式為式中銑削速度銑削條件改變時銑削速度修正系數根據機械加工工藝手冊表.，按工件材料，銑刀類型的要求，選根據機械加工工藝手冊表.，按銑刀直徑的要求，選。根據機械加工工藝手冊表.，按銑刀類型，加工材料等要求，選，。則修正系統.代入具體數據，可得工序粗半精銑機體頂面材料加工要求粗半精銑底面，加工余量，工序尺寸機床立式銑床刀具鑲齒端銑刀銑削深度由于加工余量為，故可在次走刀內切完，故。選取進給量根據加工工藝手冊表.，按表面粗糙度的要求，選進給量取。計算切削速度銑削速度的計算公式為式中銑削速度銑削條件改變時銑削速度修正系數根據機械加工工藝手冊表.，按工件材料，銑刀類型的要求，選根據機械加工工藝手冊表.，按銑刀直徑的要求，選。根據機械加工工藝手冊表.，按銑刀類型，加工材料等要求，選，。代入具體數值求得工序粗精磨機體底面材料加工要求粗精磨機體底面，磨削余量為.，工序尺寸機床砂輪寬據機械加工工藝手冊表?可知砂輪轉速粗磨時為,取。工件速度選為,查表?可知工作臺單行程縱向進給量，取,進而可查得工件臺單行程磨削深度.。精磨時砂輪轉速為,取為。工件速度選為,查表?可知工作臺單行程縱向進給量，取,進而可查得工作臺單行程磨削深度為.。.工序粗半精銑泵體四周至圖樣尺寸.工序鉆擴套筒安裝孔和連接孔并孔口倒角鉆擴連接孔材料加工要求鉆兩個連接孔及孔口倒的垂直度為.孔與平面的形位精度兩細長連接通孔相對底面的垂直度為套筒安裝階梯通孔相對底面的垂直度為孔與孔的形位精度相對細長連接通孔的軸心線距離公差為.套筒定位交叉孔相對套筒安裝通孔的位置度為.套筒安裝盛油槽相對孔的同軸度為.通氣斜孔軸線相對套筒安裝孔的傾斜度為.詳見圖零件圖圖零件圖.加工工藝路線的確定擬訂工藝路線，是設計整個工藝規程的主線，這項工作與確定工藝基準毛坯工序尺寸等穿插進行，因而工作量較大。應根據有關原則，在充分調查研究的基礎上，從本廠本車間人力物力技術水平出發，并結合引進新技術的可能性加以考慮。我們先研究下泵體零件圖確定生產綱領根據市場需求及企業自身的市場定位決定產品生產為中批量確定泵體毛坯的制造形式材料選因為灰鑄鐵成本低，耐磨性可鑄性可切削性和阻尼特性好從零件設計圖紙可以看出，零件孔徑不大，如果直接澆鑄出來很容易出現諸如砂眼縮松裂紋等缺陷，所以實際工藝上毛坯均為實心體，毛坯余量視生產批量和鑄造方法等而定毛坯在澆鑄后要進行退火熱處理，以改善切削性能，并消除鑄造內應力。鑄造件的成本相對低廉，而且零件毛坯體積不大，形狀也并不復雜，根據現有廠里的生產設備和技術水平，選擇采用金屬型澆鑄而成，這種鑄造方法可以鑄出形狀不太復雜的鑄件，鑄件尺寸精度可達.至.,表面粗糙度可達.至.,鑄件力學性能較好，從而可以減少加工余量節約材料，降低消耗。毛坯形狀及鑄造尺寸的確定由于泵體各孔直徑不大，毛坯均為實心體，倒圓角處加工要求不高，而且考慮到曲面加工的困難，故倒圓角直接鑄造出來。所以毛坯整體上是個立方體。要確定毛坯鑄造尺寸，首先得先確定鑄件的機械加工加工余量鑄件的機械加工余量的確定鑄件的機械加工余量是為保證鑄件加工表面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設計時預先增加的并在機械加工時切去的金屬層厚度。鑄件圖上給定的鑄件