下端面粗銑左端面粗銑精銑右端面粗銑精銑孔鉆孔。軸向槽精銑鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數，提高加工精度。根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下工序號工序內容鑄造時效涂漆車上端面鉆兩通孔精銑下端面銑右端面鉆通孔鏜孔，孔口角度銑左端面銑軸向槽檢驗入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的般原則，但些工序還有些問題還值得進步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難又由上端面不是連續的圓環面，車削中出現斷續切削容易引起工藝系統的震動，故改動銑削加工。工序應在工序前完成，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對通孔加工精度的影響。修改后的工藝路線如下序號工序內容簡要說明鑄造時效涂漆精銑上端面精銑下端面鉆兩通孔銑右端面鉆通孔鏜孔到，孔口倒角度銑左端面銑軸向槽檢驗入庫消除內應力防止生銹先加工粗基準面加工經基準先面后孔先面后孔后鏜削余量次要工序后加工三選擇加工設備及刀夾量具由于生產類型為大批生產，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑上端面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑選擇立式銑床。參考文獻表，選擇直徑為立銑刀，參考文獻表，通用夾具和游標卡尺。粗銑下端面采用上述相同的機床氣門,搖桿,支座,底面,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載設計目的機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學含機床夾具設計和大部分專業課，并進行了生產實習的基礎上進行的個教學環節。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。初步具備了設計個中等復雜程度零件氣門搖桿軸支座的工藝規程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成家具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊，圖表等技術資料及編寫技術文件技能的次實踐機會，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下良好的基礎。由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導。．零件的分析零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機個主要零件。是柴油機搖桿座的結合部，孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用螺桿與汽缸蓋相連，軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。二零件的工藝分析由附圖得知，其材料為。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，孔和以及軸向槽的加工?？椎某叽缇纫约跋露嗣?的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度.。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻中有關孔的加工的經濟精度機參考文獻表.，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明上端面單側加工下端面單側加工左端面單側加工右端面單側加工三工藝規程設計定位基準的選擇精基準的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現形塊十大平面的定位方式形塊采用聯動夾緊機構夾緊?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?，這使得工藝路線又遵循“基準統”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準的選擇考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。第，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。鏜削孔的定位夾緊方案方案用菱形銷加圓柱銷定位兩個的孔，再加上底面定位實現，兩孔面完全定位，這種方案適合于大批生產類型中。方案二用形塊十大平面定位形塊采用聯動夾緊機構實現對的外圓柱表面進行定位，再加底面實現完全定位，由于孔的秒個精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。二制定加工工藝路線根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下上端面精銑。下端面粗銑左端面粗銑精銑右端面粗銑精銑孔鉆孔。軸向槽精銑鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數，提高加工精度。根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每階段要正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環節之。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。.提出問題怎樣限制零件的自由度根據裝配圖得知道,個底座限制底面個自由度，再加個型塊限制橫向的個自由度,個自由度保證的零件夾緊的強度,有利于銑刀進行加工怎樣夾緊設計夾具由螺旋夾緊工件。有夾具體底座,將個型塊采用螺釘固定,另型塊采用手柄進行螺紋加緊,考慮到成本經濟性,故采用這類機械夾緊的方式比較合適.設計的夾具怎樣排屑此次加工利用銑刀,可以保證加工的穩定,達到表面應有的粗糙度,適合批量生產,怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。此夾具設計簡單方便,螺旋手柄加緊和松開靈活,工人需要將零件固定安放,保持夾具的清潔,以便多次使用設計思想設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來氣門搖桿軸支座底面進行加工，這個精度要求為，表面粗糙度.，粗銑精銑以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。.夾具設計定位分析定位基準的選擇據夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同工件的各道工序中，應盡量采用同定位基準進行加工。故銑該底平面時，采用零件倒置的上表面作為定位基準。定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合，由于存在間隙，定位基準會發生相對位置的變化即存在基準位移誤差。切削力及夾緊力的計算刀與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑下端面采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。粗銑左端面采用臥式銑床，參考文獻表，采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。精銑左端面采用臥式銑床,參考文獻表，專用夾具及游標卡尺。鉆孔采用，參考文獻表，通用夾具。刀具為為.的直柄麻花鉆，參考文獻表。鉆孔鉆孔直行為，選擇搖臂鉆床參考文獻表，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜孔粗鏜采用臥式組合鏜床，選擇功率為.的鏜削頭，參考文獻白喔。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。四加工工序設計經查參考文獻表可得，銑削上端面的加工余量為，又由零件對上頂端表面的表面精度.可知，粗銑的銑削余量為。底面銑削余量為，粗銑的銑削余量為，精銑余量，精銑后公差登記為。取每齒進給量為.粗銑取每齒進給量為.精銑粗銑走刀次，精銑走刀次初步取主軸轉速為粗銑，取精銑主軸的轉速為，又前面已選定直徑為，故相應的切削速度分別為校核粗加工。粗精又由機床切削功率取個齒，.代入得.機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結構的工藝性也是可行的。二．確定毛坯，畫毛坯零件合圖附圖根據零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產綱領為件年，通過計算，該零件質量約為，由參考文獻表表可知，其生產類型為大批生產，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。參考文獻表.該種鑄造公差等級為，級。參考文獻表.，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明上端面單側加工下端面單側加工左端面單側加工右端面單側加工

（其他） 工藝過程卡.doc

（其他） 機械加工工藝規程卡片.doc

（圖紙） 夾具體.dwg

（圖紙） 夾具裝配圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖A3.dwg

（圖紙） 毛坯圖A4.dwg

（圖紙） 氣門搖桿軸支座零件圖.dwg

（論文） 設計說明書.doc