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（全套CAD）氣門搖桿軸支座零件機械加工工藝及其典型夾具設計（終稿）

床業或獨立的小行業。國內夾具發展史我國國內的夾具始于世紀年代，當時建立了面向機械行業的天津組合夾具廠，和面向航空工業的保定向陽機械廠，以后又建立了數個生產組合夾具元件的工廠。在當時曾達到全國年產組合夾具元件萬件的水平。世紀年代以后，兩廠又各自獨立開發了適合機床加工中心的孔系組合夾具系統，不僅滿足了我國國內的需求，還出口到美國等國家。當前我國每年尚需進口不少機床加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現大都由國內配套，節約了大量外匯。國外夾具發展史從國際上看俄國德國和美國是組合夾具的主要生產國。當前國際上的夾具企業均為中小企業，專用夾具可調整夾具主要接受本地區和國內訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿易中的個品種。有關夾具和組合夾具的產值和貿易額尚缺乏統計資料，但歐美市場上套用于加工中心的夾具，而組合夾具的大型基礎件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優勢，隨著我國加入和制造業全球體化的趨勢，特別是電子商務的日益發展，其中蘊藏著很大的商機，具有進步擴大出口良好前景。國內外機床夾具發展現狀研究協會的統計表明，目前中小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數的左右?，F代生產要求企業所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場的需求與競爭。然而，般企業都仍習慣于大量采用傳統的專用夾具，般在具有中等生產能力的工廠，里約擁有數千甚至近萬套專用夾具另方面，在多品種生產的企業中，每隔年就要更新左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為左右。特別是近年來，數控機床加工中心成組技術柔性制造系統等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本能裝夾組具有相似性特征的工件能適用于精密加工的高精度機床夾具能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具采用以液壓等為動力源的高效夾緊裝置，以進步減輕勞動強度和提高勞動生產率提高機床夾具的標準化程度?？傮w來說現代機床的發展趨勢是提高標準化通用化程度。適應多品種中小批生產企業的特點，發展可調整夾具，力求縮短生產準備周期，提高經濟效果。發展高效率夾具力求提高勞動生產率，減輕勞動強度機床夾具的發展應向機床工作臺技術轉移氣門,搖桿,支座,零件,機械,加工,工藝底面,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄緒論.題目背景及研究意義.國內外相關研究情況.本課題主要內容和擬采用的研究方案零件的分析.零件的作用.零件的結構分析.零件的工藝分析.零件的生產類型機械加工工藝規程設計.確定毛坯的制造形式.定位基準的選擇.制定機械加工工藝路線.工藝方案的比較與分析.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.選擇加工設備及刀夾量具.確定切削用量及基本工時銑底面的夾具設計.銑床夾具設計特點.定位部分設計問題的提出定位基準點的選擇定位元件的設計.切削力及夾緊力的計算.定向鍵與對刀裝置設計.夾具設計及操作簡要說明粗車半精車精車兩端面的夾具設計.車床夾具設計特點.定位部分設計問題提出定位基準的選擇定位元件的設計.切削力和夾緊力的計算.夾具設計及簡要操作說明鉆通孔夾具設計.鉆床夾具的設計特點.問題的提出.定位基準的選擇.定位元件的設計.切削力和夾緊力的計算.定位誤差分析.夾具設計及簡要操作說明結論參考文獻致謝畢業設計論文知識產權聲明畢業設計論文獨創性聲明緒論.題目背景和研究意義制造業是個國家的立國之本，是個國家的民族產業和支柱產業，也是反映個國家經濟實力的重要標志，是為國家創造財富的重要產業。制造技術支持著制造業的發展，當今制造技術的發展使傳統制造業革新了他原來的面目，制造工藝與夾具同樣取得了較快發展。所謂工藝，是使各種原材料半成品成為產品的方法和過程。進行機械加工工藝設計是保證產品質量節約能源降低成本的重要手段，是企業進行生產準備，計劃調度加工操作生產安全技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種上質量上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。機械零件加工精度是機械零件加工質量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的實際幾何參數尺寸形狀和相互位置對理想幾何參數的符合程度，符合程度越高。機械加工工藝對加工精度的影響主要體現在加工工藝的受力變形加工工藝的幾何精度以及工藝系統的熱變形三個方面。加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度。提高加工及高度的措施歸納為減少誤差法誤差補償法誤差抵消法誤差轉移法就地加工法誤差平均法。夾具的出現可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發揮和擴大機床的工藝性能。機床夾具設計是工藝裝備設計中的個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的項重要技術措施。查參考文獻表.，壽命計算切削速度按參考文獻，查得據臥式車床車床參數，選擇，則實際切削速度實際進給量為.。校驗機床功率查參考文獻.，而機床所能提供功率為。故校驗合格。最終確定.，.，.。計算基本工時.?？偟墓r.工步三精車左右兩端面車削深度，表面粗糙度為.，故可以選擇.，三次走刀粗車半精車精車即可完成所需長度。機床功率為.。查參考文獻。選較小量.。查后刀面最大磨損及壽命查參考文獻表.，后刀面最大磨損為。查參考文獻表.，壽命計算切削速度按參考文獻，查得據臥式車床車床參數，選擇，則實際切削速度實際進給量為.。校驗機床功率查參考文獻.，而機床所能提供功率為。故校驗合格。最終確定.，.，.。計算基本工時.?？偟墓r.工步四倒角銑底面的夾具設計.銑床夾具設計特點銑床夾具的主要類型及結構形式銑床夾具主要用于加工零件上的平面凹槽鍵槽花此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。由參考文獻查得該種鑄造公差等級為，加工余量等級選擇級。.定位基準的選擇在機械加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。因此，定位基準的選擇是個很重要的工藝問題。定位基準有粗基準和精基準之分。零件開始加工時，所有的面均為加工，只能以毛坯面作定位基準，這種以毛坯面為定位基準的，稱為粗基準以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準，以加工過的表面作為定位基準的稱為精基準。精基準的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?，這使得工藝路線又遵循“基準統”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準的選擇選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。.制定機械加工工藝路線制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產品質量，并以最經濟的辦法達到所要求的生產綱領的必要措施，即應該做到技術上先進，經濟上合理，并有良好安全的勞動條件。工藝路線方案工序鑄造工序時效工序粗車精車底面工序粗車上端面工序鉆的孔，擴孔至.鉸孔至，倒角工序粗車半精車精車左右兩端面工序銑軸向槽工序鉆的孔，擴孔至.鉸孔至工序清洗去毛刺工序驗收工序入庫工藝路線方案二工序鑄造工序時效工序粗精銑底面工序粗銑上端面工序鉆的孔，擴孔至.鉸孔至，倒角工序鉆的孔，擴孔至.鉸孔至工序銑軸向槽工序粗車半精車精車左右兩端面工序清洗去毛刺工序驗收工序入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片”.工藝方案的比較與分析上述前兩個工藝方案的特點在于兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案用車削的方法加工上下底面，由于工件形狀和尺寸原因本工件在車床上車削時比較困難，故改用銑床加工。且把鉆孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準，節約了夾具設計的時間，提高。.本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案課題研究主要內容氣門搖桿軸支座是柴油機個主要零件。是柴油機搖桿座的結合部，孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用螺桿與汽缸蓋相連，軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。汽缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構驅動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結構可能減小燃油消耗并改善排放。另外個優點是減小噪音，這種結構使.升的發動機運轉極端平穩。主要研究內容對所給零件進行工藝分析，并建立該零件三維模型，設計該零件毛坯。所給零件的工藝分析，計算編寫加工工藝，有數控工序的并編寫數控代碼。設計個工序的機床夾具，有定位分析自由度，夾具的定位誤差計算等內容。繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖要求各夾具設計合理，符合工程實際。擬采用的研究方案第步零件作用分析和工藝分析。第二步零件工藝規程定性設計，包括毛坯制造方法的確定基準面選擇工藝路線確定。第三步，零件工藝規程定量設計和計算，包括毛坯尺寸的確定工藝尺寸機械加工余量確定切削用量和基本工時確定。第四步夾具設計。第五步繪制零件夾具及裝配二維圖。零件的分析.零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機個主要零件，是柴油機搖桿座的結合部?？籽b搖桿軸，軸上兩端各裝進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用螺桿與汽缸蓋相連，軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。氣缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構驅動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結構可以減少燃油消耗并改善排放。零件圖見圖.圖.氣門搖桿軸支座三維建模.零件的結構分析該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確完整，尺寸公差及技術要求齊全。在設計過程中應深人實際，進行調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案，再進行具體的設計。夾具是制造系統的重要組成部分，是機械制造中的項重要工藝裝備。工件在機床上進行加工時，為了保證加工精度和提高生產效率，必須使工件相對刀具占有正確位置，完成之功能的輔助裝置成為機床夾具。它的主要用于保證產品的加工質量減輕勞動強度輔助產品檢測展示運輸等。不論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率降低成本。當今激烈的市場競爭和企業信息化的要求，企業對夾具的設計及制造提出了更高的要求。機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型通用夾具通用夾具具有定的通用性。專用夾具專用夾具是針對種工件的個工序而專門設計的。通用可調整夾具和成組夾具通用可調整夾具和成組夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。組合夾具組合夾具是由套完全標準化的元件，根據零件的加工要求拼裝而成的夾具。組合夾具的適用范圍可以從不同角度來談從產品的批量來看，組合夾具最適于新產品研制試制單件和小批量生產。因此，對于產品變化頻繁該型周期短產品類型多的企業選用組合夾具最為適宜，能收到最顯著的經濟效果從加工工序來看，組合夾具應用極為廣泛，它可以方便的組成各類機床使用的夾具從加工工件的幾何形狀和尺寸看，組合夾具般不受工件形狀的限制。工件的工藝分析及夾具設計是工藝工程師必備的專業素質。這次設計使我們能綜合