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（全套CAD）氣門搖臂軸支座工藝加工和鉆φ16和φ18孔夾具設計（終稿）

以要求與余量均勻的重要表面為粗基準，故該零件選擇未加工的底面為粗基準加工上端面。精基準選擇應該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準不重合誤差，應該以設計基準為精基準，該零件選擇底面為精基準。.工藝路線的擬定擬訂工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經濟性。選擇加工方法選擇加工方法應該考慮各種加工方法的特點加工精度表面粗糙度及各種加工方法的經濟性。分析該零件，該零件要加工的內容有端面和孔，零件為非回轉體零件，端面加工選擇銑削加工。對于上端面圓柱端面，粗糙度.，無其他要求，粗銑即可。底面采用粗銑精銑。圓柱端面粗糙度要求.，無其他要求，采用粗銑即可。圓柱端面粗糙度要求.，圓跳動.，采用粗銑精銑?？椎募庸た状植诙?，直接鉆孔即可?？状植诙纫?，精度等級較高，有平行度要求，采用鉆擴鉸孔即可滿足要求。加工順序的擬定Ⅰ粗銑削圓柱端面，粗銑底面Ⅱ精銑底面。Ⅲ粗銑圓柱端面圓柱端面Ⅳ精銑圓柱兩端面Ⅴ鉆孔成Ⅶ鉆孔至，鉆至Ⅷ擴孔至，擴至，兩孔兩側倒角，保證孔心距Ⅸ精鉸孔成Ⅹ鉆孔成。氣門,搖臂,支座,工藝,加工,以及,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙第章前言畢業設計是我們學習了大學的全部基礎課程課技術基礎課以及專業課之后進行的。這是我們對所學課程的次深入的綜合性的總復習，也是次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。本次設計的內容是柴油機氣門搖臂支座的數控加工工藝及主要工序工裝設計。具體是工藝設計，工序卡工藝過程卡的編制，鉆擴鉸孔的夾具設計。就我個人而言，通過本次畢業設計，我希望能夠提高自己分析問題解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。由于知識能力有限，在設計中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第二章.零件的分析．零件的作用該零件是型柴油機中的搖臂結合部的氣門搖臂軸支座?？籽b搖臂軸，軸兩端各安裝進排氣氣門搖臂?？變妊b個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。該零件通過小孔用螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門控制系統的個重要零件。.零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在圖紙上，詳見附圖?，F將主要加工部分表述如下工序基準為底平面。需要保證的尺寸要求保證孔中心與底面距離，孔中心與底面距離。兩孔中心距。夾具設計應首先滿足這些要求，并保證較高的生產效率，還應考慮夾具零件制造的工藝性和生產經濟性，加工過程中夾具的操作應方便，定位夾緊穩定可靠，夾具體應具有較好的剛性。.夾具的設計定位基準的選擇根據圖紙要求，為保證加工質量，工序基準應與設計基準相同。選擇底面作為基準。工序基準面是底平面，定位面為環行突臺面，限制個自由度，孔采用定位銷定位，由于通過孔夾緊，定位銷與夾緊件拉桿做成整體。限制個自由度，還有個繞孔軸線旋轉自由度，采用個可調支承，支承于圓柱端面，除限制自由度達到完全定位外，還能提高夾具系統剛性。定位面板下圖圖定位面板定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準引起的工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對夾具設計中采用的定位方案，只要可能產生的定位誤差小于工件相應尺寸或位置公差的三分之，或滿足裝夾對定過程，即可認為定位方案符合加工要求。對于本次設計的夾具，需要保證的尺寸要求保證孔中心與底面距離，孔中心與底面距離。兩孔中心距。其中兩孔中心距由鉆模板上兩鉆套的中心距保證?？着c底面的距離靠鉆模板與個型定位支承保證，個尺寸都是以工件底面為基準的，基準不重合誤差為。導向裝置的設計導向裝置主要是鉆模板，導向元件是鉆套，加工中需要鉆擴鉸個工步，為寸量具尺寸根據機械制造工藝設計簡明手冊表.，及表.選擇分度值.的量程的外徑百分尺即可。其余尺寸量具選擇分度值.的游標卡尺即可。.工序尺寸確定確定工序尺寸的般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標注，當沒有基準轉換時，同加工表面的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關。當工序基準不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計算。.確定切削用量及基本工時工序Ⅰ粗銑底平面切削用量及時間定額本工序為粗銑，刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具直徑齒數，本工序余量，次走刀完成切削，即，機床，主軸功率.千瓦。查表機械制造工藝設計手冊取.，銑削寬度。銑刀耐用度，工件材料為鑄鐵，確定切削速度，每分進給量查表.切削用量簡明手冊公式式中.，.，.，.，.，.，帶入式，由表.機械制造工藝設計簡明手冊選主軸轉速，則實際轉速工作臺每分進給量.。查表.機械制造工藝設計簡明手冊選擇實際，則.校驗機床功率表.切削用量簡明手冊其中，.，.，，.帶入公式，帶入公式，得.故可以采用工序實際切削用量.時間定額.帶入值。得工序Ⅱ粗銑上端面刀具機床與上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即Ⅺ去銳邊毛刺。Ⅻ終檢入庫。分析以上工藝路線內容，基本合理，根據以上工藝路線，確定工序內容Ⅰ.粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸至。Ⅱ.粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸至.。Ⅲ.粗銑圓柱兩端面，銑尺寸至。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸。Ⅳ.精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸。Ⅴ.鉆小孔成。Ⅵ.精銑圓柱端面成，保證尺寸Ⅶ.鉆擴鉸孔成，保證兩孔中心距，保證中心與底平面距離，中心與底平面距離。Ⅷ.兩孔兩端倒角。Ⅸ.鉆孔成。Ⅹ.去毛刺銳邊Ⅺ.終檢，入庫。機械加工余量平面加工余量圓柱軸向尺寸，上端面銑削，余量.，下底面粗銑余量，精銑余量.。圓柱軸向尺寸.，兩端面粗銑余量，精銑余量.。軸向尺寸，圓柱兩端面粗銑，余量.鉆孔加工余量孔鉆擴鉸余量鉆孔擴孔至.鉸孔.孔鉆擴鉸余量鉆孔擴孔至.鉸孔.兩孔直接鉆出.機床的選擇平面加工采用銑削，工序ⅠⅡⅢⅣ.孔加工該零件共有個孔要加工，其中孔加工要求較高，兩孔中間距，孔中心與底平面距離，孔中心與底面距離.。有平行度要求，表面粗糙度.，需精加工，小孔直接鉆出即可，另斜小孔直接鉆出。面的加工該零件需加工平面為底面精度要求較高，是后續工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。圓柱兩端面粗銑，圓柱兩端粗糙度要求.，要精銑。由以上分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。第三章工藝規程設計.確定毛坯毛坯的制造形式零件材料為，根據選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小形狀不是很復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產類型為成批大批生產，而砂型鑄造生產成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。毛坯的設計由于生產類型為成批大批生產，考慮毛坯生產成本和機械加工成本，毛坯制造方法為砂型