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（全套CAD）氣門搖臂軸支座鉆Ф3油孔的夾具設計（終稿）

該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，孔和孔孔以及軸向槽的加工?？椎某叽缇纫约跋露嗣?的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度.。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻中有關孔的加工的經濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結構的工藝性也是可行的。.確定零件的生產類型依據設計題目知臺年，加工零件重量為.屬輕型機械，所以生產類型屬于中批生產。二確定毛坯繪制毛坯簡圖.選擇毛坯由于氣門搖臂軸支座在工作過程中不承受沖擊載荷，為增強氣門搖臂軸支座的的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯應該選用鑄件。而且氣門搖臂軸的輪廓尺寸不大，生產類型屬于中批生產，考慮氣門,搖臂,支座,工藝,加工,以及,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙設計說明書題目緒論機械制造工藝學設計使我們學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習,也是次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。機械制造技術是門非常重要的技術，人類的發展過程就是個不斷的制造過程。因此，制造技術的重要性是不言而喻的，它有以下四個方面的意義。．社會發展與制造技術密切相關．制造技術是科學技術物化的基礎．制造技術是所有工業的支柱．制造技術國力和國防的后盾機械制造工藝學設計是在學完了機械設計制造工藝學進行了生產實習之后的下個教學環節。它方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力，另外，也為以后作好畢業設計進行次綜合訓練和準備。學生通過機械制造工藝學課程設計，應在下述各方面得到鍛煉能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的時間知識，正確地解決個零件在加工中的定位夾緊以及工藝路線安排工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質。取每齒進給量為.粗銑取每齒進給量為.精銑粗銑走刀次，精銑走刀次初步取主軸轉速為粗銑，取精銑主軸的轉速為，又前面已選定直徑為，故相應的切削速度分別為校核粗加工。粗精又由機床切削功率取個齒，.代入得又因前查的機床的功率為.若效率為.,則故選擇主軸的轉速為工序中的粗鏜工序。粗銑余量參考文獻表取粗鏜為.，粗銑切削余量為.,鉸孔后尺寸為,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸及公差粗鏜.精鏜.孔軸線到底面位置尺寸為因精鏜與粗鏜的定位的下底面與型塊，精鏜后工序尺寸為，與下底面的位置精度為.,與左右端面的位置精度為.,且定位夾緊時基準重合，故不需保證。粗基準的選擇考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。第，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。鉆削孔的定位夾緊方案方案用菱形銷加圓柱銷定位兩個的孔，再加上底面定位實現，兩孔面完全定位，這種方案適合于大批生產類型中。方案二用形塊十大平面定位形塊采用聯動夾緊機構實現對的外圓柱表面進行定位，再加底面實現完全定位，由于孔的秒個精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。.制定加工工藝路線根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下上端面精銑。下端面粗銑前端面粗銑精銑后端面粗銑精銑前端面粗銑，后端面粗銑孔鉆孔?？足@，擴，絞孔，鉆，擴，絞，孔鉆根據先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的提高生產率采用消失模鑄造。.確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量公差等級由氣門搖臂軸支座的功用和技術要求，確定改零件的公差等級為普通級。鑄件的重量已知機械加工后撥叉的重量為.，由此初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為。鑄件的形狀復雜系數對氣門搖臂軸支座的零件圖進行分析計算。由公式,所以，該零件屬于級。鑄件的材質系數因為該氣門搖臂軸支座的材料是含量，所以該鍛件的材質系數屬于級。鑄件分模線形狀根據該氣門搖臂軸支座的形位特點，選擇零件高度方向的對稱面為分模面，屬于平直分模線。零件的表面粗糙度由零件圖可知，氣門搖臂軸支座的各個加工表面的粗糙度內圓為.大圓端面為.。由此可見此零件的要求不是很高。質量。提高結構設計能力。學生通過設計借據或量具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效省力經濟合理而能保證加工的夾具的能力。學會使用手冊及圖表資料。