前端面.后端面.前端面.后端面.繪制毛坯圖圖.氣門搖臂軸支座毛坯圖.選擇加工方法，制定工藝路線定位基準的選擇根據定位基準的選擇原則，分析本零件，根據氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔孔以及孔均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設計精度較高，工序將安排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選外圓端面及未加工的下端面為粗基準。零件的表面加工方法的選擇根據本零件圖上所標注的各加工表面的技術要求，查機械制造技術基礎課程設計表.和表.，通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方如下表表.氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案上端面.粗銑下端面.粗銑半精銑前端面.粗銑半精銑后端面.粗銑半精銑前端面.粗銑后端面.粗銑通孔.鉆偏內孔.鉆通孔.鉆擴粗鉸精鉸通孔.鉆擴粗鉸精鉸加工階段的劃分本零件氣門搖臂軸支座加工質量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將下端面和通孔加工出來，使后續的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求然后粗銑粗基準上端面外圓前后端面外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆擴粗鉸精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內孔。工序順序的安排.機械加工順序遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工下端面以及通孔。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內孔。遵循“先面后孔”原則，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。氣門,搖臂,支座,工藝,加工,以及端面,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙.零件的工藝分析及生產類型的確定零件的作用本設計所設計的零件是柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統的個重要零件。直徑為的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝進排氣氣門搖臂。直徑為的孔內裝個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑的孔用的螺桿與汽缸蓋相連，直徑的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。圖.氣門搖臂軸支座零件圖零件的工藝分析通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經大致掌握。主要工藝狀況如下敘述零件的材料為，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優良，但是塑性較差脆性較高不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下.外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為下端面，根據零件的總體加工特性，為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為.，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來.外圓的前后端面，粗糙度為.前后端面倒的角，粗糙度為.以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，其所要求的表面粗糙度為.，且該孔的軸線與下端面的平行度為.，且該孔的軸線圓跳動公差為.需要選擇適當的加工方法來達到此孔加工的技術要求。.的前后端面，粗糙度為.前后端面倒的角，粗糙度為.以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔樣都是比較高的，的通孔表面粗糙度為.，孔的軸線與的地面的平行度為.通過上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工主軸轉速，查機械制造基礎課程設計基礎教程表得，然后計算實際?；緯r間的確定查機械制造技術基礎課程設計指南表得此工序機動時間計算公式根據銑床的數據，主軸轉速，工作臺進給量根據機床說明書取切削加工面根據機械加工工藝師手冊，表查得，工序鉆擴粗鉸精鉸的孔.工步鉆的通孔切削深度。進給量和切削速度的確定根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭，查表機械制造技術基礎課程設計指南表，查得取，查得根據以上數據計算主軸轉速，查機械加工工藝師手冊表，查臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度?；緯r間的確定首先查機械制造技術基礎課程設計指南表，查得鉆削機動時間計算公式鉆孔深度，見機械加工工藝師手冊表，所以.工步二擴孔至切削深度進給量和切削速度的確定查機械制造技術基礎課程設計指南表，確定擴孔鉆為硬質合金直柄麻花鉆，選，查機械制造技術基礎課程設計指南表，查得，取，再查機械加工工藝師手冊表，確定，根據以上數據計算主軸轉速查機械加工工藝師手冊表，查臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度?；緯r間的確定查機械制造技術基礎課程設計表，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式，擴通孔長度，見機械加工工藝師手冊表，.工步三粗鉸至切削深度。進給量和切削速度的確定查機械制造技術基礎課程設計指南表，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查機械制造技術基礎課程設計指南表，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查機械加工工藝師手冊表，查臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度?；緯r間的確定查機械制造技術基礎課程設計表，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式，擴通孔長度，見機械加工工藝師手冊表。計算主軸轉速，查機械制造基礎課程設計基礎教程表得，然后計算實際基本時間的確定銑削常用符號如下銑刀齒數銑刀每齒的進給量，工作臺的水平進給量，工作臺的進給量銑削寬度，銑削深度，銑刀直徑，查機械制造技術基礎課程設計指南表得此工序機動時間計算公式根據銑床的數據，主軸轉速，工作臺進給量。根據機床說明書取切削加工面根據機械加工工藝師手冊，表查得，。工序粗銑下底面切削深度。進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據所選擇的臥式銑床功率為,查機械制造技術基礎課程設計指南表，得取.。切削速度的確定根據所知的工件材料為,硬度，根據機械加工工藝師手冊表，選擇切削速度。計算主軸轉速，查機械制造技術基礎課程設計表得，然后計算實際基本時間的確定根據銑床的數據，主軸轉速，工作臺進給量根據機床說明書取切削加工面根據機械加工工藝師手冊，表查得，。工序半精銑下底面切削深度。進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據所選擇的臥式銑床功率為,取.，。切削速度的確定查機械制造技術基礎課程設計指南表，計算主軸轉速，查機械制造技術基礎課程設計機床主軸轉速表，確定．熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度,時效處理的主要目的是消除鑄件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。.輔助工序毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗終檢工序。確定工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定工藝路線如下圖.定位面,加工面代號指示圖工序鑄造工序清砂，檢驗工序時效處理工序以下底面以及外圓端面或定位，粗銑上端面工序以粗銑后的上端面以及外圓端面或定位，粗銑下底面工序以粗銑后的上端面以及外圓端面或定位，半精銑下底面工序以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，鉆通孔工序以加工后的內孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗銑前端面，粗銑前端面工序以加工后的內孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗銑后端面，粗銑后端面工序以加工后的內孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精銑前端面工序以加工后的內孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精銑后端面工序以加工后的內孔表面，以加工后的下端面，端面或定位,鉆擴粗鉸精鉸通孔，并倒角工序以加工后的內孔表面，以加工后的下端面，端面或定位,鉆擴粗鉸精鉸通孔，并倒角工序以上端面偏以及端面或定位，鉆偏內孔工序鉗工去毛刺，清洗工序終檢。加工設備及工藝裝備選擇機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規程的項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。.機床的選擇原則機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應機床的精度應與工序要求的精度相適應機床的功率應與工序要求的功率相適應機床的生產率應與工件的生產類型相適應還應與現有的設備條件相適應。.夾具的選擇本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度以及表面粗糙度工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據各加工表面的技術要求采用常規

（圖紙） 機械加工工藝過程卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序八卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序二卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序六卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序七卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序三卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序四卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序五卡片A3.dwg

（圖紙） 加工工序一卡片A3.dwg

（圖紙） 夾具體.dwg

（圖紙） 夾具裝配圖.dwg

（圖紙） 檢驗圖.dwg

（圖紙） 零件圖A2.dwg

（圖紙） 毛坯圖A2.dwg

（論文） 設計說明書.doc