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（全套CAD）氣門搖臂軸支座的加工工藝規程及銑φ18及16孔前后端面夾具設計（終稿）

斜孔的表面粗糙度為.。視圖中其余各主要加工面及孔的粗糙度.,其余為不去除材料。.本章小結本章討論了柴油機中搖臂座結合部的氣門搖臂軸支座的作用,并對它的結構與工藝進行祥細的分析,為工藝規程的設計提供了理論依據。工藝規程的設計.毛坯種類的選擇選擇毛坯應該考慮生產規模的大小，它在很大程度上決定采用種毛坯制造方法的經濟性。選擇毛坯應該考慮工作結構形狀和尺寸大小。選擇毛坯應該考慮零件的機械性能要求。選擇毛坯應從本廠的現有設備和技術水平出發，考慮可能性和經濟性。選擇毛坯應該考慮利用新工藝，新技術和新材料的可能性。.確定毛坯的制造形式由于搖臂軸吸振性和耐磨性均要求較高，故應選擇易于成型，具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性同時價格低廉的鑄鐵為毛坯材料。同時，由于是中批生產，因此，為了提高勞動生產率，減小機械加工余量，采用木模機器造型，鑄件的尺寸公差等級為級，精度等級為Ⅲ。.搖臂軸機械加工時的主要問題作為搖臂軸支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。般情況下,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易實現。因此，對于變速箱來說,機械加工過程中的主要問題是如何實現孔的加工精度，如何處理好孔與平面之間的相互關系。氣門,搖臂,支座,加工,工藝,規程,前后,先后,端面,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載摘要柴油機中搖臂座結合部的氣門搖臂軸支座孔裝搖臂軸,軸上兩端各裝進排氣門搖臂?？變妊b減壓軸，用于降低氣缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距為可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。由此我們首先對氣門搖臂軸支座的結構和工藝進行了仔細的分析，然后確定了套合理的加工方案對其進行加工。加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質量。最后,依照確定好的方案，按照正確的加工工序將它加工出來，并使之滿足零件的設計要求。此外，為了提勞動生產率，降低勞動強度，保證加工質量，需設計專用夾具，為此選擇了第道工序粗銑進行銑夾具設計，以滿足加工過程的需要。關鍵詞氣門搖臂工藝規程零件的作用.零件的工藝分析孔的尺寸精度及幾何形狀精度孔距公差平行孔的孔中心線平行度同軸線孔間及軸孔與端面的位置精度平面間的位置精度孔及平面的表面粗糙度.本章小結工藝規程的設計.毛坯種類的選擇.確定毛坯的制造形式.搖臂軸機械加工時的主要問題.基準的選擇粗基準的選擇精基準的選擇.工藝路線的擬定機械加工加工順序的安排原則工序的合理組合原則.本章小結機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.機械加工余量的確定.主要表面毛坯尺寸的確定.本章小結切削用量的確定.切削用量的選擇原則粗加工切削用量的選擇原則精加工時切削用量的選擇原則.確定切削用量.本章小結專用夾具設計.切削力及夾緊力計算定位誤差的分析夾具設計及操作的簡要說明小結結束語參考文獻致謝零件的分析.零件的作用柴油機中搖臂座選擇進給量時應考慮到機床進給機構的強度刀桿尺寸刀片厚度工件的直徑和長度等。在工藝系統的剛性和強度好的情況下，可選用大些的進給量在剛性和強度較差的情況下，應適當減小進給量。切削速度的選擇粗加工時，切削速度主要是受刀具耐用度和機床功率的限制。合理的切削速度般不需要經過精確計算，而是根據生產實踐經驗和有關資料確定。切削深度進給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。如超過了機床的許用功率，則應適當降低切削速度。精加工時切削用量的選擇原則精加工時加工精度和表面質量要求較高，加工余量要小且較均勻。因此，選擇精加工的切削用量時應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產效率。切削深度的選擇精加工時的切削深度應根據粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質量。進給量的選擇精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質量下降。切削速度的選擇切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產生積屑瘤和鱗刺。般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數具有較高的精度,為了保證些面與面,孔與孔之間的位置要求,可選已加工出來的孔及面作定位基準未加工的面。例如以面及孔孔作定位基準加工面及孔同軸的圓面上的系列螺紋孔的加工,實現了“面兩孔”的定位方式,使加工更方便。最先進行加工的表面是精基準面面及面上的孔孔,這時可以選擇定位夾緊方案。方案用三個支承釘支承在面上,可以限制三個自由度,再以切邊銷軸插入側板的之中,限制了個自由度,至此，工件被準確定位。方案用兩塊支承板支承在面上,可以限制三個自由度,再在面加支承釘限制第六個自由度,因此方案定位時,夾緊裝置極為簡單,夾具也不復雜,可以作到裝卸工件方便,而且可以達到較高的加工精度,故可行。.工藝路線的擬定機械加工加工順序的安排原則對于形狀復雜尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯,應首先安排劃線工序,為精基準加工提供找正基準。按“先基面后其他”的順序,首先加工精基準面。在重要表面加工前應對精基準進行修正。按“先主后次先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行粗加工半精加工和精加工。對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應安排在主要表面加工之后加工。工序的合理組合原則確定加工方法以后,就要按生產類型零件的結構特點技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數.確定工序數有兩種基本原則可供選擇。工序分散原則工序多,工藝過程長,每個工序所包含的加工內容很少,極端情況下每個工序只有個公步,所使用的工藝設備與裝備比較簡單,易于調整和掌握,有利于選用合理由于該變速箱體為中批量加工生產，因此滿足其生產率的要求也是箱體加工過程中應考慮的主要因素?？缀推矫娴募庸ろ樞蛑ё惲慵臋C械加工應遵循“先面后孔”的原則。即先加工支座上的基準平面，再以基準平面定位加工其它平面，然后再加工孔系。支座加工自然也應遵循這個原則，這樣處理的原因主要是平面的面積大，定位時穩定可靠，且夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次是先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸部分，為提高孔的加工精度創造條件，而且這樣做便于對刀及調整，同時也利于保護刀具,防止打刀和崩刀。粗精加工分階段進行對支座的主要表面加工時應將粗精加工分階段進行，這是因為支座的結構形狀復雜，主要表面的加工精度較高。將粗精加工分階段進行可以消除,由粗加工所產生的內應力切削力夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證支座的加工精度.同時,還能根據粗，精加工的不同要求來合理選用設備,有利于提高生產率?？紫导庸し桨傅倪x擇加工支座的孔系時，應選擇能滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。這里除了考慮加工精度和加工效率以外，還應該考慮影響經濟效益的因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應該擇價格最低的機床。.基準的選擇粗基準的選擇粗基準的選擇應滿足以下要求如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面作為粗基準。如果必須首先保證工作重要表面的余量均勻，應選擇該表面作粗基準。座結合部的氣門搖臂軸支座孔裝搖臂軸,軸上兩端各裝進排氣門搖臂?？變妊b減壓軸，用于降低氣缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距為可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。.零件的工藝分析孔的尺寸精度及幾何形狀精度支座面上的螺紋孔及端蓋以及凸緣上的螺紋孔的精度等級為中等精度，平行度公差為.孔精度等級為級，孔精度等級為級，孔的幾何形狀精度未做規定的，般控制在尺寸公差范圍內即可?？拙喙钪ё椎闹行木嗥钣奢S傳動中小距離偏差的標準而決定，該支座孔的中小距偏差為.。平行孔的孔中心線平行度孔中心線的平行度與齒輪傳動精度及齒寬等因素有關,該箱體孔中心線平行度允許為.。同軸線孔間及軸孔與端面的位置精度同軸線各孔的同軸度誤差及軸孔端面對軸線的垂直度誤差會使軸和軸承裝配到支座上后產生歪斜，最后導致軸承長期失效。平面間的位置精度為了保證各加工面間的精度，平面與平面之間需有的位置精度要求。該支座的主要加工面與基準面之間平行度為.?？准捌矫娴谋砻娲?/p>