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（全套CAD）氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規程及銑上端面夾具設計

總的看來，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據各加工表面的技術要求采用常規的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下將零件定位夾緊，加工出下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉零件，深孔加工出的斜油孔。選擇毛坯種類機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件鍛件型材擠壓件沖壓件焊接組合件等，同種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法般應當考慮下幾個因素。.材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件型材沖壓件等。.毛坯的尺寸形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料直徑相差較大的宜采用鍛件。氣門,搖臂,支座,機械,加工,工藝,規程,上端,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙引言本次設計是在我們學完了大學的機械制造機械工藝學基礎課之后進行的課程設計。其目的在于．鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗．加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料．樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養我們的實際工作能力．通過對氣門搖臂軸支座的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到次綜合性的訓練。初步具備設計個中等復雜程度零件的工藝規程的能力。.能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效，省力，經濟合理并能保證加工質量的專用夾具的能力。．通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于繪圖軟件的使用能得到進步的提高。氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規程設計零件的工藝分析及生產類型的確定零件的作用本設計所設計的零件是柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統的個重要零件。直徑為的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝進排氣氣門搖臂。直徑為的孔內裝個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。據機械加工工藝師手冊，表查得，二工序粗銑上端面切削深度。進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據所選擇的臥式銑床功率為,查機械制造技術基礎課程設計指南表，得取.。切削速度的確定根據所知的工件材料為,硬度，根據機械加工工藝師手冊表，選擇切削速度。計算主軸轉速，查機械制造基礎課程設計基礎教程表得，然后計算實際基本時間的確定銑削常用符號如下銑刀齒數銑刀每齒的進給量，工作臺的水平進給量，工作臺的進給量銑削寬度，銑削深度，銑刀直徑，查機械制造技術基礎課程設計指南表得此工序機動時間計算公式根據銑床的數據，主軸轉速，工作臺進給量。根據機床說明書取切削加工面根據機械加工工藝師手冊，表查得，。工序加工前端面.工步粗銑下底面切削深度。進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據毛坯的熱處理方式為了去除內應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。繪制毛坯圖圖.氣門搖臂軸支座毛坯圖.選擇加工方法，制定工藝路線定位基準的選擇定位基準的選擇在工藝規程制定中直接影響到工序數目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。.粗基準的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應以不加工表面為粗基準。若工件上有很多歌不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準般只在頭道工序中使用次，應精良避免重復使用。.精基準的選擇原則“基準重合”原則應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件模鍛件沖壓件或組合毛坯。.零件的生產綱領選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產綱領相適應，才能獲得最佳的經濟效益。生產綱領大時宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等生產綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據上述內容的幾個方面來分析本零件，零件材料為，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法再者，前面已經確定零件的生產類型為大批量生產，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。確定毛坯尺寸及機械加工總余量根據零件圖計算零件的輪廓尺寸為長，寬，高。查閱機械制造技術基礎課程設計指導教程表按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件兩孔間距，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑的孔用的螺桿與汽缸蓋相連，直徑的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。圖.氣門搖臂軸支座零件圖零件的工藝分析零件的材料為，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優良，但是塑性較差脆性較高不適合磨削，而且加工面主要集中在平