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（全套CAD）氣門搖臂軸支座銑36mm下端面夾具設計（終稿）

面的加工。通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸公差以及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經大致掌握。主要工藝狀況如下敘述零件材料，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優良，但是塑性較差脆性較高不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。組成表面分析孔及其上下端面斜孔倒角各外圓表面各外圓輪廓表面。主要表面分析孔用于支承零件，為工作面，孔表面粗糙度要求.,孔底面為安裝支承面，亦是主要基準面。主要技術要求根據對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下下端面，根據零件的總體加工特性，為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為.，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為.外圓的前后端面，前后端面倒的角，粗糙度為.以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是個難點，其所要求的表面粗糙度為.，且該孔的軸線與下端面的平行度為.，且該孔的軸線圓跳動公差為.需要選擇適當的加工方法來達到此孔加工的技術要求。的前后端面，前后端面倒的角，粗糙度為.以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度與的通孔樣都是比較高的，的通孔表面粗糙度為.，孔的軸線與的地面的平行度為.通過上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據各加工表面的技術要求采用常規的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下將零件定位夾緊，加工出下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這和兩個精度要求比較高的孔，最后翻轉零件，深孔加工出的泄油孔。確定零件的生產類型零件的生產類型是指企業或車間工段班組工作地等生產專業化程度的分類，它對工藝規程的制訂具有決定性的影響。生產類型般可分為大量生產成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。氣門,搖臂,支座,妹妹,下端,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙前言.選題研究意義和國內外研究現狀機械制造業是國民經濟各部門賴以發展的基礎，是國民經濟的主要支柱，是生產力的主要組成部分。機械制造業不僅為工業農業交通運輸業科研和國防等部門提供各種生產設備儀器儀表和工具，而且為制造業包括機械制造業本身提供機械制造裝備。機械制造業的生產能力和制造水平，主要取決于機械制造裝備的先進程度。機床夾具設計是工藝裝備設計中的個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的項重要技術措施。在設計過程中應深入實際，進行調查研究，汲取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案，再進行具體設計。而夾具的出現可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發揮和擴大機床的工藝性能。在此設計過程中，我們必須學會填寫工序卡片，工序卡片正確與否是關系整個生產過程的，而工藝規程的作用是指導生產的主要技術文件是生產組織和生產管理工作的依據是新建擴建或改建機械制造廠的主要技術資料?，F代生產要求企業制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協會的統計表明多品種生產的工件已占工件種類數的左右。然而目前，般企業習慣采用傳統的專用夾具，在個具有定生產能力的工廠中約擁有套專用夾具。另方面，在多品種生產的企業中，約隔年就要更新左右的專業夾具，而夾具的實際磨損量只有大約左右，特別最近幾年來柔性制造系統數控機床加工中心和成組加工等新技術被廣泛應用和推廣，使中小批生產的生產效率逐步趨近于大批量生產的水平。綜上所述，現代生產對夾具提出了如下的新要求能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期能裝夾組相似性特征的零件。目前，大批量生產正逐漸成為現代機械制造業新的生產模式。在這種模式中，要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產準備時間降低生產成本，所以，按手動夾緊的方法已不能滿足生產發展的要求，而氣動液壓夾緊等夾具正是適應這生產模式的工裝設備。它對縮短工藝裝備的設計制造周期起到至關重要的作用。國內外為了適應這種生產模式，也把柔性制造系統作為開發新產品的有效手段，并將其作為機械制造業的主要發展。.課題背景知識零件作用本設計所設計的零件是柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統的個重要零件。直徑為的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝進排氣氣門搖臂。直徑為的孔內裝個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。兩孔要求取，計算主軸轉速，查立式鉆床主軸轉速表，取,實際切削速度，基本時間的確定查機械制造技術基礎課程設計指南表，查得鉆削機動時間計算公式，鉆孔深度，所以.工序銑前后端面工步粗銑前后端面切削深度進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據所選擇的臥式銑床功率為，查機械加工工藝手冊得取.則.切削速度的確定根據機械加工工藝手冊表，選擇切削速度。計算主軸轉速,查機械制造基礎課程設計基礎教程表得,然后計算實際基本時間的確定根據數據，主軸轉速，工作臺進給量.根據機械加工工藝手冊，表查得取切削加工面.工步二粗銑前后端面切削深度進給量的確定根據所選擇的臥式銑床功率為，查機械加工工藝手冊得取.則.切削速度的確定根據工件材料為，硬度，根據機械加工工藝手冊表，選擇切削速度。計算主軸轉速,查機械制造基礎課程設計基礎教程表得,然后計算實際基本時間的確定根據數據，主軸轉速，工作臺進給量.根據機械加工工藝手冊，表查得取切削加工面.工步三半精銑前后端面切削深度進給量的確定此工序選擇硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下，齒數，根據所選擇的臥式銑床功率為，查機械加工工藝手冊得取.則.切削速度的確定根據機械加工工藝手冊表，選擇切削速度。計算主軸轉速,查機械制造基礎課程設計基礎教程表得,然后計算實際基本時間的確定根據數據，主軸轉速，工作臺進給量.根據機械加工工藝手冊，表查得取切削加工面.工序鉆擴粗鉸精鉸的孔工步鉆的通孔切削深度進給量和切削速度的確定根據這兩孔最終要求的表面的粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭，查表機械制造技術基礎課程設計指南表，查得，取.取，計算主軸轉速，查立式鉆床主軸轉速表，取,實際切削速度這樣可以保證該面有足夠的加工余量。應盡可能選擇平整光潔面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口冒口飛邊毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置，能保證轉盤在整個加工過程中基本上都能用統的基準定位。從零件圖分析可知，主要是選擇轉盤底面為其加工粗基準。據毛坯圖所示，分析圖紙的尺寸及公差，選取下端面作為粗基準。根據粗基準不重復使用的原則，必須減少粗基準的裝夾次數。精基準選擇的原則基準重合原則，即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差?；榛鶞实脑瓌t，選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工?；鶞什蛔兊脑瓌t，盡可能使各個工序的定位基準相同。這是在多道工序中正確選擇精基準的原則。如軸類零件的整個加工過程中大部分工序都以兩個頂尖孔為定位基準齒輪加工的工藝過程中大部分工序以內孔和端面為定位基準箱體加工中，若批量較大，大部分工序以平面和兩個銷孔為定位基準。自為基準的原則，當精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選擇加工表面本身為精基準，以保證加工質量和提高生產率?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，根據零件形狀結構和要求可知，的孔為設計基準，為了避免由于基準不重合而產生的誤差，應選擇的孔為定位基準，即遵循“基準重合”原則，以的前端面為輔助定位精基準。.各表面的加工方法的選擇加工方法的選擇需要保證零件的經濟加工精度和粗糙度加工方法的選擇和加工方案的選擇需依據每個加工表面的技術要求，確定加工方法及加工方案決定加工方法時要考慮被加工材料的性質以及生產類型，還要考慮現有設備情況及技術條件此外還要考慮些其他因素，例如，工件的形狀和質量以及加工方法所能達到的表面物理機械性能等。幾種表面的加工方法如下表外圓表面的加工方案及其經濟精度加工方案經濟精度公差等級表面粗糙度值適用范圍粗車半精車精車滾壓或拋光.適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車半精車磨削除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車半精車精車精磨研磨以上主要用于高精度要求的鋼件加工表內孔表面的加工方案及其經濟精度加工方案經濟精度公差等級表面粗糙度值適用范圍鉆擴鉸.加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬鉆擴拉大批大量生產粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜.除淬火鋼以外的金屬材料，毛年生產綱領是包括備品和廢品在內的產品年產量。零件的生產綱領可按下式計算式中零件的生產綱領產品的年產量臺輛年每臺輛產品中該零件的數量件臺輛備品率，般取廢品率，般取根據上式就可以計算求得出零件的年生產綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產類型。根據本零件的設計要求，取臺，件臺，分別取備品率和廢品率和.，將數據代入生產綱領計算公式得出件年，零件質量為.，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表，表可知該零件為輕型零件，本設計零件氣門搖臂軸支座的生產類型為成批大量生產。.選擇毛坯種類，繪制毛坯圖選擇毛坯種類機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件鍛件型材擠壓件沖壓件焊接組合件等，同種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法般應當考慮下幾個因素。材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件型材沖壓件等。毛坯的尺寸形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件模鍛件沖壓件或組合毛坯。零件的生產綱領選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產綱領相適應，才能獲得最佳的經濟效益。生產綱領大時宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等生產綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據上述內容的幾個方面來分析本零件，零件材料為，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優越