鋼將降到以下。對于實現上述目標，鋼鐵工業面臨巨大的壓力，但同時也為開發鋼鐵生產新工藝和節能減排新技術提供了前所未有的機遇。熔融還原工藝是節能減排的重要措施我國的鋼鐵生產主要是以高爐轉爐流程為主，即以礦石為原料，要經過選礦燒結高爐煉鐵轉爐精練連鑄和軋鋼等系列工序，才能最終生產出產品。而使用的主要能源是煉焦煤，必須要經過選煤洗煤配煤和煉焦等工序，才能生產出符合高爐煉鐵要求的焦炭。盡管高爐轉爐生產工藝幾近完善，但流程長必須依賴焦煤資源污染物排放大是其致命的弱點，這已經成為我國鋼鐵工業可持續發展的瓶頸，而且日益凸顯。解決我國鋼鐵生產能耗高和環境負荷大的重要措施之就是從根本上改變傳統的高爐煉鐵方式，擺脫或減少對焦煤的依賴，取消焦化和燒結工序。熔融還原煉鐵技術正是這樣種能夠從根本上改變傳統煉鐵工藝的煉鐵新技術。在理論上熔融還原煉鐵工澳大利亞有限公司日本三菱鋼鐵有限公司和我國的首鋼國際貿易工程公司共同參股股份依次為，在西澳修建爐缸直徑為產能萬噸年的商業化示范工廠，于年月投產，投產后各種外圍問題不少，不能保持連續生產，但最近有較大的進步。韓國的以級流化床的工藝取代工藝中的還原豎爐，用流化床還原粉礦壓圖工藝項目摘要項目提出的背景國家科學技術部于年批準以鋼鐵研究總院為依托單位建立先進鋼鐵流程及材料國家重點實驗室，這也是國家科技部首次批準在產業研究院建立國家重點實驗室的試點實驗室階段的建設已于年月完成，并陸續開展了煉鐵新工藝冶金渣干法?；c余熱回收冶金煤氣新型干法除塵技術等系列節能減排課題的實驗室研究，在關鍵的理論和技術方面取得了重大突破。急需做進步的放大和技術集成的試驗，盡快將實驗室研究成果工程化，進行推廣應用。因此，鋼鐵研究總院與有限責任公司經過多次友好協商，達成了雙方共建先進鋼鐵流程及材料國家重點實驗室中試基地的協議。有限責任公司具有使用研究成果的優先權，推廣研究成果的利益雙方共享。中試基地建設的主要內容和規模熔融還原煉鐵新工藝冶金渣干法?；c余熱回收高效長試基地擬建于優先責任公司的煉鐵區段內，位于鑄鐵車間的西側。建設占地面積約米。工程投資范圍包括原燃料儲運高爐本體及框架噴吹站煤氣除塵焦爐煤氣預熱出鐵場除塵渣鐵處理系統等。工程概算總投資萬。按費用劃分建筑工程安裝工程設備工藝，儀表，電氣其它第章中試基地建設意義和必要性鋼鐵工業可持續發展面臨的壓力到年，我國單位能耗比十五期末降低左右，污染物排放總量減少，單位工業增加值用水量降低，都是必須完成的約束性指標。鋼鐵行業是資源能源新水資源消耗的大戶，同時也是污染物排放的大戶。近幾年我國鋼鐵工業的迅速發展加劇了國內能源資源緊張，并造成了嚴重的環境污染。鋼鐵工業總能耗約占全國的，二氧化硫排放量占全國的，耗水量占工業總量的。我國噸鋼能耗和噸鋼排放量比發達國家分別高和，二次資源和二次能源循環使用率平均比發達國家低以上。鋼鐵工業能否進步降低生產能耗和減少污染物排放量對我國能否實現總體節能減排目標的影響是十分巨大的，也直接影響到我國鋼鐵工業能否可持續發展。為此，國家發改委與鋼鐵協會根據我國鋼鐵工業的能耗和排放現狀，聯合制訂了中長期的節能減排目標，即，年使我國重點大中型鋼鐵企業的噸鋼綜合能耗可比能耗分別降低到壽集約型新式冶金煤氣干法除塵技術等已被列為國家科技部重點支撐計劃項目的重大課題。這些課題的研究與開發對于我國鋼鐵生產節約焦核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳,煤資源降低能耗和減少新水消耗都具有重大的現實和長遠意義。中試基地將采用集成式設計和建設方案，在條半工業試驗線上，同時可以開發多項冶金新工藝和新技術，實現試驗裝置的多功能化。擬建的中試基地將主要具有如下功能開發高效二步熔融還原非焦煤煉鐵新工藝，驗證該工藝的技術經濟可行性開發高效純氧步熔融還原煉鐵新工藝，驗證該工藝的技術經濟的可行性開發冶金渣干法?；c余熱回收技術，實現工程化開發高效長壽集約型新式冶金煤氣干法除塵技術，實現工程化。中試基地的建設以純氧非焦煤熔融還原煉鐵新工藝的半工業試驗裝置為紐帶，將在半工業試驗線中融入冶金渣干法?；c余熱回收高效長壽集約型新式冶金煤氣干法除塵技術。建設的主要內容包括以下幾部分原燃料儲運系統氧煤噴吹系統熔融還原裝置的本體系統熔融還原煤氣的除塵處理系統包括新型干法除塵熔融還原的渣鐵處理系統包括冶金渣干法?；c余熱回收中試基地的公輔設施。熔融還原半工業試驗線的規模為每小時產噸鐵水。建設地點及用地建設資金造成我國該項重要技術的產業化進程拖后，喪失了與國外技術同步開發的良好機會，拉大了與國外同類技術的差距，與我國目前鋼鐵大國的地位很不相稱。先進鋼鐵流程及材料國家重點實驗室認真總結了九五攀登計劃項目的經驗教訓，進步完善了工藝方案，在實驗室對關鍵的技術難點進行了基礎性研究。但如果沒有中試基地，進步做放大的半工業試驗，就很難將實現工程化和產業化。只有建立中試基地，集中科研院所和企業的人力物力和技術和軟硬件資源，充分發揮各自的優勢，建立產學研結合的研發隊伍，以企業創新為主體，共同開發我國自主知識產權的熔融還原工藝，才能使實驗室的成果真正實現工程化和產業化。最終實現熔融還原工藝替代傳統的高爐煉鐵工藝，取消焦化和燒結工序，縮短和簡化工藝流程，大幅度降低能耗和減少污染物的排放。并實現集成創新，促進鋼廠生產流程的整體結構優化，提升鋼鐵行業自主研發能力和技術創新能力。通過中試基地的建設和技術輻射，起到以點帶面的作用，加速世紀我國自主知識產權的熔融還原煉鐵新工藝的推廣應用，實現鋼鐵行業可持續發展，為實現十五節能減排目標和年我國實現人均翻兩番提供支撐條件。第二章技術現狀和發展趨勢國家開發熔融還原的歷史和現狀分析上世紀年代，德國日本美國澳大利亞荷蘭奧地利座大型的煉鐵爐。技術發展至今移植大型高爐的成熟技術逐漸增多，如耐材配置冷卻裝置局部的爐型布料方式等使其生產的穩定性大為提高，爐齡也有明顯延長，產能進步擴大，技術正逐步走向成熟進入示范性工廠試驗的和技術圖熔融還原工藝流程圖外景現在正在進行商業示范性規模生產的有家澳大利亞的見圖和韓國浦項見圖和圖。是年由公司和公司合作，在德國的用噸的底吹氧氣轉爐成功地試驗了技術。在此基礎上年開發出了臥式熔融還原爐簡寫，仍在德國建成并投入小型試驗。年公司退出后，年公司與公司合作共同開發此項技術，在年耗資億美圓在澳大利亞建設萬噸年的臥式熔融還原爐并于年生產出第爐鐵水。年公司和公司合并，組建了集團公司，于年年以爐缸直徑的豎式熔融還原爐取代了臥式爐，經歷了天各種各樣的試驗，其中最長的連續運行時間為天，先后共生產鐵水萬多噸，為技術的發展奠定了基礎。年由有限公司以及前蘇聯等國為謀求技術壟斷地位，搶占世紀鋼鐵工業技術制高點，相繼投入大量人力物力和財力，在國際上掀起開發煤基熔融還原煉鐵新工藝的浪潮。工業化的工藝迄今為止，可以商業化生產的熔融還原只有，上世紀年代末形成該工藝的概念流程，由德國公司和奧鋼聯合作開發，年在德國克爾建成了年產萬噸鐵水的半工業性試驗裝置即法，先后進行了小時的各種試驗，證明了工藝的可行性。年月與南非依斯科爾公司簽約決定在廠建造座型的裝置，年產鐵水萬噸，年月日正式投產。這是世界上第套熔融還原生產裝置。經過約年半實踐，生產漸趨穩定，從年月起已經可以高于設計能力穩定地運行。接著這技術在世界上進步推廣第二套型裝置見圖和圖于年月在韓國浦項建成投產第三套型于年月在南非薩爾達納建成投產第四第五套型分別于年月和年月在印度京德爾公司建成投產。目前，除了第套因原料運輸成本過高而關閉外，其余套型裝置都在生產運行中。年寶鋼向奧鋼聯引進技術并進步擴容為，將其設計產能從萬噸擴大到萬噸年，計劃年月出鐵，這將是世界上過程污染物排放量最低。目前世界上已經工業化的熔融還原技術，如和，雖然還沒有實現理論目標，但已經顯現出比傳統高爐煉鐵流程的巨大優勢，基本擺脫了對焦煤的依賴取消了焦化和燒結工序，簡化了工藝流程，大幅度減少了污染物的排放。每噸鐵僅用焦丁，原料以球團和塊礦為主。由于取消了焦化和燒結工序，污染物排放量大幅度降低。和煙塵的排放量僅為傳統煉鐵流程的和。我國鋼鐵工業正處在個非常關鍵的發展時期，國家中長期科學與技術發展規劃綱要中已經明確指出，今后鋼鐵工業的重點是研究開發以熔融還原和資源優化利用為基礎，集產品制造能源轉換和社會廢棄物再資源化三大功能于體的新代可循環鋼鐵流程，作為循環經濟的典型示范。因此，開發熔融還原技術將是我國鋼鐵工業非常緊迫的現實任務和長期的發展趨勢。有限責任公司是家具有萬噸生產規模的國有控股的聯合鋼鐵企業。但由于沒有自己的焦化廠，長期以來依賴外購焦炭，制約了企業的可持續發展。所以，熔融還原工藝尤其適合該公司的實際生產狀況。中試基地是創新性科研成果轉化的重要平臺九五期間在國家科技部原科委的支持下，啟動了國家攀登計劃項目熔融還原技術基礎研究。原冶金部組織了全國熔融還原專家，實行舉國體制，開展了這項技術的開發研究。專家組在認真總結國外熔融還原開發的經驗教訓和我國過去的體會，提出了具有自主知識產權的煤氧熔融還原煉鐵技術，并制定了研究開發方案。年開展了單元技術的實驗室研究。年在總結單元技術研究成果的基礎上，開展了半工業試驗的研究。在當時的承德冶金部試驗廠建成了的半工業聯動熱態試驗裝置，先后進行了兩次試驗，突破了些關鍵技術難題，取得了階段性成果，在些技術指標上達到了當時的世界領先水平。但由于該項技術在開發階段完全依靠政府財政支持，企業界受當時經濟條件的限制，認為投資風險較大，未作為投資主體全面介入。因此，當時建設的半工業試驗裝置規模偏小，功能不配套，試驗設備簡單，些關鍵設備的可靠性較差，試驗中由于非技術原因而中斷運行的現象比較