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（全套CAD）汽車變速箱導塊的工藝工裝設計

因素之，并將影響到工件的加工精度，生產率和加工成本，因此定位基準的選擇是制定工藝規程的主要內容之。定位基準分為粗定位基準，精定位基準。選擇定位基準主要是為了保證零件加工表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基準的選擇應從有相互位置精度要求的表面間去找。.精基準的選擇選擇精基準的主要考慮應保證加工精度并使工件裝夾得方便，準確，可靠。因此，要遵循以下幾個原則.準重合的原則.準不變的原則.為基準，反復加工的原則.自為基準的原則.應能是工件裝夾穩定可靠，夾具簡單.粗基準的選擇在零件加工過程的第道工序，定位基準必然是毛坯表面，即粗基準。選擇粗基準時應從以下幾個方面考慮選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量.些表面不需加工，則應選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準.選擇比較平整，光滑，有足夠大面積的表面為粗基準.粗基準在般情況下只允許在第道工序中使用次，盡量避免重復使用。對于所要設計的零件定位基準。詳細見工序流程圖。熱處理及檢驗的選擇和安排.熱處理的序安排為了改善導塊材料的機械性能和切削性能，在加工過程中常常要安排熱處理工序。.退火和正火可以消除內應力和改善材料的加工性能，般安排在加工前行，有時正火也安排在粗加工后進行.本次設計采用了退火，放在鑄造毛坯后進行的對于大而復雜的鑄件，為了盡量減少由于內應力引起的變形，常常在粗加工后進行人工時效處理。粗加工之后進行前最好采用自然時效.調質處理可以改善材料的機械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，般安排在粗加工之后進行，但也有安排在粗加工之前進行的.淬火處理或滲碳淬火處理，可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火處理般安排在磨削之前進行，當用高頻淬火時，也可安排在最終工序。滲碳可安排在半精加工之前或之后進行。本次設計采用了高頻淬火。所以放在最終工序。表面處理可提高零件的坑腐蝕能力，增加耐磨性，使表面美觀等。般安排在工藝過程的最后進行。汽車,變速箱,工藝,工裝,設計,銑面槽畢業設計,全套,圖紙摘要本設計說明書主要是針對汽車變速箱導塊加工的工藝設計，及加工中典型工序的專用夾具刀具和量具的設計說明。我們編排了汽車導塊的生產加工工藝規程，確定最佳方案后，再進行夾具設計。我們設計了鉆.擴.鉸直徑為孔并且倒角時的夾具。我們要注意分析此工序的定位.夾緊以及自由度等問題，而且設計是鉆床夾具所用的回轉工作臺。這就要用到許多夾具課上的許多知識，然后我們繪制草圖，粗略勾出此夾具的結構，進步修改，得出最佳方案。還設計了銑床夾具，它的設計內容和鉆床夾具的設計基本相同，用來銑導塊撥槽及頂面。還有刀具設計。關鍵詞加工工藝專用夾具刀具目錄緒論機械加工工藝規程的制定.零件工藝性分析.零件的材料毛坯及熱處理.零件加工工藝規程的制定選擇加工方法和加工方案確定加工順序定位基準的選擇熱處理及檢驗的選擇和安排擬定加工工藝路線選擇各工序加工機床設備及工藝裝備確定各工序機械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度確定典型工序的切削用量及工序基本工時定額夾具設計.鉆床夾具的設計研究原始資料，確定設計方案確定零件的定位方式，選擇定位元件定位誤差的計算確定夾具的對刀裝置引導裝置確定夾具與機床聯接固定相對位置的元件鉆模板的設計.銑床夾具設計研究原始資料，明確設計任務確定夾具設計方案，結構．繪制結構簡圖定位誤差的計算計算夾緊力確定刀具的對刀裝置，引導裝置夾具與機床聯接的定位元件確定夾具體的整體結構液壓缸體設計專用刀具設計.鉸刀類型的選用.設計步驟和方法.刀具結構結論謝辭參考文獻附錄錯誤！未定義書簽。緒論此次設計的主要目的在于綜合運用大學這些年來所學習掌握的知識和技能完成所有設計任務，把我們大學內所學到的知識與解決生產中的實際技術問題有機地結合，從而提高利用專業知識研究問題解決問題的能力，為將來的工作做好充分的準備。制造業是國家發展與社會進步的基礎，而汽車將是未來面對普通消費者的主要的機械制造產品，隨著國家的發展人民生活水平的提高，人們對汽車的需求和要求必定變的更多，所以我們有必要對汽車及汽車零件的設計與加工投入更多的精力。而汽車變速箱導塊是個非常典型的零件，其機械加工的工藝工裝都非常有特點。通過導塊加工工藝工裝設計可使我對機械零件制造活動有個全方位的了解。能夠掌握金屬切削過程的基本規律，掌握機械加工的基本知識，能夠合理選擇加工方法與機床，刀具，夾具及有關的各項技術參數，具備制定工藝規程的能力和掌握機械加工精度和表面質量的基礎，初步具備分析解決現場工藝問題的能力，了解當今先進制造技術和先進制造模式的發展狀況。.由于孔?和與心軸配合的定位基準面在個平面內，距離尺寸為，不存在基準不重合誤差，即，所以.因要求保證加工孔?到定位基準定位端面的距離這主要尺寸的公差.。工件允許誤差的三分之二為.，顯然定位誤差沒有超出工件主要尺寸公差的三分之二，所以方案可行。確定夾具的對刀裝置引導裝置根據本工序零件的待加工表面的工序尺寸精度及相互位置精度等幾項要求，結合實際情況，選擇并確定引導裝置，因為是鉆夾我們不準備設計的對刀裝置。固為是鉆床夾具所以它的鉆模板比較特殊，它是與組合機床連在起。當機床工作臺落下時鉆模板隨工作臺落下，這時鉆頭隨之落下，進行加工。而工作臺是回轉的，因為有個工位，所以我們要設計是個?的正方形夾具。他隨工作臺回轉，從而完成了個工位。注意，我們要在夾具體上設有圓柱銷設計。因為這樣能保證加工位置的致性，而使加工達到高效的目的。確定夾具與機床聯接固定相對位置的元件鉆床夾具是直接通過耳座槽。用型螺栓固定在夾具上的。應注意耳座槽的大小尺寸與工作臺上的型槽相符。查文獻可知，型槽寬為的耳座寸。確定夾具體和整體結構。根據面轉工作臺的組合機床，我們設計的夾具也是整個夾具體，它包含了個工位，采用中空結構，這樣可以節省材料，也可大大利用空間。每個工位次裝夾個工件，整體結構的設計，便于工件的裝卸。再研究我們的這道工序的定位夾緊。利用緊固的三角形螺紋螺母手動夾緊。因為每個工位的工件為個，共個工位，可同時安裝和加工個工件，故生產率很高，而且夾緊工件也不浪費工作時間。夾具裝配圖中，我們盡量采用標準件，對于必要的非標準零件我們都畫了零件圖。鉆模板的設計鉆模板用于刀具的正確導向，以提高加工精度，本組機使用的是移動式鉆模板。鉆模板是隨組臺機床的主軸箱起上下運動的。為使鉆模板與夾具準確定位，在夾具體設計時，鉆模板上有兩孔，孔內有耐磨的襯套向下移動時與去除直徑上限.下限孔內毛刺。去除直徑上限.下限.孔內毛刺。去除直徑上限.下限孔內毛刺。.清洗零件將零件放入溫度攝氏度，含的蘇打水中清洗并吹干。.熱處理表面高頻淬火及低溫回火對刀塊撥槽部位表面淬火，表面硬度，心部硬度以上。.對熱處理后的零件進行磁粉探傷檢查，檢查熱處理部位是否有裂紋等缺陷。.清洗零件將零件放入溫度攝氏度，含的蘇打水中清洗并吹干。．最后檢查。兩種方案都可將導塊加工成型，但對于我們來說省時省力的方案是我們的選擇。方案，它使用復合銑刀加工面，大大縮短了時間，提高了生產率。但方案二，它合理的應用了專用刀具。兩個方案都各有特色，方案有不合理之處，例如工序應用了專用銑刀，雖然可提高生產率，但他的應用不合理，使后面的，工序分步加工，這樣來并沒節省時間，由工序節省的時間由工序，消耗了，所以選用專用刀具要更合理。方案二則不同了，工序應用了復合銑刀完成了止柱口兩端面及頂部小端面，工序同樣應用了專用銑刀，完成了撥槽及頂平面，比方案少了道工序，雖然方案二在刀具上下了工夫，但還是節省時間，大大提高了生產率。顯然方案二為最佳方案，所以我們的設計按照方案二的工藝路線進行。選擇各工序加工機床設備及工藝裝備由于生產類型類批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔助少量專用機床。其生產方式為組合機床，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞均由人工完成。查文獻得下表表.各工序使用機床設備及工藝裝備工序號工序名稱設備名稱及編號夾輔具及編號切削工具及編號量具及編號鑄造毛坯退火銑導塊兩端面及小圓凸臺端面保證兩端面距離及加工面.。臥室銑床專用夾具三面刃銑刀兩把游標卡尺鉆擴鉸孔并倒角保證，.及.。組合鉆床專用夾具麻花鉆擴孔鉆專用鉸倒復合刀塞規孔另端倒角，并去毛刺保證.。鉆床專用夾具零件高頻淬火之后，進行最終的清洗零件。并入庫。.檢驗工序的安排檢驗工序是保證產品質量和防止產生廢品的重要措施。在每個工序中，操作者都必須自行檢驗。在操作都是自檢的基礎上，如果有粗加工全部結束后，精加工之前送往其它車間加工的前后后要工序的前后最終加工之后等都要進行獨立檢驗工序。擬定加工工藝路線安排工藝路線時，應按照工序的安排原則，將選為基準面的安排在前先加工，為后工序提供定位基準，要遵循先面后孔的原則，應為平面的輪廓平整，安放的定位才比較可靠，可以以平面定位加工孔，使刀具切削條件得到改善，因此擬訂工藝路線如下方案．鑄造毛坯．退火．銑導塊兩端面及小圓凸臺面保證兩側端面距離，兩端面為鉆.擴.鉸直徑上限.，下限.孔及倒角工位裝卸工件工位鉆孔至直徑，深工位鉆孔到底達.工位擴孔至直徑工位鉸孔到直徑上限.下限.達.倒角。．倒角另端倒角.，并去毛刺．銑導塊撥槽各加工面粗糙度為.槽寬有刀具直接保證，去毛刺保證側壁到定位面距離為．銑導塊止柱口撥槽附近端面﹑撥槽頂平面﹑側面保證加工面精度達到銑導塊止柱口另端面保證加工精度銑導塊止柱口頸部小端面。．鉆擴鉸止柱銷孔直徑上限.下限.及直徑.上限.下限.，工位裝卸工件工位鉆通孔至直徑.工位鉆大孔直徑，深工位擴孔到直徑，深工位锪孔到直徑.，深工位鉸大孔到直徑，.鉸小孔到直徑，.保證加工孔中心到定位中心距離，保證加工孔中心到定位端面距離，保證同軸度.相對于定位基準。．鉆鉸到彈簧孔直徑上限.下限，倒角.工位裝卸工件工位鉆孔到直徑.工位鉸孔直徑.，.工位倒角.，.保證中心孔到定位中心距離保證中心孔定位面距離。．鉆鉸鎖銷孔直徑上限.下限及孔口倒角工位裝卸零件工位鉆孔到直徑.工位倒角工位鉸孔直徑.，.保證加工孔中心到定位面距離保證位置公差在.內，垂直度在.內保證加工孔中心到撥槽頂平面距離．鉆開口銷孔直徑.表面粗糙度.保證加工孔中心到撥槽定位頂平面距離保證加工孔中心到叉軸孔定位端面的距離去除毛刺．去除直徑上限.下限.孔內毛刺。．去除直徑上限.下限孔內毛刺。．去除直徑上限.下限.孔內毛刺。并為將來畢業后的工作打下良好的基礎。通過這次對汽車導塊工藝規程的擬定分析和專用工裝的設計，清楚了解了導塊的工作情況及加工工藝和工裝的特點。并在設計說明書中對工藝規程和兩套專用夾具以及專用刀量具的設計都作了詳細的說明。由于本人所學知識有限經驗不足，在設計中難免有錯誤和缺陷，懇請各位老師批評指正。機械加工工藝規程的制定.零件工藝性分析汽車變速箱導塊是典型的叉類異型零件，它與撥叉配合使用完成傳動，它的體積不大，但形狀復雜，從零件圖上看有許多相貫線，使加工很難保持精度，且工作中承受定的力和摩擦。因此要求它要具有定的強度和耐磨性主要是導塊滑動時與軸配合的表面以及為完成傳動而與撥叉配合的接觸面。此外為了保證傳動的平穩可靠，與軸配合的各孔表面的尺寸精度形狀精度以及孔與孔撥槽與孔等之間的位置精度都應適當控制。各項精度要求詳見撥叉零件圖中的標注。.零件的材料毛坯及熱處理考慮撥叉零件的結構工藝等特點，其材料可以為鋼或鑄鐵。本零件的材料為鑄鐵，鑄造毛坯