丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優越的柔性，韌性苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因此樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。塑料主要的性能指針密度.收縮率熔點熱變形溫度彎曲強度拉伸強度拉伸彈性模量.彎曲彈性模量.壓縮強度缺口沖擊強度硬度體積電阻系數擊穿電壓.介電常數.結論本產品采用塑料。.結構圖原始零件圖塑料制件的結構工藝性是指塑件結構對成型工藝方法的適應性.在塑料生產過程中，方面成型會對塑件的結構，形狀，尺寸精度等諸方面提出要求，以便降低模具結構的復雜程度和制造難度，保證生產出價廉物美的產品另方面，模具設計者通過對給定塑件的結構工藝性進行分析，弄清塑件生產的難點，為模具設計和制造提供依據.該塑件的整體形狀像個盲孔，盲孔的深度般不超過孔徑的倍該塑件的最大孔深為，孔徑可以取短半軸的直徑為，所以該塑件的盲孔形式是可以脫模的。汽車,方向盤,注塑,模具設計,畢業設計,全套,圖紙設計說明書題目汽車方向盤注塑模具設計院系機械與材料工程學院摘要塑料工業是當今世界上增長最快的工業門類之，而注塑模具是其中發展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統溫度調節系統和頂出系統的設計過程，并對模具強度要求做了說明。通過本設計，可以對注塑模具有個初步的認識，注意到設計中的些細節問題，了解模具結構及工作原理。關鍵詞塑料模具標準澆注系統目錄第章塑件機構和功能設計.功能設計.材料選擇.結構第章注塑成型工藝.注塑成型工藝條件.注塑機的選擇與校核注塑機的選擇模具開模頂出行程校核注塑機的參數校核第章模具設計.模具設計步驟.模架的選擇第章澆注系統設計.主流道.分流道.澆口.排烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚.在該模具上取圓形斷面形狀，材料采用的是，所以采用直徑為分流道。.澆口料的流動性好，可適用于各種澆口，為了不影響外觀，簡化模局結構，確定本設計采用扇形側澆口。.排氣系統設計該模具不是高深行腔，可以通過分型面和頂桿來排氣，不需要另設排氣槽。第章脫模機構設計本設計使用簡單的推桿脫模機構，因為該塑件的分型面簡單，結構也不復雜，采用推簡單的脫模機構可以簡化模具結構，給制造和維護帶來方便。在對脫模機構做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。.脫模力的計算塑件在模具中冷卻定型時，由于熱收縮的原因其體積和尺寸都會逐漸縮小。在塑料的軟化溫度以前收縮并不造成對型芯的包緊力，但制品固化后的繼續降溫則會對型芯產生包緊力，包緊力帶來正壓力，其垂直于型芯表面。脫模溫度越低，正壓力越大。脫模是必須克服該包緊力所產生的摩擦力。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還需克服大氣的壓力。此外，還需克服塑件與鋼材之間的黏附力及脫模機構本身確定成型周期的經驗數值如表所示。表成型周期與壁厚關系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期結論經過上面的經驗數據和推薦值，可以初步確定成型工藝參數，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數設置也不致，結合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數如表所示。表制品成型工藝參數初步確定特性內容特性內容注塑機類型螺桿式螺桿轉速噴嘴形式通用式模具溫度噴嘴溫度后段溫度中段溫度前段溫度注射壓力保壓力注射時間保壓時間冷卻時間其他時間成型周期成型收縮.后處理溫度，保溫時間小時。.注塑機的選擇和校核選擇注塑機由公稱注射量選定注射機由注射量選定注射機.由建模分析得單個塑件材料密度取.總體積.總質量.流道凝料.流道凝料的體積質量是個未知數，根據手冊取來估算，塑件越大則比例可以取的越小實際注射質量為實.實際注射量為實.根據實際注射量應小于.倍公稱注射量原則，即.公實公實次成型的塑料重量塑件與流道凝料之和應在注塑機理論注射量的之間既能保證制品質量，又可充分發揮設備的能力，則選為最佳。塑件的形狀較復雜，壁厚壁厚各種塑件，不論是結構件還是板壁，根據使用要求具有定的厚度，以保證其力學強度.般地說，在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚，不僅可以節約原材料，降低生產成本，而且使塑件在模具內冷卻或固化時間縮短，提高生產率其次可避免因過厚產生的凹陷，縮孔，夾心等質量上的缺陷.以下是的壁厚推薦值最小壁厚.小型件壁厚.中型件壁厚.大型件壁厚結論本產品壁厚為，除去產品中間部分。脫模斜度由于塑件成型時冷卻過程中產生收縮，使其緊箍在凸?；蛐托旧?，為了便于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內，外表面都應具有合理的斜度.結論本產品采用的脫模斜度推薦值制件外表面.，制件內表面塑件內表面在造型時就有弧度，如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處，這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊。圓角塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結構。尖角容易產生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會發生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內的流動和塑件的脫模。圓角的取值與應力集中的關系遵循函數關系，當.以后應力集中變的緩和，該塑件的圓角取。結論本產品塑件的圓角取第章注塑成型工藝.注塑成型工藝條件溫度注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模排氣系統設計.第章脫模機構

（圖紙） A2-模具裝配圖.dwg

（圖紙） A3-B模板.dwg

（圖紙） A3-工件圖.dwg

（圖紙） A3-型腔.dwg

（圖紙） A3-型芯.dwg

（論文） 說明書.doc

（其他） 摘要目錄.doc