控制條料的送進步距采用導正銷定距。.卸料方式的選擇因為工件料厚為，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。.導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用對角導柱的導向方式。模具設計工藝計算圖.尺寸展開圖.計算毛坯尺寸根據圖示得工件的展開尺寸為.,如圖所示。比例.排樣計算條料寬度及步距的確定搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用補償剪裁誤差送料步距誤差以及補償因條料與導料之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。使凸凹模刃口雙邊受力，保持條料有定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊的數值.搭邊值應合理選擇，搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。.搭邊的合理數值就是在保證沖裁件質量保證模具較長壽命保證自動送料到位條件下允許的最小值。.搭邊的合理數值主要取決于材料厚度材料種類沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等搭邊值通常由經驗確定，如表所列搭邊值為普通沖裁時經驗數據之。表.搭邊和數值低碳鋼材料厚度圓件及的工件矩形工件邊長矩形工件邊長或的工件工件間側面工件間側面工件間側面汽車,穩定,不亂,卡子,沖壓,模具設計,畢業設計,全套,圖紙汽車穩定桿卡子沖壓模具設計摘要本文介紹的模具實例結構簡單實用，使用方便可靠，首先根據工件圖算工件的展開尺寸，在根據展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復合模沖壓，這樣有利于提高生產效率，模具設計和制造也相對于簡單。當所有的參數計算完后，對磨具的裝配方案，對主要零件的設計和裝配要求技術要求都進行了分析。在設計過程中除了設計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標準零件的零件圖，工件的加工工藝卡片，工藝規程卡片，非標準零件的加工工藝過程卡片。關鍵詞復合模沖壓選擇.卸料方式的選擇.導向方式的選擇模具設計工藝計算.計算毛坯尺寸.排樣計算條料寬度及步距的確定搭邊值的確定條料寬度的確定送料步距的確定排樣材料利用率的計算沖裁力的計算.計算沖裁力的公式.總沖裁力卸料力推料力頂件力彎曲力和總沖壓力總沖裁力卸料力的計算推件力的計算頂件力的計算總的沖壓力的計算模具壓力中心與計算沖裁模間隙的確定沖裁凸模凹模刃口尺寸的計算.凸凹模刃口尺寸計算的基本原則.凸凹模刃口尺寸的計算.計算凸凹模刃口的尺寸的計算公式.沖裁刃口高度.彎曲部分刃口尺寸的計算最小相對彎曲半徑彎曲部分工作尺寸的計算主要零部件的設計.工作零件的結構設計凸凹模的設計外形凸模的設計內孔凸模設計彎曲凸模的設計.卸料部分的設計卸料板的設計卸料彈簧的設計.定位零件的設計.模架及其它零件的設計上下模座模柄模具的閉合高度模具總裝圖壓力機的選擇總結致謝參考文獻附錄附錄附錄附錄附錄緒論改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，工業產品的品種和數量的不斷增加，更新換代的不斷加快，在現代制造業中，企業的生產方面朝著多品種小批量和多樣式的方向發展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要另方面朝著大批量，高效率生產的方向發展，以提高勞動生產率和生產規模來創造更多效益，生產上采取專用設備生產的方式。模具，做為高效率的生產工具的種，是工業生產中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產制品和零件，具有生產效率高，可實現高速大批量的生產節約原材料，實現無切屑加工產品質量穩定，具有良好的互換性操作簡單，對操作人員沒有很高的技術要求利用模具批量，彈簧工作時的總壓縮量，彈簧在余壓力作用下的預壓量，卸料板的工作行程凸模與凸凹模的刃磨量通常取。選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應空間。卸料彈簧的選用與計算步驟根據卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧根數，計算每個彈簧應產生的預壓力。根據根據預壓力和模具結構預選彈簧的規格，選擇時應使彈簧的極限工作壓力大于預壓力，初選時般可取.。計算預選彈簧在預壓力下的預壓量公式.校核彈簧的極限壓縮量是否大于工作時的實際總壓縮量，即。如不滿足，則需重選彈簧規格，直至滿足為止。列出所選彈簧的主要參數鋼絲直徑彈簧中徑節距自由高度圈數彈簧的極限壓力彈簧的極限工作量由于固定夾的料厚為.,計算除的卸料力為。假設考慮模具結構，初定彈簧的根數，則每個彈簧的預壓力為根據公式.初選彈簧規格，按估算彈簧的極限工作壓力查標準，初選彈簧規格為.計算所選彈簧的的預壓量根據公式校核所選彈簧是否合適。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量為,則彈簧工作時的總壓縮量為.應為.，故所選彈簧合格。所選彈簧的主要參數為.,圈,.。彈簧的標記為彈簧定位零件的設計定位零件采用活動當料銷定位。普通平刃口凸凹沖裁模，其沖裁力般可以按下式計算公式.式中，沖裁力材料抗剪強度，見附表沖裁輪廓周邊總長材料厚度系數是考慮到沖裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動數值的變化或分布不均，潤滑情況，材料力學性能與厚度公差的變化等因數而設置的安全系數，般取.。般情況下，材料的抗拉強度，所以，也可通過抗拉強度來計算沖裁力圖標計算法因為沖裁力的的大小取決于沖裁內外周邊的總長度材料的厚度和長度和材料的抗拉強度，可以按照下列進行計算公式.式中，沖裁件承受剪切的周邊長度沖裁件的厚度材料的抗拉強度系數，取決于材料的屈服比，般為總沖裁力卸料力推料力頂件力彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式?？偟臎_裁力包括總沖壓力?？倹_裁力。卸料力推料力。頂件力根據金屬沖壓材料的力學性能設計手冊查出的抗剪強度為取總沖裁力公式.落料時的沖裁力。沖孔時的沖裁力.落料時的周邊長度為.根據公式落料沖裁力.沖孔時的周邊長度為沖孔沖裁力.總沖裁力表.卸料力推件力和頂件力系數料厚鋼鋁鋁合金純銅，黃銅對于表中的數據，強度高的材料取小值，反之取大值。卸料力的計算卸公式.搭邊值是廢料，所以應盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損.表.給出了低碳鋼的搭邊值。對于其他材料的應將表中的數值乘以下列數進行適當修正中碳鋼.高碳鋼.硬黃銅.硬鋁.軟黃銅，純銅.鋁非金屬皮革纖維紙等.該制件是矩形工件且邊長，根據尺寸從表.中查出兩制件之間的搭邊值.,側搭邊值.。由于該制件的材料是屬于低碳鋼，所以兩制件之間的搭邊值為取.側搭邊值取.條料寬度的確定計算條料寬度有三種情況需要考慮有側壓裝置時條料的寬度。無側壓裝置時條料的寬度。有定距側刃時條料的寬度。有定距側刃時條料的寬度。有側壓裝置的模具，能使條料始終沿著導料板送進。條料寬度公式公式.其中條料寬度偏差上偏差為，下偏差為，見表條料寬度偏差。沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸。側搭邊值。板料剪裁時的下偏差見表.查表.條料寬度偏差為.根據公式.表.條料寬度公差條料寬度材料厚度.送料步距的確定送料步距公式公式.平行于送料方向的沖裁件寬度。沖裁件之間的搭邊值查表.得.根據公式.批量生產的零件加工費用低所加工出的零件與制件可以次成形，不需進行再加工能制造出其它加工工藝方法難以加工形狀比較復雜的零件制品容易實現生產的自動化的特點。沖裁工件間的工藝分析如圖.所示零件圖。生產批量大批量材料厚度圖.零件圖該材料，經退火及時效處理，具有較高的強度硬度，適合做中等強度的零件。尺寸精度零件圖上的尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可安級確定工件的公差。經查公差表，各尺寸公差為.

（圖紙） 凹模.dwg

（圖紙） 墊板.dwg

（其他） 汽車穩定桿卡子沖壓模具設計開題報告.wps

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（圖紙） 凸模 (2).dwg

（圖紙） 凸模.dwg

（圖紙） 凸模固定板 (2).dwg

（圖紙） 凸模固定板.dwg

（圖紙） 彎曲凹模.dwg

（其他） 中期報告.doc

（圖紙） 裝配圖.dwg

（圖紙） 裝配圖2.dwg