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（全套CAD）汽車車門墊板的沖裁模具設計（終稿）

刃磨壽命是用兩次刃磨之間的合格制件數表示?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍当硎?。模具失效的原因般有磨損變形崩刃折斷和漲裂。沖裁過程中作用于凸凹模上的力為被沖材料的反作用力，凸凹模刃口受著極大的垂直壓力與側壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產生局部附著現象，當接觸面相對滑動時，附著部分就產生剪切而引起磨損。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。當接觸壓力愈大，相對滑動距離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力側壓力摩擦力均隨間隙的減小而增大，且間隙小時，光亮帶變寬，摩擦距離增長，摩擦發熱嚴重，所以小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產生粘結現象。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。小間隙還會產生凹模脹裂，小凸模折斷，凸凹模相互啃刃等異常損壞。當然，影響模具壽命的因素很多，有潤滑條件，模具制造材料和精度表面粗糙度被加工材料特性沖裁件輪廓形狀等，但間隙卻是其中個主要因素。所以為了減少凹凸模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具的硬度精度減小模具的粗糙汽車,車門,墊板,模具設計,畢業設計,全套,圖紙沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內的板料施加變形力，使板料在模具內產生變形，從而獲得定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其他加工方法相比它質量穩定，互換性好?？杉庸け砻尜|量高，形狀復雜的零件。效率高，節省材料。所以沖壓模具在實際工業生產中應用廣泛沖裁模是沖壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理先進，有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全方便性等。由于沖裁件形狀尺寸精度和生產批量及生產條件不同，沖裁模的結構類型也不同。沖裁是利用模具使板料沿著定的輪廓形狀產生分離的種沖壓工序。根據變形機理的差異，沖裁可分為普通沖裁和精密沖裁。通常我們說的沖裁是指普通沖裁，它包括落料沖孔切口剖切修邊等。沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模沖孔模切邊模沖切模等。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之。使用級進模就必須解決條料的準確定位問題。擋料銷和導正銷定位的級進模首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之后用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最后的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大于，避免折斷。當材料厚小于.和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。側刃定距的級進模用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等于個步距，它具有定位準確，生產效率高，操作方便的優點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可采用彈壓卸料的形式，可保證制件的平整。級進模排樣圖的設計，應盡可能考慮材料的合理利用，應考慮零件精度的要求，應考慮沖模制造的難易程度，應考慮模具強度及壽命，應考慮模具尺寸的大小，考慮零件成形規律的要求。復合模結構分析，在壓力機滑塊的每次行程中，在同副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有個即能充當凸模又充當凹模的工作零件凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝順裝式復合模。倒裝式復合模凸凹模安裝在下模模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。據統計，的粗加工工業產品零件的精加工零件都需要由模具成型，而絕大部分塑料,.,.制品也由模具成型。根據所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，其中金屬模具主要有鑄造模具和沖壓模具，非金屬模具主要是塑料模具。塑料模具和沖壓模具是主要的模具品種，年的市場規模分別達到了億和億，分別占模具行業的和。塑料模具主要用于塑料制品的壓制成型，沖壓模具主要是用于金屬材料的冷沖壓成型。行業快速成長，規模持續擴大。年以來，受益于下游汽車電子塑料制品行業的快速發展，我國的模具行業取得了長足的發展。模具行業的行業收入從年的億元快速增長到年的億元，年間增長倍，年平均增長率在以上。金融危機僅僅使行業增速放緩到.，仍然遠遠高于的增速，可見我國模具行業的發展勢頭十分強勁。般而言，模具生產商需要根據客戶的需求定制模具所用的材料模具鋼，然后選購適當的模具標準件構建模架，最后設計制作模仁，形成模具。因此模具行業的產業鏈主要包括三個子行業模具鋼原材料模架標準件和模具成品。度良好的潤滑，以減小磨損。隨著模具技術的發展，世界各國對模具工業的發展都十分重視，但由于基礎和體制的不同，其發展的速度及水平狀態也有明顯的差距。當今世界模具工業的基本格局是以日美以及歐洲各工業化國家作為世界模具技術發展的領頭羊。占據世界模具市場的半壁江上，他們擁有現代的設計方法和先進的模具制造設備，特別是近幾年這些國家把系統作為模具工業發展的臂翼，其發展的石頭如日中天。我國模具行業的這種發展速度同模具發達的工業化國家仍存在較大差距，特別是模具進出口貿易結構極不合理。但是，隨著計劃經濟向市場經濟過渡，我國模具工業的發展從總體上來說仍是比較快的，模具生產企業的結構也在發生著巨大的變化。本設計講述了沖壓模具設計的全過程論述了沖壓零件的形成原理基本模具結構與運動過程及其設計原理對典型的沖壓件模具進行了設計沖壓復合模設計解決了加工的難題沖孔落料復合模為彎曲設計提供了制件的半成品成品。沖壓模具的設計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產效率提高，經濟效益顯著。關鍵詞沖壓模具沖裁汽車車門墊板目錄摘要目錄引言.工藝性分析.沖壓件的工藝性分析.沖壓工藝方案的確定.沖裁模設計排樣設計條料寬度及確定步距沖裁工藝的主要計算確定凸凹模間隙及制造公差確定凸凹模工作部分尺寸沖壓工藝力及機床噸位的選擇壓力中心的計算.模具的結構設計凹模的設計及凹模輪廓尺寸的確定模架的選擇模柄的選擇凸模固定板墊板卸料在沖壓加工中應用極廣。它可直接沖出成品零件也可以為彎曲拉深和擠壓等其他工序準備坯料，還可以在成型的工件進行再加工切邊切舍沖孔等工序。沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程中必不可少的工藝裝備。在設計中尤其注意沖裁模間隙的大小問題，間隙對沖裁件質量沖裁力和模具壽命均有很大影響，是沖裁工藝與沖裁模設計中的個非常重要的工藝參數。間隙對沖裁模的影響大致可分為以下三點.間隙對沖裁模質量的影響。.間隙對沖裁力的影響。實驗證明，隨間隙的曾達沖裁力有定程度的降低，但當單面間隙介于材料厚度的范圍內時沖裁力的降低不超過厚度的。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不很大。間隙對卸料力推件力的影響比較顯著。隨間隙曾大卸料力和推件力都將減小。般當單面間隙曾大到材料厚度的時，卸料力幾乎降到零。但間隙繼續