度有個，個固定型塊限制兩個自由度，個固定型塊限制限制個自由度，為使定位可靠，加工穩定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部個自由度，屬于完全定位?？墒沁@種方案無法調節。如果毛坯超差還得通過螺絲調節。在該定位方案中，個支撐面頂住，限制了軸的移動，軸的旋轉，軸的旋轉三個移動自由度。個固定型塊限制了軸的移動，軸的移動，個滑動型塊限制了軸的旋轉，這樣個自由度全部被限制切削力和夾緊力計算切削力及夾緊力的計算由文獻金屬切削機床設計手冊表工件的材料為灰鑄鐵，其切削力切削力矩其中為鉆頭直徑為每轉進給量為修正系數由文獻表金屬切削機床設計手冊表，.夾緊力的計算為了防止工件在切削力的作用下平移所需的夾緊力由文獻金屬切削機床設計手冊表查得其中為夾緊元件與工件之間的磨擦系數為工件與支撐面間的摩擦系數為定位銷承受的部分切削力，對精度機床由文獻金屬切削機床設計手冊表可知.，.取基本安全系數.加工狀態系數.刀具鈍化系數.切削特點系數.夾緊動力穩定系數.手動夾緊時手柄位置系數.支撐面接觸情況系數取.由文獻金屬切削機床設計手汽車,連桿,加工,工藝,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載四專用夾具設計.問題的指出由于生產類型為成批，大批生產，要考慮生產效率，降低勞動強度，保證加工質量，故需設計專用夾具。由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。本次設計選擇設計是針對鉆連桿小頭孔的夾具，它將用于鉆床。.定位基準的選擇該工序要求中心線與端面有位置要求，因此可以得出該孔在兩個側面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經過精銑，精度比較高，因而工序基準為端面，為了便于加工，選取適當的定位基準，保證其加工要求。夾具設計應首先滿足這些要求，在保證較高的生產效率的前提下，還應考慮夾具體制造工藝性和生產經濟性。加工過程中夾具的操作應方便，定位夾緊穩定可靠，并且夾具體應具有較好的剛性。據夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同工件的各道工序中，應盡量采用同定位基準進行加工。擬定加工路線的第步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規程和最終加工出的零件質量。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。.夾具方案的設計如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設計方案如下,首先必須明確其加工時應如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用面加固定型塊和滑動塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，底面限制的自由度有個，個固定型塊限制兩個自由度，個滑動塊限制限制個自由度，為使定位可靠，加工穩定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部個自由度，屬于完全定位。面加固定型塊和滑動塊定位，這樣既簡單。如上圖所示，底面限制的自由度有個，個固定型塊限制兩個自由度，個固定型塊限制限制個自由度，為使定位可靠，加工穩定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部個自由度，屬于完全定位。.鉆模板選用固定鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。七確定夾具體結構尺寸和總體結構夾具體夾具的定位引導夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為體，并能正確的安裝在機床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成個整體的最大最復雜的基礎件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力切削力以及由此產生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產生的切屑有部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設計夾具體時，必須考慮結構應便于排屑。此外，夾具體結構的工藝性經濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設計時也應加以考慮。夾具體設計的基本要求應有適當的精度和尺寸穩定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當的尺寸精度和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。為使夾具體的尺寸保持穩定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。應有足夠的強度和剛度為了保證在表選表由文獻金屬切削機床設計手冊表選.而實際上的夾緊扭矩遠大于所需的夾緊扭矩，即工作是可靠的五.定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為平面和型塊間隙配合。工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為該夾具以面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規定的尺寸公差?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度特別是位置精度要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設計本道

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（圖紙） 連桿 鉆小頭孔夾具設計總成圖.dwg