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（全套CAD）汽車鎖扣蓋注塑模具設計

方向包括以下幾方面模具日趨大型化在模具設計制造中廣泛應用技術模具掃描及數字化系統在塑料模具中推廣應用熱流道技術氣輔注射成型和高壓注射成型技術提高模具標準化水平和模具標準件的使用率發展優質模具材料和先進的表面處理技術模具的精度將越來越高模具研磨拋光將自動化智能化研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程國外模具的發展狀況隨著全球經濟的發展，新的技術革命不斷取得新的進展和突破，技術的飛躍發展已經成為動世界經濟增長的重要因素。市場經濟的不斷發展，促使工業產品越來越向多品種小批量高質量低成本的方向發展，為了保持和加強產品在市場上的競爭力，產品的開發周期生產周期越來越短，于是對制造各種產品的關鍵工藝裝備模具的要求越來越苛刻。方面企業為追求規模效益，使得模具向著高速精密長壽命方向發展另方面企業為了滿足多品種小批量產品更新換代快贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短成本低的快速經濟的方向發展。計算機激光電子新材料新技術的發展，使得快速經濟制模技術如虎添翼，應用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創造的經濟效益和社會效益越來越顯著?？傊?，國外模具制造業正在向通用化標準化系列化高效率短制造周期發展，和的應用日益普及。為了適應模具制造業發展的需要，模具材料日益向多品種精細化制品化的方向迅速發展。隨著模具工作條件的日益苛刻，對模具的質量，特別是鋼的純凈度等向性的水平提出了更高的要求。為達此目的，國外普遍采用電爐爐外精煉工藝生產純凈度高的模具鋼，對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規定采用真空處理。對于純凈度要求更高的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進步提高鋼的純凈度致密度等向性和均勻性，減少偏析。因此，模具鋼的質量有了較大提高。為了加強競爭力量，適應經濟全球化的發展趨勢，國外模具鋼的生產從分散趨向于集中，并多家公司進行跨國合并。為了更好地進行競爭，這些公司都建成了完善的技術先進的模具鋼生產線和模具鋼科學研究基地，形成幾個世界著名的工模具生產和科研中心，以滿足迅速發展的模具工業。.課題研究的目的及意義課題研究的目本次畢業設計的題目是汽車鎖扣蓋注射模具設計，通過畢業設計，掌握塑料注射模具的設計步驟，深化等軟件的運用，了解和熟悉模具主要零件的加工制造工藝課題研究的意義目前世界上塑料的體積產量已經趕上和超過了鋼鐵，成為當汽車,鎖扣蓋,注塑,模具設計,畢業設計,全套,圖紙汽車鎖扣蓋注塑模具設計摘要本論文主要圍繞汽車鎖扣蓋注塑模具設計為主要內容。重點設計了兩凹槽的斜導柱滑塊抽芯機構，從注塑工藝的角度來衡量模具的設計是合理，能保證塑料件的順利脫模。首先對塑件工藝進行分析，主要分析了塑件的結構成型條件以及塑件精度，其次對注射機進行選擇和型腔數目的計算，然后對模具機構進行了設計，主要包括澆注系統的設計成型零部件的設計側抽芯機構的設計推出機構的設計和冷卻系統的設計，最后對模具進行了總體設計，主要有模架的選擇以及模具的裝配。關鍵詞注射模鎖扣蓋斜導柱成型零件目錄摘要第章緒論.課題背景模具工業在國民經濟中的地位模具的分類和占有量我國模具工業的現狀我國模具技術的現狀及發展趨勢國外模具的發展狀況.課題研究的目的及意義課題研究的目課題研究的意義.課題研究的主要內容第章注塑成型工藝分析.塑件圖分析.材料性能化學和物理性能成型特性模具設計方面注塑模工藝條件.成型工藝條件溫度壓力成型周期.塑件精度等級.本章小結第章注射機的選擇.型腔數量的確定.注射機的選用根據鎖模力選注射機確定注射機型號塑件在分型面上的投影面積校核理論注射量校核鎖模力校核注射壓力校核注射機最大開模行程與模具厚度的校核.本章小結第章澆注系統的設計.定位圈的設計.塑件分型面的選擇.澆注系統設計澆注系統設計原則主流道的設計分流道的設計澆口的設計冷料穴的設計.排氣方式.本章小結第章成型零部件的設計.凹模尺寸計算凹模長度尺寸計算凹模寬度尺寸計算凹模深度尺寸計算.凸模尺寸計算凸模長度尺寸計算凸模寬度尺寸計算凸模高度尺寸計算.本章小結第章側向抽芯機構的設計.斜導柱抽芯機構的組成.斜導柱的設計斜導柱的傾角抽芯距的計算斜銷有效工作長度斜導柱長度計算.斜滑塊的設計.本章小結第章推出結構的設計.推出機構的設計原則.推出機構的形式.脫模力的計算.本章小結第章冷卻系統的設計.模具溫度對制品精度的影響.冷卻水道的計算冷卻水的體積流量冷卻水在管道內的流速冷卻水道孔數.本章小結第章模具的總體設計.模架的確定模架的選用模架尺寸的確定.導向與定位機構的設計導柱的結構形式導套的結構形式.模具的裝配.本章小結結論致謝參考文獻第章緒論.課題背景模具工業在國民經濟中的地位模具是制造業的重要基礎工藝裝備，工業產品大批量生產和新產品開發都離不開模具。凹模寬度尺寸計算式中型腔基本尺寸，塑件外形基本尺寸,塑料平均收縮率修正系數公差值。代入相關數據計算得.凹模深度尺寸計算式中型腔的深度尺寸,高度尺寸,對于大型塑件可取較小值代入相關數據計算得.型腔板如圖所示圖型腔板.凸模尺寸計算凸模長度尺寸計算式中凸?；境叽缢芗骄湛s率塑件外形尺寸模具制造工藝，取塑件尺寸公差值代入相關數據計算得.凸模寬度尺寸計算式中凸?；境叽缢芗骄湛s率塑件外形尺寸模具制造工藝，取塑件尺寸公差值代入相關數據計算得.凸模高度尺寸計算式中型腔高度尺寸塑件深度尺寸模具制造公差，取塑件尺寸公差塑件的平均收縮率代入相關數據計算得.凸模設計如圖所示圖凸模二維圖圖凸模三維圖圖凸模三維圖.本章小結本章主要對凸模凹模尺寸進行設計與計算，經過校核滿足要求。第章側向抽芯機構的設計.斜導柱抽芯機構的組成動力部分，斜導柱鎖緊部分，楔緊塊定位部分，定位銷導滑部分，導向槽成型部分，斜滑塊。結構形式如圖所示圖斜導柱抽芯機構.斜導柱的設計斜導柱的傾角斜角與脫模力及抽芯有關，角度大則斜導柱所受彎曲力要增大，所需開模力也增大。因此，希望角度小些為好。但是當抽芯距定時，角度小則使斜導柱加長，斜導柱傾角般在到之間選取，最常用的是和本設計選用。抽芯距的計算抽芯距是側向活動型芯需要抽出的最小安全距離。般抽芯距等于側孔或側凹深度。本設計塑件公差是根據塑件制品尺寸公差表選取塑件精度等級為。.本章小結本章對塑件的材料和性能進行了具體的分析，包括成型工藝條件的使用性能及其成型條件，還有塑料和模具結構對塑件收縮率的影響。第章注射機的選擇.型腔數量的確定在設計實踐中，先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規范及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔數目。也有根據經驗先確定型腔數目，然后根據生產條件，如注射機的有關技術規范等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求但無論有采用何種方式，般要考慮的要點有.塑件尺寸精度.模具制造成本.注塑成型生產效益.塑料制件的成本.模具制造難度對于注射模來說，塑料制件為級和級，重量為克，型腔數取個。塑料制件為般精度級，塑料制件重量為克，型腔數取個而重量為克的塑料制件，型腔數取個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。級精度的塑料制件，最多型腔比級精度的塑料增多至。因塑件帶有凹槽，須進行側向分型，為避免型腔過多而影響制件的精度以及考慮到實際生產，本設計選擇模兩腔。.注射機的選用注射機的大小必須與模具大小相匹配。注射機太小，難以生產出合格的制品注射機太大，運轉費用高，且動作緩慢，增加了模具的生產成本。在選用注射機時，般要校核其額定注射量鎖模力注射壓力模具在注射機安裝部分相關尺寸開模行程和推出裝置等。根據鎖模力選注射機式中模腔平均壓力,。參考塑料機械表塑件和澆注系統在分型面上的投影面積之和，代入相關數據計算得.確定注射機型號表注射機主要性能注射機型號結構形式臥式理論注射量注射壓力螺桿直徑注射速率螺桿轉速塑化能力.鎖模力拉桿空間移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直徑噴嘴球半徑噴嘴口孔徑塑件在分型面上的投影面積前人類使用的第大類材料。我國的塑料工業正在飛速發展，塑料制品的應用已經深入到國民經濟的各個部門，塑料制品與模具設計是塑料工程中的重要組成部分，是塑料工程中不可缺少的環節。隨著我國經濟和社會的飛速發展，汽車已逐漸成為人們生活的種重要交通工具。人們對汽車不僅要求具有良好的使用性能，而且對汽車外觀和內部裝飾的要求也越來越高。汽車的內飾件主要是塑料件，因此注塑模具的質量是影響汽車內飾的重要因素，研究汽車內飾件的模具設計具有現實意義。.課題研究的主要內容．塑件成型工藝分析塑料成型性分析塑料的尺寸精度．注射機的選擇注射機型號的選擇型腔數量確定與配置分型面設計．成型零部件的設計凹模結構設計凸模結構設計其他零部件設計．模具結構的設計澆注系統設計推出機構設計側抽芯機構設計排氣系統冷卻系統.模具總體結構的設計選擇模架及其尺寸確定裝配圖的設計第章注塑成型工藝分析.塑件圖分析塑件名稱為汽車鎖扣蓋，材料為，該塑件下部為底板，上部有兩個突出三角形板，其上分別有兩個直徑圓柱側向伸出，兩個圓柱上有兩凹槽，由于塑件帶有凹槽，因此采用斜導柱側向抽芯機構取出塑件。如圖所示。圖汽車鎖扣蓋零件圖圖汽車鎖扣蓋三維圖.材料性能化學和物理性能.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。.有高抗沖阻燃增強透明等級別。.具有良好的表面硬度，耐熱性及耐化學腐蝕性等成型特性.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥度,小時.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解分解溫度為度.對精度較高的塑件,模溫宜取度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫高模溫，或者改變入水位等方法.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。模具設計方面.的靜觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此在模具設計中大都采用點澆口.流動性較好，容易產生飛邊，設計時應注意提高對分型面的加工要求，以確保分型面的緊密貼合，且模具必須要有良好的排氣系統.選用耐磨性好的模具材料。注塑模工藝條件.原料需充分干燥，溫度，時間應在個小時以上.料溫控制，過高的料溫易使塑料出現色變質脆模具的服務范圍已包括國民經濟的許多方面，現在模具技術已成為衡量個國家產品制造水平的重要標志之，沒有高水平的模具就沒有高水平的產品已成為共識。隨著產品更新換代越來越快，新產品不斷涌現。新技術日新月異，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高了。