柱體的右端面，粗車右端面，車槽，粗車半精車外圓，車右端倒角。工序Ⅱ粗車柱體左右端面，粗車柱體左端面，半精車左右端面左端面，粗車外圓，半精車外圓，車柱體的倒角，車柱體的過度倒圓。工序Ⅲ精車左端面，右端面。工序Ⅳ鉆擴粗鉸精鉸孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。工序Ⅴ粗銑精銑柱體的兩側面。工序Ⅵ鉆孔，鉸孔。工序Ⅶ鉆孔。工序Ⅷ磨削外圓面。工序Ⅸ磨削面，即外圓面右端面左端面。工序Ⅹ刻字刻線。工序Ⅺ鍍鉻。工序Ⅻ檢測入庫。工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于方案是從左端面加工到右側，以的外圓作為粗基準加工左端面及的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案作為加工工藝路線比較合理。確定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸,設計繪制毛坯圖各加工表面的工藝路線工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度如下表所示加工表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序經濟精度工序尺寸及偏差表面粗糙度公差等級公差右端面粗車.毛坯突臺右端精車.半精車粗車毛坯槽粗車毛坯外圓磨削.半精車.粗車.毛坯內孔鉸.擴.鉆毛坯實心.外圓磨削.半精車.粗車.毛坯左端面精車.半精車.粗車毛坯外圓磨削.半精車.粗車.毛坯.右端面磨削.半精車.粗車毛坯外圓磨削.半精車.粗車.毛坯突臺左端磨削.半精車.粗車.毛坯.孔鉸.鉆.毛坯實心孔鉸.鉆.毛坯兩側面精銑.粗銑.毛坯右側面磨削.毛坯.孔鉆毛坯實心根據金屬機械加工工藝人員手冊表查得毛坯尺寸，毛坯零件圖在打印圖。確定切削用量基本工時機動時間工序Ⅰ.粗車左端面選擇刀具選用偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用轉塔式車床，中心高度為。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為，后角為，主偏角,副偏角為,刀尖角圓弧半徑.，刃傾角為。法蘭盤,加工,工藝,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄摘要設計任務計算生產綱領確定生產類型零件的分析確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀工藝規程設計.工件表面加工方法的選擇.制定工藝路線.確定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸,設計繪制毛坯圖.確定切削用量基本工時機動時間夾具設計.設計的要求.夾具設計的有關計算.定位誤差分析.夾具設計及操作的簡要說明總結致謝參考文獻摘要機械制造工業是國民經濟最重要的部門之，是個國家或地區經濟發展的支柱產業，其發展水平標志著該國家或地區的經濟實力科技水平生活水平和國防實力。機械制造業是制造農業機械動力機械運輸機械礦山機械等機械產品的工業生產部門，也是為國民經濟各部門提供冶金機械，化工設備和工作母機等裝備的部門。機械制造業是國民經濟的裝備部，是為國民經濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產業，不論是傳統國民經濟的裝備部，還是新興產業，都離不開各種各樣的機械裝備。機械機械制造業的生產能力和發展水平標志著個國家或地區國民經濟現代化的程度，而機械制造業的生產能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產品性能和質量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。將設計圖樣轉化成產品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業的基礎，是生產高科技產品的保障。離開了它，就不能開發制造出先進的產品和保證產品質量，不能提高生產率降低成本和縮短生產周期。機械制造工藝技術是在人類生產實踐中產生并不斷發展的。機械制造工藝的內容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造機械加工及熱處理和產品的裝配等?？傊?，通過這次的畢業設計，使我深深地感受和領略到，掌握知識與運用知識的重要性。由于本次的畢業設計任務較為繁重，加之自己到工廠實習時間倉促資料不全，和自己的知識水平有限，設計的過程中還存在諸多問題在所難免，希望各位老師和同學對其指出和改正，我在此對您深表感謝！設計任務臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現縱向進給。分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件圖設計零件技術機械加工工藝規程，填寫工藝文件設計零件機械加工工藝裝備設計機床專用夾具總裝圖中個主要零件的零件圖。計算生產綱領確定生產類型設計題目給定的零件是車床法蘭盤零件，該零件年產量為件，設其備品率為，機械加工廢品率為，則該零件的年生產綱領為件年法蘭盤的年產量為件，查表可知該產品為大批生產。．零件的分析．零件的作用題目給的零件是臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現縱向進給。零件的外圓上標有刻度線，用來對齊調節刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值外圓上鉆有底部為上部為的定位孔，實現精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。．零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有定的位置要求?，F分述如下以外圓為中心的加工表面這組加工表面包括外圓，右端面及倒角外圓，過度倒圓內孔及其左端倒角。以外圓為中心的加工表面這組加工表面包括左端面，外圓右端面及倒角切槽內孔的右端倒角。以的孔為中心加工表面這組加工表面包括外圓右端面外圓右端面和側面外圓面，過度圓角孔。它們之間有定的位置要求，主要是左端面與孔中心軸的跳動度為.右端面與孔中心軸線的跳動度為.經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是。零件年產量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。工藝規程設計基準的選擇定位的選擇是工藝規程設計中重要的工作之。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批切削用量背吃刀量.,手動進給，次走刀。,.按說明書,.基本工時由工人操控，大約為.。八車過渡圓刀具選擇硬質合金成形車刀。確定切削用量確定背吃刀量,次走完成。確定進給量手動進給。確定切削速度計算基本工時.,即工人最慢加工速度。九倒角選擇刀具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度，硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧直徑.。切削用量背吃刀量.,手動進給，次走刀。,按說明書,?；竟r由工人操控，大約為.。工序Ⅴ半精車右邊外圓選擇刀具用半精車外圓車刀確定切削深度半精車外圓，次走刀，則.。確定進給量查機械工藝取,由表，確定切削速度查切削手冊表取.,修正系數同上.,則.取車床轉速為,則實際切削速度綜上.,.計算基本工時.二半精車右端面選擇刀具選用偏頭端面車刀，參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為，后角為，主偏角,副偏角為,刀尖角圓弧半徑.，刃傾角為。確定切削用量確定背吃刀量加工余量為.,可次走刀完成，.。確定進給量由機械制造工藝手冊表.表面粗糙度.，鑄鐵，副偏角，刀尖半徑.，則進給量為,再根據機械制造工藝簡明手冊表.查取橫向進量.。確定切削速度根據切削用量手冊表查取.由車刀為硬質合金由于實際車削過程使用條件的改變，根據切削簡明手冊查取切削速度修正系數,.,.,,.,.。則修正后的.則,按車床轉速機械制造工藝設計簡明手冊表.選擇與相近的機床轉速,則實際切削速度.。綜上，此工步的切削用量為.，。計算基本工時其中.,則.。三半精車右邊右端面選擇刀具與半精車左端面的刀具相同。確定切削用量確定背吃刀深度半精車加工余量為.。由于刀桿截面取最大吃刀深度為,次走刀完成，則取.。確定進給量根據切削用量手冊加工材料車刀刀桿尺寸工件直徑，切削深度.，屬，則進給量為,再根據車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量機.。確定切削速度根據切削用量手冊表當用硬質加工，.，機.查出由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數.,.,.,.,,.,.。則修正后的確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為由于刀桿截面取最大吃刀深度為所以次走刀完成即。確定進給量查切削用量簡明手冊加工材料車刀刀桿尺寸為工件直徑切削深度，則進給量為。再根據車床及機械制造工藝設計簡明手冊表.查取橫向進給量取.。確定切削速度根據切削用量簡明手冊表.當用硬質合金車刀加工.，查出.。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據切削用量簡明手冊表.，查得切削速度的修正系數.,.,.,,.,.。則修正后的則Л按車床轉速機械制造工藝設計簡明手冊表.選擇與相近的機床轉速,則實際切削速度.。綜上，此工步的切削用量為，。計算基本工時其中,。六.粗車外圓選擇刀具與粗車外圓同把。確定切削用量確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為.,次走刀，則.。確定進給量由切削用量簡明手冊，刀桿尺寸，.,工件直徑為，則。再由機械制造工藝設計簡明手冊表.查取.。確定切削速度根據切削用量手冊表查取.由車刀為硬質合金,由于實際車削過程使用條件的改變,根據切削用量手冊查取切削速度修正系數,.,.,,.,.。則修正后的.則.，按車床轉速機械制造工藝設計簡明手冊表.選擇與.相近的機床轉速,則實際切削速度.。綜上，此工步的切削用量為.，。計算基本工時其中。工序Ⅱ.粗車右邊右端面選擇刀具與粗車左端面的刀具相同。確定切削用量確定背吃刀深度粗車加工余量為.由于刀桿截面取最大吃刀深度為,次走刀完成，則取。確定進給量根據切削用量手冊加工材料車刀刀桿尺寸工件直徑，切削深度，屬，則進給量為,再根據車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量機.。確定切削速度根據切削用量手冊表當用硬質加工機.查出由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數.,.,.,.,,.,.。則修正后的,則.,按車床轉速機械制造工藝設計簡明手冊表.選擇與.相近轉速為,則實際切削速度機.計算基本工時刀具行程長度，其中則,所以.二.粗確定切削用量確定背吃刀量即切深粗車的余量為。由于刀桿截面取最大吃刀深度，所以次走刀完成即。確定進給量查切削用量簡明手冊加工材料車刀刀桿尺寸為工件直徑切削深度，則進給量為。再根據車床及機械制造工藝設計簡明手冊表.查取橫向進給量取.。選擇磨鈍標準及耐用度根據切削用量簡明手冊表.，取車刀后刀面最大磨損量為。焊接車刀耐用度。確定切削速度根據切削用量簡明手冊表.，當用硬質合金車刀加工.，查出.。由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，根據切削用量簡明手冊表.，查得切削速度的修正系數.,.,.,,.,.,.。則修正后的其中為刀具材料改變時切削速度的修正系數。為刀具耐用度

（其他） lingjiantu.igs

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（其他） 工序卡片.doc

（其他） 過程卡片.doc

（圖紙） 夾具體.dwg

（圖紙） 夾具裝配圖.dwg

（圖紙） 可換鉆套.dwg

（圖紙） 零件圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（圖紙） 手柄.dwg

（論文） 說明書.doc