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（全套CAD）法蘭盤831004加工工藝及鉆φ6孔夾具設計

由于能力有限，加上只有周不到的時間，尚有許多不足之處，希望老師給予指導。零件的分析.零件的作用題目所給的零件是車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現進給運動。.零件的工藝分析車床共有八處加工表面，其間有定位置要求。分述如下以為基準面加工表面這組加工表面包括，的右端面以端面為基準，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與有跳動的要求，所以要以端面為基準以端面為基準，車外圓，并導，和，要以孔為基準，精車所有外圓面，使其達到要求由上面分析可知，加工時應先加工組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。工藝規程設計.確定毛坯的制造形式確定毛坯類型零件材料為?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。規定毛坯精度等級根據加工要求和經濟性原則，采用砂型機器造型及殼型鑄造，公差等級為級查工藝手冊。法蘭盤,加工,工藝,夾具,設計十,目錄摘要前言零件的分析.零件的作用.零件的工藝分析工藝規程設計.確定毛坯的制造形式.生產類型.工藝安排的基本傾向.設備選擇.工藝手段.基面的選擇.工件表面加工方法的選擇.制訂工藝路線.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量和基本工時.夾具設計設計時注意的問題二夾具設計小結參考文獻摘要本課程設計主要內容是法蘭盤車床的加工工藝過程設計，在課程設計過程中完成了零件圖毛坯圖的繪制。機械制造工藝學課程設計是在我們完成了全部基礎課技術基礎課大部分專業課之后進行的。這是我們對所學各課程的次深入的綜合性的復習，也是次理論聯系實際的訓練。能夠順利的完成這次課程設計，首先得助于董亮老師的悉心指導，同學們的耐心解答。在設計過程中，缺乏實際的生產經驗，導致在設計中碰到了許多的問題。但在同學們的幫助下，通過請教老師，翻閱資料查工具書，解決設計過程中的個又個的問題。在此，十分感謝因此在計算最大最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為因此可以確定毛坯的尺寸毛坯圖.確定切削用量和基本工時工序Ⅰ以外圓為粗基準，粗車外圓及其右端面。.加工條件工件材料,.,鑄造。加工要求粗車外圓，尺寸保證到。機床車床。刀具，端面車刀.確定加工時間由于余量為，因此分二次切削，吃刀深度為查切削用量簡明手冊，進給量.計算切削速度，耐用度確定機床主軸轉速.按機床取實際切削速度為車外圓時車端面時端面車刀工序以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸查切削用量簡明手冊，進給量.取時根據鉆床說明書，可考慮選擇，故取鉆擴孔時.鉸孔時.取工序車削條件和參數五．外圓面公差等級為，表面粗糙度為，采用粗車半精車磨削的加工方法。六．右端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。七．突臺右端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車精車。八．突臺左端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車磨削。九．突臺左端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車精車。十．槽未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。十.突臺右端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車磨削。十二.突臺距離軸線的被銑平面未注公差等級,根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法給出加工表面的總余量根據“砂型機器造型及殼型鑄造，公差等級為級”，選取公差等級為級，查得加工余量等級為級加工總余量等于。制定毛坯技術要求毛坯硬度鑄造起摸角度為未注鑄造倒角為繪制毛坯零件綜合圖詳見“毛坯圖”。.生產類型大批大量生產.工藝安排的基本傾向工序分散原則.設備選擇通用設備專用工裝.工藝手段常規手段.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取孔謝董亮老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助。關鍵詞法蘭盤工藝設計前言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習,也是次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決個零件在加工中的定位夾緊以