（全套CAD）法蘭盤831004加工工藝規程及鉆4—φ9孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）法蘭盤831004加工工藝規程及鉆4—φ9孔夾具設計（終稿）

,.,.,目錄第章緒論第章零件的結構工藝性分析.零件的作用.零件的工藝性分析第章工藝規程設計.確定毛坯的制造形式.基準的選擇粗基準的選擇精基準的選擇.工藝路線的擬定選擇加工方法劃分加工階段安排加工順序.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量及基本工時第章夾具設計與分析.問題的提出.夾具設計夾具結構和類型的選取夾具定位元件的選擇鉆套的設計鉆模板設計夾具體底座的設計其他裝置夾緊裝置的設計計算切削力計算機床夾具精度校核繪制夾具總圖拆分夾具零件圖第章全文總結參考文獻致謝畢業設計小結第章緒論法蘭盤類零件是在個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西，此類零件在機械行業擁有非常重要的地位，其加工質量和精度直接影響臺機器的運作。因此，進行法蘭盤類零件加工工藝的研究，對于整個機械行業而言，有著舉足輕重的地位。在提高工件加工質量的基礎上同時提高生產效率是大部分機械零件工藝設計的準則，法蘭盤類零件也是如此。個合格的零件工藝規程，應該首先要求保證零件設計的尺寸和精度，其次要盡量合理地運用現有的工作條件，盡量減少輔助時間，提高生產效率。夾具的設計需要注意其精度對被加工工件精度的影響，務必確保使用夾具能夠保證設計精度。本設計均法蘭盤,加工,工藝,規程,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙本科畢業設計論文題目車床法蘭盤的工藝規程和夾具設計專業名稱機械設計制造及其自動化學生姓名李建飛指導教師鄧修瑾畢業時間畢業任務書題目車床法蘭盤的工藝規程和夾具設計二指導思想和目的要求畢業設計論文是培養學生自學能力綜合應用能力獨立工作能力的重要教學實踐環節。在畢業設計中，學生應獨立承擔部分比較完整的工程技術設計任務。要求學生發揮主觀能動性，積極性和創造性，在畢業設計中著重培養獨立工作能力和分析解決問題的能力，嚴謹踏實的工作作風，理論聯系實際，以嚴謹認真的科學態度，進行有創造性的工作，認真按時完成任務。三主要技術指標．零件圖張．毛坯圖張．工藝規程本．工藝裝備夾具套．說明書份四進度和要求．分析并繪制零件圖周．繪制毛坯圖周．設計工藝路線及編制工藝規程周．設計工藝裝備周．編寫說明書論文周五主要參考書及參考資料王先逵編著.機械制造工藝學.北京清華大學出版社，楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京機械工業出版社，朱耀祥，蒲林祥.現代夾具手冊.北京機械工業出版社，學生李建飛指導教師鄧修瑾系主任魏生民摘要本次畢業設計的題目是車床法蘭盤的工藝規程和夾具設計，主要內容如下首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝性分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。其次，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的種較佳工序路線。然后，根據已經選定的工序路線，確定每步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具和量具。最后，設計鉆法蘭盤孔的鉆床夾具。設計鉆床夾具，首先要仔細分析被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案在滿足加工精度的條件下，合理的進行安裝定位夾緊在完成夾具草圖后，進步考慮零件間的連接關系和螺釘螺母定位銷等的固定方式，設計合理的結構實現各零部件間的相對運動根據各零件的使用要求，選擇相應的材料。完成鉆床夾具的所有設計后，用進有垂直度要求，其設計基準為孔的中心線。該工序對加工精度要求不是很高，要求限制工件個自由度。選擇以內孔和大端面為組合定位基準，避免基準不重合誤差。其中端面處以大平面定位，限制內孔處以短圓柱銷定位，限制另選用外圓面上距中心線的平面作為基準定位，限制。初步設計出兩種銷釘方案，方案圖將鉆模板下部分做成個內腔，其內部有個平面與距中心線的平面貼合來實現定位。方案圖用塊連接板將定位銷聯接在鉆模板本體上，其中連接板以兩個螺釘緊固在鉆模板邊緣。與方案相比，方案結構簡單工藝性好，利于制造，調節方便。因此，此處定位方式選擇方案。這樣來，實際限制了工件的個自由度，實現了完全定位，達到了正確限定工件位置的目的，也符合“六點定位”法則。鉆套的設計鉆套種類的選擇鉆套是鉆床上特有的種元件，用來確定刀具的位置和在加工中引導刀具。般有?固定鉆套?可換鉆套?快換鉆套三種。當工件形狀或工序的加工條件不適宜采用上述標準鉆套時，就要根據具體情況設計特種鉆套。例如該工序被加工孔與外圓之間距離比較小，需要設計出特種鉆套圖。鉆套內徑尺寸公差及配合的選擇鉆套內徑應按鉆頭的引導部分來確定，即鉆套內徑的基本尺寸，應等于鉆頭的最大極限尺寸。該工序選用標準鉆頭，直柄麻花鉆圖，標準其結構及相關尺寸如下鉆頭最大尺寸為，切削部分長度為，鉆頭剛度般，取鉆套內徑，公差采用，采用加長鉆套。鉆套與工件距離鉆套與工件表面的距離的選擇主要考慮排屑和引偏量的問題。間隙過小，排屑不利。間隙過大，會使引偏量過大，加工誤差增大。據現代制造工藝基礎頁介紹，加工鑄鐵等脆性材料時常取間隙為.光整加工階段主要針對精度很高表面粗糙度值很小，或零件圖紙有特殊要求的情況?？紤]到既能使零件的技術要求得以保證，又要使工序集中來提高生產率，將加工過程大致劃分為“毛坯粗加工半精加工精加工”幾個階段。安排加工順序遵循“先粗后精先主后次先基面后其他”的原則，結合已經選擇的加工方法和劃分的加工階段，擬定出兩套工藝路線方案，并經過分析比較從中選出較佳方案。工藝路線方案工序鑄造毛坯工序粗車柱體左右端面及外圓工序粗車，的外圓，右端面，的倒角工序鉆擴粗鉸精鉸孔，車孔左端的倒角工序半精車外圓及右端面，車槽，的圓角工序半精車左右端面及外圓，精車的左端面工序粗銑的左端面粗銑精銑柱體右側面工序鉆孔工序鉆孔，鉸孔工序磨削的右端面，外圓及左右端面，外圓工序磨削與外圓面工序面拋光工序劃線刻字工序去毛刺工序外圓柱面鍍鉻鍍鉻工序終撿工藝路線方案二工序鑄造毛坯工序粗車左端面及外圓柱面，粗車面，粗車外圓柱面，鉆孔，擴孔，粗鉸孔，精鉸孔工序粗車右端面，粗車外圓柱面，粗車外圓端面工序半精車端面，半精車外圓柱面，半精車面，半精車外面柱面工序半精車端面，半精車外圓柱面，半精車右端面工序精車右端面，精車外圓柱面，精車外圓柱面工序精車外圓柱面，精車右端面，車右側倒角，車退刀槽工序粗銑距中心和的平面，精銑距中心和的平面工序鉆孔工序鉆孔，擴孔工序粗磨面，精磨面工序磨距中心平面工序柱面左側倒角，車過渡圓弧，柱面右側倒角，右側倒角工序面拋光工序劃線刻字工序去毛刺工序外圓柱面鍍鉻鍍鉻工序終撿工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于方案二考慮以孔為精加工基準，而方案則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔，這時則很難保證其圓跳動等精度要求。因此選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為，硬度，毛坯重量約為.，生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，參照機械加工工藝手冊，分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下單位外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車半精車.粗車.毛坯.外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車半精車.粗車毛坯.面上述各原則為基準進行。由于專業知識有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師同學給予指出。第章零件的結構工藝性分析.零件的作用臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現縱向進給。.零件的工藝性分析法蘭盤是回轉體零件，有組加工表面，這組加工表面以的孔為中心，包括的外圓柱面及左右端面，尺寸為的圓柱面，的外圓柱面左右端面及上面的個的透孔，的外圓柱面及上面的的孔，端面上距離中心線分別為和的兩個平面。零件各表面之間位置精度要求主要是左端面與孔中心軸的跳動度為.右端面與孔中心軸線的跳動度為.的外圓與孔中心軸線的圓跳動公差為.。經過以上對加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，以此保證它們的位置精度。第章工藝規程設計.確定毛坯的制造形式零件材料為，由于該零件主要承受靜壓力，因此選用鑄件。并且生產批量給定為中批生產，零件輪廓尺寸不大，毛坯結構比較簡單，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，故采用金屬模鑄造，內孔不鑄出，單件澆注。金屬模澆鑄有生產率高，單邊余量小，結構細密等優點。這從提高生產率，保證加工精度方面考慮也是應該的。.基準的選擇基準選擇是工藝規程設計中的重要工作之?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。因此，定位基面的選擇應該在保證加工精度的前提下使定位簡單準確，加緊可靠，加工方便，夾具結構簡單。進行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標注相關尺寸及技術要求再用畫出三維模型圖，最后進行論文的撰寫整理修改完成該畢業設計。關鍵詞機械，法蘭盤，加工工藝，夾具設計,