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（全套CAD）法蘭盤831004加工工藝規程及銑距零件中心線24和34兩平面兩側面夾具設計（終稿）

這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則現選取外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的個自由度，達到完全定位。精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合與統基準原則。以孔為精基準。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。.制定工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案工序粗車柱體的右端面，粗車右端面，車槽，粗車半精車外圓，車右端倒角。工序粗車柱體左右端面，粗車柱體左端面，半精車左右端面左端面，粗車外圓，半精車外圓，車柱體的倒角，半精車柱體的過度倒圓。工序精車左端面，右端面。工序鉆擴粗鉸精鉸孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角工序粗銑精銑柱體的兩側面。工序鉆孔，擴鉸孔工序鉆透孔。工序磨削外圓面，。工序磨削面，及外圓面右端面左端面。工序面拋光。工序外圓刻字刻線。工序外圓無光鍍鉻。工序檢法蘭盤,加工,工藝,規程,零件,中心線以及平面,側面,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙序言工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯系生產實踐，同時它又具有很強的綜合性，本次課程設計的課題是車床法蘭盤加工工藝規程及工序專用夾具設計，主要內容如下首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的種工序。第三步，根據已經選定的工序路線，確定每步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。最后，設計第七道工序銑距中心線和兩側平面的夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設計基本完成。課程設計是我們對大學三年的學習的次深入的綜合性的總考核，也是次理論聯系實際的訓練，這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計個中等復雜程度零件車床法蘭盤的工藝規程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的次實踐機會。因此，它在我們大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行次適應性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發展打下個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。零件的分析.零件的作用題目所給定的零件是車床上的法蘭盤，主要是用來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現進給運動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，個孔是用于連接其他機構或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現縱向進給。零件的外圓上標有刻度線，用來對齊進給量根據實用機械加工工藝手冊表取.機床主軸轉速所以切削工時.精車外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量根據機械加工工藝手冊表.取.主軸轉速所以切削工時.精車面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量根據實用機械加工工藝手冊表取.機床主軸轉速其中.工序粗精銑圓柱面上的兩個平面粗銑距中心線的平面。機床銑床刀具根據機械加工工藝手冊表選用硬質合金鑲齒套面銑刀.銑刀壽命削深度所以有給量查機械加工工藝師手冊表與表得,進給量齒按機床行選取.齒切削速度根據機械加工工藝手冊表,及,查得.即.定機床主軸轉速.按機床說明書見工藝手冊表,與.相近的機床轉速為.?，F選取.。所以實際切削速度當.時，工作臺的每分鐘進給量應為.，查機床說明書有削工時，按工藝手冊表.。銑兩次的總時間為.粗銑距中心線的平面。機床銑床刀具根據機械加工工藝手冊表選用硬質合金鑲齒套面銑刀.銑刀壽命切削深度所以有進給量查機械加工工藝師手冊表與表得,進給量齒按機床行選取.齒切削速度根據機械加工工藝手冊表,及,查得.即.確定機床主軸轉速.按機床說明書見工藝手冊表,與.相近的機床轉速為.?，F選取.。所以實際切削速度當.時，工作臺的每分鐘進給量應為.查機床說明書有切削工時，按工藝手冊表銑次的總時間為.精銑上兩平面切削深度查機械加工工藝師手冊表,取進給量查機械加工工藝師手冊表與表按機床行選取.齒切削速度根據機械加工工藝手冊表,及,查得中機床說明書可知，主電機功率為轉速為時主軸傳遞的最大功率為所以機床功率足夠，可以正常加工。校驗機床進給系統強度已知主切削力徑向切削力按切削手冊表.所示公式計算其中，.，.，.，所以而軸向切削力其中，.，.，.，軸向切削力取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數.,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為見切削手冊表.故機床進給系統可正常工作。切削工時其中所以.粗車面切削深度。單邊余量.分次切除進給量根據機械加工工藝手冊取.計算切削速度其中,.,.,.。修正系數見切削手冊表.,即.,.,.,.,.。所以.確定機的主軸轉速按機床說明書見工藝手冊表.,與相近的機床轉速為?，F選取。所以實際切削速度切削工時，按工藝手冊表.。其中.工序鉆擴鉸的中心孔鉆孔機床搖臂鉆床刀具根據機械加工工藝手冊表選取高速鋼鉆頭.進給量據切削手冊表,當鑄鐵時，時，取.切削速度根據機械加工工藝手冊表,及,查得.確定機床主軸轉速.按機床說明書見工藝手冊表.,與.相近的機床轉速為?，F選取。所以實際切削速度削工時，按工藝手冊表.。其中孔根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為式中的加工實心孔進的切入庫。工藝路線方案二工序粗車柱體左端面外圓，粗車面工序鉆中心孔，擴孔.，粗鉸.精絞孔工序粗車右柱體右端面外圓，外圓及右端面，工序半精車左端面外圓，半精車面并倒角.，半精車外圓，左側倒角工序半精車右外圓及右端面，倒角，半精車右側面，切槽，車孔右端倒角工序精車柱體左端面外圓，精車面，車過渡圓角工序粗銑精銑柱體的兩側面工序鉆透孔工序鉆孔，擴鉸孔工序磨削面工序磨削外圓面工序磨削凸臺距離軸線的側平面工序金剛石車外圓右側面工序面拋光工序劃線刻字工序外圓無光鍍鉻工序檢測入庫。工藝方案的比較與分析表面是多次加工的基準，方案中在加工其外圓表面的同時進行了導角，工序較為集中，也方便裝夾，在定程度上提高了生產效率。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用孔為定位基準，故選用方案二。.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據上述原始資料及加工工藝，參照實用機械加工工藝手冊分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下單位加工表面工序或工步名稱工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步經濟精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度公差等級公差右端面粗車.毛坯突臺右端精車.半精車粗車毛坯槽粗車毛坯外圓磨削.半精車.粗車.毛坯內孔鉸.擴.鉆毛坯實心左端面精車.半精車.粗車毛坯外圓磨削.半精車.粗車.毛坯.右端面磨削.半精車.粗車毛坯外圓磨削.半精車.粗車.毛坯突臺左端磨削.半精車.粗車.齊調節刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值外圓上鉆有底部為上部為的定位孔，實現精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產量為件，設其備品率為，機械加工廢品率為，則該零件的年生產綱領為件年，查表可知該產品為中批生產。.零件的工藝分析法蘭盤是回轉體零件,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有定的位置要求?，F分述如下.以外圓為中心的加工表面這組加工表面包括外圓端面及倒角外圓，過度倒圓內孔及其左端倒角.。.以外圓為中心的加工表面這組加工表面包括端面，外圓，端面，倒角.切槽內孔的右端倒角。