對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取孔外輪廓表面作為粗基準。精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。三制定工藝路線制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。.工藝路線方案工序車端面及外圓，以為粗法蘭盤夾具,畢業設計,全套,圖紙,下載目錄序言零件的分析零件的作用二零件的工藝分析二工藝規程設計確定毛坯的制造形式二基面的選擇三制定工藝路線四機械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定五確立切削用量及基本工時三夾具設計設計時注意的問題二夾具設計參考資料序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習,也是次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現進給運動。二零件的工藝分析車床共有八處加工表面，其間考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。二基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取孔外輪廓表面作為粗基準。精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。因此在計算最大最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為因此可以確定毛坯的尺寸毛坯圖五確立切削用量及基本工時序以外圓為粗基準，粗車外圓及其右端面。.加工條件工件材料,.,鑄造。加工要求粗車外圓，尺寸保證到。機床車床。刀具確定加工時間工序Ⅰ確定加工時間由于余量為，因此分二次切削，吃刀深度為查切削用量簡明手冊，進給量.表.計算切削速度，耐用度.確定機床主軸轉速.按機床取實際切削速度為車外圓時車端面時工序查切削用量簡明手冊，進給量.取時根據鉆床說明書，可考慮選擇，故取鉆擴孔時.鉸孔時取工序車削條件和參數跟工序致工序準，選用機床工序二以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸工序三以外圓面為基準，粗車外圓，并導，和工序四以外圓面為基準，并導，和工序五內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在.內,并車槽工序六右端面和圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為.的面。工序七以剛銑的平面定位利用兩端面夾緊,銑另外面保證尺寸為工序八以個銑好的面定位,再利用另外個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為,再鉸孔使其達到所要求的精度。工序九以孔為基準面,利用專用夾具,鉆個孔。工序十再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度.工藝路線方案二工序車端面及外圓，以為粗基準，選用機床工序二以外圓面為基準，粗車外圓，并導，和工序三以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸以外圓面為基準，粗車外圓，并導，和工序四。以外圓面為基準，并導，和工序五內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在.內,并車槽工序六右端面和圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為.的面。間有定位置要求。分述如下.以為基準面加工表面這組加工表面包括，的右端面.以端面為基準，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與有跳動的要求，所以要以.以端

（圖紙） 法蘭盤零件圖.dwg

（其他） 封皮任務書.doc

（圖紙） 工藝卡及工序過程卡.dwg

（其他） 夾具的簡單說明.txt

（圖紙） 夾具零件-定位心軸.dwg

（圖紙） 夾具零件-錐形套.dwg

（圖紙） 夾具裝配圖.dwg

（圖紙） 毛坯圖.dwg

（論文） 說明書.doc