（全套CAD）CA6140臥式車床831004法蘭盤9鉆φ4孔夾具設計㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）CA6140臥式車床831004法蘭盤9鉆φ4孔夾具設計

以右端為粗基準二工序Ⅱ鉆擴粗鉸精鉸孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。三工序Ⅲ粗車，的外圓，粗車各端面，粗車的倒角，粗車的槽，的圓角。以為精基準。四工序Ⅳ半精車外圓及各端面，車槽，的圓角。五工序Ⅴ半精車左右端面及外圓，精車的左端面。六工序Ⅵ粗銑的左端面粗銑精銑柱體右側面。七工序Ⅶ鉆孔。八工序Ⅷ鉆孔，鉸孔。九工序Ⅸ磨削的右端面，外圓及左右端面，外圓。十工序Ⅹ磨削外圓面，。十工序Ⅺ刻字刻線。十二工序Ⅻ鍍鉻。十三工序ⅩⅢ檢測入庫。工藝路線方案二工序Ⅰ鉆擴鉸的孔，以右端的外圓為粗基準。二工序Ⅱ粗車外圓，面，外圓及右側法蘭盤,夾具,版本,畢業設計,全套,圖紙,下載序言機械制造工藝課程設計是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的復習，也是次理論聯系實際的訓練，因此，它對我們四年的大學學習生活具有重要意義。設計題目給定的零件是車床法蘭盤零件，該零件年產量為件，設其備品率為，機械加工廢品率為，則該零件的年生產綱領為件年法蘭盤的年產量為件，查表可知該產品為中批生產。零件的分析零件的作用題目給的零件是臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現縱向進給。零件的外圓上標有刻度線，用來對齊調節刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產量為件，設其備品率為，機械加工廢品率為，則該零件的年生產綱領為件年，法蘭盤的年產量為件，查表可知該產品為中批生產。二零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有定的位置要求?，F分述如下以的孔為中心加工表面倆端面以為中心的加工表面。它們之間的位置要求主要是左端面與孔中心軸的跳動度為右端面與孔中心軸線的跳動度為。經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加造工藝設計簡明手冊公式計算.粗車零件右端面確定切削用量.。確定進給量查切削用量簡明手冊取進給量為。再根據車床說明書見機械制造工藝設計簡明手冊表.查取進給量取.。根據切削用量簡明手冊，取車刀后面最大磨損量為。焊接車刀耐用度。確定切削速度根據切削用量簡明手冊表.按說明書，選擇與相近似的機床轉速,則實際切削速度.。計算基本工時按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算.工序Ⅳ半精車外圓面，外圓外圓.加工條件機床選擇車床刀具刀片材料，刀桿尺寸，刀尖圓弧半徑計算切削用量半精車外圓用刀具確定背吃刀量即切深半車的余量為.，次走刀完成，即.。確定進給量查切削用量簡明手冊表.加工材料工件直徑切削深度.，表面粗糙度為.，刀尖圓弧半徑.，則進給量為。再根據車床說明書，取橫向進給量取.。車刀耐用度。確定切削用量查切削用量簡明手冊得,再由機械制造工藝設計簡明手冊車床進給量取.。擴孔時的切削速度，由現代機械制造工藝流程設計實訓教程得公式擴鉆查切削用量簡明手冊取按機床選取,故.計算基本工時。其中鉸刀具選擇高速鋼錐柄機用鉸刀確定切削用量背吃刀量.。由切削用量簡明手冊表.,取.由切削用量簡明手冊表.得按機床選取所以實際切削速度.計算基本工時.工序Ⅱ粗車外圓車面。車外圓及右側面槽外圓.加工條件機床選擇車床刀具刀片材料，刀桿尺寸，刀具刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸刀具刀片才材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸.計算切削用量粗車外圓用刀具確定背吃刀量即切深粗車的余量為.，次走刀完成，即.。確定進給量查切削用量簡明手冊加工材料工件直徑面，槽，外圓。粗車零件左右端面三工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒孔的倒角，以及零件右端度倒角。四工序Ⅳ半精車外圓，外圓。五工序Ⅴ半精車零件左端面。六工序Ⅵ精車外圓，并倒，的倒角。七工序Ⅶ精車零件在端面。八工序Ⅷ粗銑的左端面粗銑精銑柱體右側面。九工序Ⅸ鉆孔。十工序Ⅹ鉆孔，鉸孔。十工序Ⅺ磨削外圓及右側外圓。十二工序Ⅻ拋光面。十三工序ⅩⅢ刻字畫線。十四工序ⅩⅣ鍍鉻。十五工序ⅩⅤ檢測入庫。工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于方案二考慮以孔為精加工基準，而方案則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料是。零件年產量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。二基準的選擇粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，般以外圓作為粗基準。般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工，此時應以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端的外圓及的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊外圓可同時削除五個自由度，再以的右端面定位可削除自由度。精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合與統基準原則。以孔為精基準。三制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度尺寸精度形狀精度位置精度和表面質量等技術要求能得到合理的保證。