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（全套CAD）法蘭盤加工回轉工作臺的設計（終稿）

在采用組合機床的基礎上，如果采用自動線或回轉工作臺來進行加工，將可以進步提高法蘭盤的加工效率，采用自動線或回轉工作臺，可以減少工件的搬運與裝夾次數，減少了工人的勞動強度。法蘭盤以往工廠下料時，都采用氣割或液壓機但氣割時毛坯的精度比較低，加工時毛坯的切削余量比較大，使得加工成本與加工時間都有所提高。且采用氣割下料時，毛坯易形成氧化層從而給下工序的加工帶來困難。采用液壓機進行下料時，加工精度與加工效率都有較氣割有較提高。但毛坯的厚度提高，液壓機的噸位也在提高，從而使得液壓機的制造成本也隨之提高。因此，就法蘭盤的下料有必要也設計臺專機，從而提高加工效率與降低加工成本。下料專機的設計得法蘭盤的外圓尺寸在下料時就可以得到保證，下料后的法蘭盤外圓加工精度也達到了要求，從而法蘭盤的外圓與都無須再進行加工。三．法蘭盤加工工藝的編制與分析.加工方法的選擇平放工件不轉工件回轉豎放工件不轉工件回轉工件回轉不利于采用隨行夾具在自動線上加平放時工件的裝夾比較方便且所需的夾緊力也較低，但不利于底面的加工。采用豎放工件不轉，可以從兩個方向對工件進行加工提高了生產效率，加工面時，因為工件不轉，可以以銑來代車。由零件圖上的精度要求與待加工表面，工件材料生產批量各加工面的加工方法待選。平面因為工件的加工是采用組合機床和回轉工作臺進行加工，無論回轉工作臺上采用固定夾具還是采用隨行夾具，工件都無需進行旋轉運動。因而工件需要進行旋轉運動的車削加工就無法使用了，可選擇刀具運動工件不動的加工方法，刨削加工或鉸削加工，蝕削加工主要用于挾長表面法蘭盤,加工,回轉,工作臺,設計,優秀,優良圖紙,全套摘要法蘭盤為個式廠常用件，加工精度要求不太高，但年需求量較大。因此，加工此法蘭盤時，首先，需要考慮的問題就是加工的生產效率。采用通用機床夾加工此法蘭盤時，加工的范圍可以進行擴大，可以加工出系列的法蘭盤，但通用機床的調整時間較長，裝央與拆卸工件的時間較工，使得法蘭盤的加工效率無法進行提高。專門化機床的工藝范圍較窄，只能加工尺寸范圍內的類零件，完成種特定工序，但生產效率較通用的機床高。專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成特定零件的特定工序，但專用機床的加工效率是這三類機床中最高的。因此專用機床較為適用了加工此類法蘭盤。關鍵詞法蘭盤，采用通用機床夾，專門化機床．畢業設計的目的畢業設計是學生綜合運用所學過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業范圍內的工程技術問題而進行的次基本訓練，其主目的培養學生綜合分析的解決本專業的般工程技術問題的獨立工作能力，拓寬和深化學過的知識培養學生樹立正確的設計思想，設計構思和創新思維，掌握工程設計的般程序規范和方法。培養學生正確使用技術資料，國家標準，有關手冊圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力。培養學生進行調查研究，面向實際，面向生產，面向工作和工程技術人員學習的基本工作態度，工作作風和工作方法。二．法蘭盤加工的回轉工作臺設計加工零件的分析如此法蘭盤為個式廠常用件，加工精度要求不太高，但年需求量較大。因此，加工此法蘭盤時，首先，需要考慮的問題就是加工的生產效率。采用通用機床夾加工此法蘭盤時，加工的范圍可以進行擴大，可以加工出系列保證鉆孔的確定位置。采用不完全齒輪進行轉位，精度較高，轉動平穩，但在剛噬合時和分開時容易產生沖擊和撞擊且在其他的幾個工序中沒有自鎖機構。如果受到外力時就有可能產生轉動，而使隨行夾具與組合機床的相對位置不衡定，從而影響零件的加工。甚至使零件的加工無法進行下去。采用槽輪機構轉位為了是得隨行夾具在其他的工序中有個準確的加工位置，在轉位機構以外再增加個自鎖機構。為了減少機構的增加，使得結構減少，采用槽輪機構將轉位機構與自鎖機構濃縮成體。在需要轉位的地方，裝上拔銷，使得隨行夾具進行轉位，其他的工序加工部分均采用止鎖弧，將隨行夾具進行自鎖。槽輪機構，結構簡單，制造容易，運動平穩且具有自鎖性能。轉位機構需要轉位精度較高，單靠槽輪機構來進行，保證是無法達到的。在轉位機構上也增加個齒盤分度機構。來增加分度的準確性，且齒盤機構的剛性較好，又具夾緊功能，工作臺上的隨行夾具的承載能力和抗震性較好。五作整體裝配圖各個部件的計算。槽輪計算止動輪止動輪周長取槽數槽間角。。。的內孔的的倒角安排在個工序中，這樣面的加工工序為銑與鏜面的加工工序為，鉆與倒角將銑削加工安排在鏜加工之前，這樣既可以提高鏜削加工開始時的受力平穩進，又可以減少鏜削加工的工和行程。鉆削加工時產生的內應力要較倒角時產生的內應力大，從而將鉆削加工安排在倒角的前面。為了安排工件與拆卸工件的方便，在倒角的后面需要再安排個回轉機構，使得夾具在回到裝卸工位時，依然是安排位置。工藝方案銑削面到鏜內孔到，同時倒的.面角倒的面角.轉位將面轉至回轉工作臺的外面鉆的孔倒是的倒角倒的.的面角拆卸工件四結構設計由上面的工序分析可知，回轉工作臺北須有個工位，裝卸工位銑削工位鏜削工位鉆削工位倒角工位組合機床對分度回轉工作臺提高分度定位精度和定位剛度，以提高分度回轉工作臺組合機床的加工精度縮短分度回轉時間，以提高機床加工效率，但是要求分度運動平穩以保證必要的回轉精度。要求定位機構磨損小，以便長期地保持分度回轉工作臺的精度結構簡單可靠調整維修方便，經濟合理。分度回轉工作臺的動作定位銷的拔出工作臺臺面松開工作臺臺面抬起工作臺臺面回轉，分度并到位定位銷插八并定位工作臺臺面落下工作臺臺面被夾緊回轉工作臺必須有兩個動作上下升降運動回轉運動能夠實現上下直線運動的機構曲柄滑塊機構液壓缸機構凸輪機構等曲柄滑塊機構結構簡單運動平穩，成本低，但曲柄滑塊機構的功率較小，而工作臺臺面的升降運動所需功率較大。凸輪機構的優點只要適當地設計凸輪之廓曲線，使可使從動件獲得任意預期的運動規律，且機構比較簡單緊湊，易于綜合，但凸輪的制造比較復雜，制造成本較高，隨著計算機的出現，凸輪制造變得比較簡單，但凸輪之廓面與動件之間為點中縷接觸，故易于磨損，因此凸輪機構通常用于傳力不大的場合。采用液壓缸的機構，便于實現電氣控制與自動化控制，工作平穩，換向沖擊小，便于實現頻繁換向液壓元件易于實現系列化，標準化和通用化，便于設計和制造。加工，這樣才能體現出刨削加工的加工效率，而加工的法蘭盤為個圓柱表面，所以采用鐵削比較好面的加工尺寸不是太大的，可以采用端鐵進行加工來提高加工效率。面的加工精度要求不是太高鐵削就能達到，因而無需再考慮精加工的磨削加工，以免提高工件的加工成本。內孔的加工方法可選鉆擴鉸磨因為法蘭盤的內孔比較大，為了節約材料，采用套料的方法來進行下料，以便內孔的沖壓件用于小尺寸法蘭盤加工。由于待加工內孔的孔徑較大，鉆削是用于小鉆徑加工的，孔徑較大時鉸刀的制造帶來了困難，制造成本大幅度的提高。通常鉆擴鉸用于以內的內孔加工的精度較高，工件內孔的精度較低，采用磨削加工將會提高成本，且磨削加工時多數需要工件進行旋轉。鏜削通常用于尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很嚴的內孔采用鏜加工。小孔鉆床般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔，小孔最理想的加工方法是采用多軸鉆次性將其加工出來，這樣既提高了加工效率了，又保證了小孔之間的相互位置精度小孔采用鉆削加工加為法蘭盤中的面與外圓無須加工，因而首先考慮以這兩個面進行定位夾緊加工工藝方案下料，外圓，厚度為的毛坯以與面為基準進行裝夾，加工的基準為的仆圓中心線。鏜削的內孔倒角的面.與面外圓的.。銑削面鉆削的孔倒的孔的的角。倒的面的.的角。加工工藝方案二下料外圓為，內孔為，厚度為的毛坯以與面為基準進行裝夾銑削面鎲削的內孔倒角的面上.與面外圓的.。列的法蘭盤，但通用機床的調整時間較長，裝央與拆卸工件的時間較工，使得法蘭盤的加工效率無法進行提高。專門化機床的工藝范圍較窄，只能加工尺寸范圍內的類零件，完成種特定工序，但生產效率較通用的機床高。專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成特定零件的特定工序，但專用機床的加工效率是這三類機床中最高的。因此專用機床較為適用了加工此類法蘭盤。組合機床作為專用機床中的種與通用機床的專門化機床相比較。組合機床由的通用零部件組成，可以縮短設計和制造周期，而且在需要的時候，還可以部分或全部改裝。以組成適應新加工要求的設備就是說組合機床有重新改裝的優越性，其通用零部件可以多次重復利用。組合機床是按具體加工對象專門設計的，中以按最佳工藝方案進行加工。在加工零件時，組合機床可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工，是實現集中工序，提高生產效率的最好途徑，這也正是加工法蘭盤所需要的。組合機床是在工件次裝夾下用的軸實現多孔同時加工，有利保證各孔相互之間的精度要求，提高產品質量，減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件上，減少了占地面積。組合機床在多數的零部件是同類的通用