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（全套CAD）法蘭盤零件加工工藝及鉆斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夾具設計

也稱二標法蘭有人叫非標法蘭式不正確的，通常些無良商家會減少法蘭盤厚皮，外徑兩項尺寸來達到節省材料的目的。還有用廢舊的鋼材或邊角料鋼材加工法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術陳舊無法保證力學性能的焊接性能，使用時間可能無法和鋼管焊接，或者鋼材本身就有裂縫，氣孔等焊接上去后會漏水，所以購買法蘭盤時盡量選用國際法蘭。如果資金有限選擇二標法蘭的情況下定要仔細觀察并測量法蘭尺寸以免上當。通過這樣個典型環節綜合訓練，達到綜合訓練學生運用所學知識，解決工程實際問題的能力。.本課題應達到的要求機械制造工業是為社會提供各種機械設備的部門，在國家的發展中起到很重要的地位，其發展規模及水平反映了個國家經濟實力科技水平的標志。機械制造工藝課程設計是在大學即將結束前學完了所有學校所安排的課程及實習后所面臨的次考察，是次理論加實踐的次訓練。強化了我們對基礎知識和技能的理解和應用程度，培養了我們定的理論分析，設計運算能力，論證能力，搜集資料能力，同時也進步提高了我們的繪圖能力。在我們四年的大學生活中占很重要作用。通過這次畢業設計可以得到下述方面的鍛煉能夠熟練的運用書本上的基本理論和實習中的實踐知識，準確的解決法蘭盤在加工中的定位，夾緊，工藝方案，尺寸等等些問題。設計方面的能力也提高了不少，夾具的設計根據加工要求，能夠設計出高效，合理，經濟的夾具體學會了使用圖表，手冊資料，掌握法蘭盤加工工藝的設計，專用夾具等工藝裝備的設計等等。同時，也能夠綜合運用所學的些理論知識去解決現代實際工藝設計的問題，相當于又溫習了遍所學的知識，讓自己印象更加深刻，學到了課上所沒有學到的東西。能夠順利的完成這次的畢業設計，首先得到了陳老師的悉心指導，在設計過程中由于自己對法蘭盤理解的不足，缺乏實際生產經驗，使得在設計過程中遇到了很多的問題，通過老師咨詢，查找各種相關資料，解決個又個問題，在這個過程中也使得我多學的知識進步了解。在此，十分感謝陳老師的悉心指導，在以后的學習生活中更加努力不斷提高自我。我也希望通過這次設計，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發展打下個良好的基礎。法蘭盤的工藝分析及生產類型的確定.法蘭盤零件的用法蘭盤,零件,加工,工藝,鉆斜孔十二,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄摘要目錄緒論.本課題的研究內容和意義.國內外的發展概況.本課題應達到的要求法蘭盤的工藝分析及生產類型的確定.法蘭盤零件的用途.法蘭盤零件的工藝分析.確定生產綱領和生產類型確定毛坯繪制毛坯圖.選擇毛坯.確定尺寸公差及加工余量擬定法蘭盤工藝路線.精基準的選擇.粗基準的選擇.加工階段的劃分.工序集中及分散.工藝路線的選擇工藝路線方案工藝路線方案二.工藝方案的分析.最終的加工工藝過程加工余量，工序尺寸及公差的確定.加工余量的確定.工序尺寸和公差的確定.外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定.外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定.左端面加工余量，工序尺寸和公差的確定確定切削用量及基本工時.合理選擇切削用量背吃刀量的選擇進給量的選擇切削速度的選擇.粗加工切削用量選擇原則切削深度選擇進給量選擇切削速度選擇.精加工時切削用量的選擇原則切削深度選擇進給量選擇切削速度選擇孔的夾具設計.研究原始資料,確定夾具的設計方案分析工件并確定定位方案.確定夾具總裝配圖的設計鉆模的選擇鉆模板的選擇鉆套的選擇與設計夾具體定位元件的確定工件定位元件的確定回轉分度裝置對定分度裝置機構定位器原理.夾具的總裝配與原理法蘭盤的夾具設計.定位基準的選擇選擇定位基準的基本方法粗基準的選擇精基準的選擇.確定切削用量及基本工時車端面和外圓半精車端面和外園鉆孔.定位誤差分析.夾具設計及操作的簡要說明致謝參考文獻附錄摘要法蘭盤是種盤狀零件，法蘭盤也叫法蘭，成對使用。為了保證產品的質量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優化設計，并在關鍵工序使用專用機床進行加工。本課題即以此為背景，要求學生根據企業生產需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規程設計，在此基礎之上，選擇其關鍵工序之進行專用夾具設計，并完成必要的設計計算。通過查閱相關資料，了解法蘭盤用途，性能，特點，看懂零件圖，確定毛坯，繪制毛坯圖，擬定法蘭盤工藝路線，制作工藝卡片等。近幾年來，我國在法蘭的制造領域和研發領域取得了定的突破。機械制造工業是為社會提供各種機械設備的部門，在國家的發展中起到很重要的地位，其發展規模及水平反映了個國家經濟實力科技水平的標志。此設計是在大學即將結束前學完了所有學校所安排的課程及實習后所面臨的次考察，是次理論加實踐的次訓練。強化了我們對基礎知識和技能的理解和應用程度，培養了我們定的理論分析，設計運算能力，論證能力，搜集資料能力。所以為了提高生產效率，降低加工成本，減少刀具的消耗，我們得根據上面的原則選擇粗加工切削用量。切削深度選擇可以由工件加工余量和夾具刀具機床和工件組成的工藝系統的剛性來確定粗加工時切削深度。在總加工余量不是很大時候，我們應該盡量次切除粗加工余量，前提是保留半精加工，精加工必要余量。在總加工余量很大的時候，次性不能全部切完，我們應該考率分多次走刀進給量選擇切削力是粗加工時候限制進給量提高的主要因素。所以通過工藝系統的剛性和強度來確定進給量。選擇進給量的時候要考慮到很多因素，如刀桿尺寸刀片厚度機床進給機構的強度工件的直徑及長度等等。選用大點的進給量時，應該在工藝系統的剛性和強度比較好的狀況下，當工藝系統的剛性和強度比較差的狀況下，我們應該適當的減小進給量。切削速度選擇粗加工時候，刀具耐用度和機床的功率限制著切削速度。切削功率則由切削深度切削速度和進給量三者決定，我們確定切削速度的時候應該要考慮到機床的許用功率。如果超過了機床許用功率，就應該適當的去降低切削速度。.精加工時切削用量選擇原則在精加工和半精加工的時候，在保證加工質量的前提下，同時顧慮切削效率，加工成本及經濟性，般選擇比較小的進給量及背吃刀量，同時選用的刀具材料的切削性能要高，幾何參數要合理，盡量的提高切削速度。與粗加工相比較，精加工的時候加工精度及表面質量要求較高，加工余量均勻且小。所以，選擇切削用量的時候必須首先考慮到保證加工質量，在這基礎上再提高生產效率。切削深度選擇由粗加工留下的余量來確定精加工時的切削深度。般精加工余量留的不要太大，不然，當背吃刀量比較的大時，切削力明顯增加，影響加工的質量。進給量選擇表面粗糙度在精加工的時候主要限制著進給量的提高。增大進給量時，有利于斷屑，但是殘留面積高度增大，切削力變大，表面質量降低。切削速度選擇當切削速度升高時，切削變形減小，切削力降低，并且不產生積屑瘤及鱗刺。盡量選擇的刀具材料切削性能要高，幾何參數合理，也盡量提高切削速度。序掉頭車大端外圓和端面工序鏜的孔工序鉆.的孔工序鉆孔工序鉆，斜孔工序去毛刺工序終檢加工余量工序尺寸和公差的確定.加工余量的確定加確定加工余量的方法有種計算法，查表法和經驗法。計算法在影響因素清楚的情況下計算法是比較準確的。要做到對余量影響因素的清楚，必須具備定的測量手段和掌握必要的統計分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能進行余量的比較準確計算查表法此法主要以工廠生產實踐和實驗研究積累的經驗所制成的表格為基礎，并且結合實際加工情況加以修正，確定加工余量。這種方法方便，迅速，生產上應用廣泛。經驗法有些有經驗的工程技術人員或者工人根據經驗確定加工余量的大小。由經驗法確定的加工余量往往偏大，這主要是因為主觀上怕出廢品的緣故。這種方法多在單件小批生產中使用.工序尺寸與公差的確定在工藝基準和設計基準重合的情況下確定工序尺寸和公差的過程如下擬定該加工表面的工藝路線，制定工序及工步按各工序所采用加工方法的經濟精度，確定工序尺寸公差和表面粗糙度終加工工序按設計要求確定按工序用分析計算法或查表法確定其加工余量從終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上每個加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸包括毛坯尺寸，并且按照“入體原則”標注工序尺寸公差.外圓加工余量工序尺寸和公差的確定如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下由上圖可知,其中是磨削余量。由機械加工工藝設計員手冊表可知.,因此因為是在半精車加工中保證的，由機械制造技術基礎課程設計指導教程表可知，粗銑加工工序的經濟精度等級可達到要求為,因此確定該工序次尺寸公差等級為,其公差值為.，外圓加工余量工序尺寸和公差的確定如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下查機械加工工藝設計員手冊表和表可得磨削余量.,半精車余量.,粗車余量.,查機械制造技術基礎課程設計指導教程表得各加工工序尺寸的加工精度等級為，粗車,半精車,磨削.根據上述結果查機械加工工藝設計員手冊表標準公差書中得各工步的公差值為粗車.,半精車.。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示分別為粗車.，半精車.，磨削為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的.左端面加工臥式車床上的法蘭盤，主軸箱上固定著作用在車床上的變速箱，是通過法蘭盤定心，其內孔相配于主軸的中心軸承，外圓相配于變速箱體孔，為了確保主軸上的三個軸承孔同軸，讓齒輪準確嚙合，從而實現縱向進給標明刻度。.法蘭盤零件的工藝分析由零件圖可知，此零件屬于回轉體零件，需要加工所有的表面。雖然表面粗糙度有些偏高，但各個加工表面的加工精度不難獲得，加工的時候定要注意基準的選擇。加工精度低的表面通過鉆床車削粗加工就可以了，不需要高精度的機床加工，主要表面加工要求在莫床上才能達到要求，因為它的粗糙度要求比較高，也可以在平常的生產條件下加工出來，它采用比較經濟的方法，這樣還可以看出來零件的工藝性好。該法蘭盤共有兩組加工表面，其相互之間也是有要求的，分析如下以外圓為加工孔的基準，分別鏜的孔。主要加工的孔，然后以它為中心然后加工直徑.的孔，直孔，斜孔，通過分析可知，這兩組加工表面，可以先加工其中的組，再通過夾具把另組表面也加工完成，并且保證好它們的精度.此次設計的零件圖如下圖.法蘭盤圖.法蘭盤.確定生產綱領和生產類型該法蘭盤零件是大批量生產。其工藝特征有廣泛的應用金屬模機器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯的加工余量小，精度高廣泛的互換性，些裝配精度高的地方，采用分組裝配法及調整法廣泛采用專用夾具，刀具，組合機床，量具或自動檢驗裝置，通過調整法達到精度要求廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設備技術水平對調整工的要求高，對操作工較低具備工序卡，工藝過程卡，關鍵工序要調整卡和檢驗卡生產效率高成本低工人的勞動條件較好確定毛坯繪制毛坯圖.選擇毛坯由于零件材料為，硬度，該灰鑄鐵耐磨性強度耐熱性較好，生產類型已經達到中批量生產水平，鑄造毛坯。而且零件輪廓尺寸不大，也考慮到提高生產率保證加工精度可以采用金屬膜鑄造，此毛坯也比較簡單，因此可以使毛坯形狀與零件形狀盡量相互接近，內孔不鑄出，毛坯的尺寸等加工余量確定后再決定。法蘭盤使用過程中不時常的變動，只起到壓緊的作用，在縱向上受