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（全套CAD）波紋管成型機的設計

管內壁貼附在內定徑棒上。并可根據管口徑，壁原的大小來調氣壓。應用這種方法生產的管材。尺寸穩定性好。國內生產的波紋管成型機，般為水平式結構，大口徑管材也采用托架式模具。但受其加工設備的限制，其模具的加工精度和同性與國外同類產品相比還有差距，在生產中機器故障較多，有時還可能造成模具運行軌道的損壞。近年來上海金緯機械制造有限公司開發了系列大口徑雙壁波紋管生產線，其波紋成型機采用立式結構，由于模具的加工采用了大型加工中心生產，其同性和精度均達到較高的水平。同時，模具采用快速冷卻系統，可較大程度地提高生產速度。雖然國產的波紋成型機質量不如國外進口產品，但由于其價格比國外同類產品低很多，且其生產的管材能達到要求，故近年來國內大部分波紋管生產廠家還是采用國產生產線。故國產設備的生產廠家這幾年發展較快，但還應致力提高加工水平，開發新產品，縮小與國外產品的差距。最近幾年，國外研制出了模具速回轉系統，即利用機械或氣動搬運系統，把最后對模片重新快速帶回開始的工作位置。它的優點是模片數可減少，般僅需對模片，在生產大口徑管材時，可極大地降低波紋成型機的生產成本。圖.波紋管成型機設備.課題的提出與意義近幾年是波紋管發展的黃金時期，它的應用范圍已擴大到各個工業領域。本課題是完成波紋管成型過程的總體設計，對該機的機械系統液壓系統和控制系統進行了全面設計。在設計中還須設計液壓電控原理及程序，對于進行模具油缸等進行結構設計以及油缸中重要零件的優化設計并做出必要的有限元分析和運動仿真。本課題使我在設計過程中，能掌握較強的實際工作經驗，完成從設計到實際生產及運行調試的整個過程，這樣來就能很好的掌握機電液體化技術，提高解決實際工作問題的能力，為以后工作打下極好的基礎。.課題的主要內容本課題的主要內容是完成波紋管成型的總體設計。最后，將它們轉化為能供指導制造裝配安裝調試和維修用的設計圖紙及各類說明書等技術文件?？傊?，設計的主要內容分為機械系統液壓系統和控制系統三部分。按照用戶提出的完整技術要求，寫出液壓及電氣的技術數據，并經用戶確認。本設計需滿足的要求如下達到技術指標所規定的要求，滿足實際工作需要。整機機構實用，加載部件需做應力應變分析。整個機械裝置需要做運動學分析。全自動控制，要有較高的工作可靠性安全性。.工作安全，操作方便根據技術要求，我們需要在搞清設備工作原理的基礎上，經改進設計，進行正式圖紙繪制。在設計中還需對現有的機構進行分析，如充分利用和等軟件進行有限元應力分析運動分析和優化設計。且設計液壓原理圖電氣原理圖，主機等部件。在自動化生產軟件的使用編程邏輯方面用控制。因類似設備已投入生產，故我在設計過程中，可獲得并掌握較強的實際工作經驗。最終完成從設計到實際生產及運行調試的整個過程，這樣來就能很好的掌握機電體化技術，提高了解決實際工作問題的能力，為以后工作打下極好的基礎。尤其這幾個軟件的使用對以后的研究生課程有莫大的幫助和指導性的方向。在設計的時候，課本知識和實際生產經驗的結合是我最想擁有的經歷。期間充分利用已有的資源在搞清設備工作原理的基礎上，調研工廠實際情況包括設備的調試主要是液壓部分和電控部分以及制造過程遇到的難題和解決方案，因而形成了對設備的機械部分，液壓部分，電氣部分技術觀念和感性認識，為改進，完善設備打下堅實基礎。本課題為機電液綜合設計，對本科的機械工程學生而言，已經是能夠接受和有所創新地完成的項目了。而且整個設備制造技術路線清晰明了。波紋管,成型,設計,畢業設計,全套,圖紙摘要波紋成型機是生產波紋管的核心設備，生產出的波紋管已經廣泛用于各個工業領域，它是集機電液為體的現代化高技術設備。本文針對生產的要求，提出了設計題目。并對該機的機械系統液壓系統和控制系統進行了全面設計。在機械結構設計中，首先分析了波紋管成型的工作過程，并在此基礎上進行了模具結構設計主壓油缸設計油推水油缸設計各種液壓站元件的設計。液壓系統設計中，根據波紋管成型的工作過程，進行了液壓系統原理圖的設計，確定了液壓系統的執行元件。計算了整個液壓系統的流量，并根據流量和壓力進行了液壓閥的選型油箱的設計和各個輔助元件的選擇，計算了各個系統的功率，據此選擇了電動機的型號，最后繪制了液壓泵站的裝配圖。由于傳統波紋管成型機采用繼電器和接觸器等元件作為系統的控制元件，存在可靠性靈活性差等缺點。文中通過實例說明利用對其進行改造。電氣控制系統采用可編程控制器作為整臺機器的控制器，并對的工作過程進行了介紹，對相關原件進行了選型，同時繪制了控制系統的輸入輸出接線圖，即控制系統電氣原理圖，并采用了梯形圖編程，實現了整機的自動化。本設計已經應用于生產，取得了良好的效果。關鍵詞波紋管成型機液壓系緒論.概況和發展趨勢無錫南方液壓氣動成套有限公司簡介國內波紋管的概況和發展趨勢波紋管成型機簡介.課題的提出與意義.課題的主要內容總體方案的確定.設計依據.確定模具結構設計方案.確定液壓系統設計方案.確定控制系統設計方案模具結構的設計.概述.設計依據.設計范圍及其設計方案模具的工藝分析模具的結構設計模具環剛度的計算模具的加工液壓系統的設計及其校核.液壓系統的組成能源裝置執行元件調節控制元件輔助元件.液壓系統的主要優缺點液壓傳動的優點液壓傳動的缺點.液壓系統設計概述及液壓系統方案設計液壓系統原理圖的擬定主壓油缸的設計油推水油缸的設計液壓能源裝置設計液壓閥的選擇液壓輔助元件的設計與選擇液壓系統元件清單液壓管路的聯接安裝后的調試控制系統的設計.與繼電器控制系統的比較.與微型計算機的比較.可靠性高的原因.的安裝與抗干擾措施安裝環境和注意事項電源和接地.系統的調試和運行通電前的檢查調試運行主要過程.系統的維護.控制系統的設計設計內容控制電路元氣件的選用及電路圖的繪制的編程有限元分析方法.有限元分析方法簡介.進行有限元分析的目的和意義動力學分析.運動仿真模塊簡介.如何創建運動仿真.波紋管成型機運動仿真結論與展望.結論.展望致謝參考文獻附錄緒論.概況和發展趨勢無錫南方液壓氣動成套有限公司簡介無錫南方液壓氣動成套有限公司座落于無錫高新技術開發區公司占地面積平方米生產車間約平方米擁有員工人專業技術工人占各類大型成型加工設備多套其中部分設備屬國內先進水平。專業生產各種國標和非標管接頭高壓膠管總成各種液壓油缸液壓系統的骨干企業。產品遠銷美國丹麥意大利日本等國家。本公司產品可適用于冶金船舶機床工程機械輕工立體車庫等行業年銷售額達萬元。公司于年通過質量體系認證。并擁有多項自主專利產品公司連續多年被評為市重合同守信譽企業在廣大用戶中有很好的評價。公司技術力量雄厚擁有批高級工程師產品設計工程師是江南大學學生的實習基地。并廣泛應用計算機輔助設計。本公司有十多年專業設計開發液壓系統液壓站液壓缸管接頭高壓管等產品的設計能力及豐富的制造生產經驗。年生產能力液壓系統套液壓缸件高壓膠管總成根管接頭件。產品出口日本哈薩克斯坦烏茲別克斯坦等國家。并為英格索蘭提供全球配套等等。為武漢重型機床廠鄭州大方橋梁公司江蘇華通機械有限公司鎮江礦山機械廠西安電爐研究所南京金城集團江漢石油管理局第四機械廠上海天地島川停車設備制造有限公司中聯重科浦沅分公司中國船舶總公司第七零二研究所為計劃配套米水下機器人的液壓裝置等用戶提供國內配套服務。公司本著“質量第用戶至上”的宗旨熱誠為廣大用戶服務！攜手共創美好明天共展宏圖！國內波紋管的概況和發展趨勢近些年來，波紋管市場發展迅速，產品產出在全國各地持續擴張，國家產業政策鼓勵波紋管產業向高技術產品方向發展，國內企業新增投資項目投資逐漸增多。剪力.?；钊麠U設計材料鋼,強度,機械設計手冊上冊。安全系數,機械設計手冊下冊,許用應力。壓應力.所以穩定。前耳環與活塞桿聯接螺紋，長度。驗證活塞桿的強度活塞設計材料球鐵,取活塞外徑，內徑，活塞厚度導套設計材料球鐵,取導套外徑，內徑，導套厚度.軸用密封為聚氨酯圈加斯特封,溫度度，速度.。防塵圈為臺灣定基聚氨酯。.水缸的設計水缸內徑，外徑，活塞桿徑，有效工作行程。無桿腔面積,有桿腔面積.。伸出壓力,推力。伸出時間.可調。伸出流量。成型時，出油量。缸筒設計材料鋼無縫鋼管,強度,機械設計手冊上冊。安全系數靜載荷,機械設計手冊下冊,許用應力。缸筒壁厚缸徑.液壓工程手冊,選用公式.缸筒最小壁厚，強度符合要求。缸桶厚度驗算對最終采用的缸桶厚度應驗算額定工作壓力應低于定極限值，以保證工作安全所以驗算厚度符合要求。缸桶聯接強度的校核即取缸筒外徑，內徑厚，長度。缸前端為卡鍵聯接,缸筒體前端開卡鍵槽材料鋼,強度,機械設計手冊上冊。安全系數,機械設計手冊下冊,許用應力?？ㄦI尺寸,卡鍵強度校核接觸壓應力.許用應力。.許用純剪力.?；钊麠U設計材料鋼,強度,機械設計手冊上冊。安全系數,機械設計手冊下冊,許用應力。壓應力.所以穩定。，前耳環與活塞桿聯接螺紋，長度。驗證活塞桿的強度活塞設計材料球鐵,取活塞外徑，內徑，活塞厚度導套設計材料球鐵,取導套外徑，內徑，導套厚度.液壓能源裝置設計中壓葉片泵型號是，流量，壓力，中壓葉片泵驅動電機，電動機型號，功率.，轉速。屏蔽泵型號,流量，揚程，功率，電源。各用電元件電源參數電磁換向閥電磁鐵等均為直流,所有檢測信號模擬量為,開關量為直流。液壓系統使用介質抗磨耐壓油國產，英國石油公司的的,殼牌公司,美孚公司。油液正常工作溫度范圍。油液正常工作清潔度要求級標準上述設計的型腔只是零件成形時的型腔,零件放入后,芯軸必然會抬起,在隨后的合模成型過程中才能逐步復位至最終尺寸。因此,芯軸的初始定位必須充分考慮合模過程中其位置的變化,為保證成型結束時芯軸的準確定位,將兩側的定位板設計為高出下模片定距離。另外,上下模片的定位采用簡單的導正定位銷定位，模片之間采用個個小的鏈條聯接?？紤]芯軸通常在高溫環境下使用,結合其使用壽命和熱處理變形程度要求，芯軸選用鋼，車削加工完成,調質處理.模頭的設計目前國內外生產雙壁波紋管大多采用旋轉模頭，旋轉模頭的特點是體積小，流道清潔，可以消除管材的內應力和清除管材的熔接痕。但由于雙壁波紋管生產工藝的原因，其模頭與生產實壁管的模頭有很大區別。生產波紋管時，方面要求模頭是雙流道結構，同時還受到管材內徑的限制，因此，模頭的內中外三種流道套比較薄另方面，由于波紋管成型模塊回轉半徑的限制，要求模頭的長度很長，所以波紋管擠出模頭實際上是個很長的懸臂梁。在生產較小管徑波紋管時，模頭相對較小，由于懸臂而產生的撓度并不是很大，其對擠出波紋管壁厚均勻性的影響可以通過機頭口模調整得以校正而在生產大口徑雙壁波紋管時，模頭對管材壁厚分布的影響已經非常顯著，常規的口模調節已無能為力。為此，采取盤式模頭，使得復合模頭減小了的重量，減少了的能耗。國內研制大口徑波紋管時如果也采用類似的盤式模頭顯然會涉及到專利侵權問題，不過，通過改進現有雙壁管模頭的設計方法可以消除由于撓度給管材壁厚分布帶來的影響，即逆向修正法。逆向修正法的基本原理是在設計前就計算好模頭撓度的大小及其分布，在其后的設計中采用相應的逆向修正。由于逆向修正的模頭形狀不規則，所以必須使用數控機床加工，采用這