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（全套CAD）泵體機械加工工藝及鉆孔Φ15H7夾具設計（終稿）

凸臺的單邊加工余量為.的孔的單面余量查表得.。.確定毛坯尺寸毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。.設計毛坯確定圓角半徑需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為其余的圓角半徑為。確定拔模斜度查表得拔模斜度為確定分模位置選擇在主視圖中距左端面處的平面為分模面。選擇加工方法，制定工藝路線.定位基準的選擇粗基準的選擇按基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F以零件的左端面為主要的定位粗基準。精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，選擇孔為精基準。機械,加工,工藝,鉆孔,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙序言機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業課，并進行了生產實習的基礎上進行的又個實踐性教學環節。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的理論知識，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。由于所學的知識所限，考慮的不夠全面，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。零件的工藝分析及生產類型的確定.零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。.泵體底面序的基本時間。由表按的條件查得.而將上述結果代入公式，則該工序基本時間。.輔助時間的計算輔助時間與之間的關系為，取.，則各工序的輔助時間分別為工序鉆孔工步的輔助時間.工序粗鉸工步的輔助時間.工序精鉸工步的輔助時間其它時間的計算布置工作時間是作業時間的，休息與生理需要時間是作業時間的，這里都取，則各工序的其它時間可按關系式計算，分別是工序鉆孔工步的其它時間.工序粗鉸工步的其它時間.工序精鉸工步的其它時間單件時間的計算工序的單件時間為三個工步單件時間的和，其中鉆孔工步.的孔工序鉆的孔工序鉆底座上兩個的孔工序鉆底座上兩個的孔工序絲錐功個的螺紋孔工序絲錐功個的螺紋孔工序絲錐功個的螺紋通孔工序車的斜面工序車倒角工序清洗。工序終檢。工序設計.選擇加工設備與工藝裝備工序號設備工藝裝備工序臥式銑床高速鋼套式面銑刀游標卡尺專用夾具工序臥式銑床高速鋼套式面銑刀游標卡尺專用夾具工序臥式銑床高速鋼套式面銑刀游標卡尺專用夾具工序臥式銑床高速鋼套式面銑刀游標卡尺專用夾具工序鏜床鏜刀內徑千分尺專用夾具工序組合鉆床麻花鉆鉸刀內徑千分尺專用夾具工序組合鉆床平底锪鉆游標卡尺專用夾具工序組合鉆床麻花鉆游標卡尺專用夾具工序組合鉆床帶導柱直柄平底锪鉆游標卡尺專用夾具工序組合鉆床麻花鉆細柄機用絲錐卡尺專用夾具工序組合鉆床麻花鉆細柄機用絲錐卡尺專用夾具工序組合鉆床麻花鉆機用絲錐卡尺專用夾具工序車床車刀卡尺三爪卡盤工序車床車刀卡尺三爪卡盤工序清洗機工序塞規百分表卡尺等.確定工序尺寸工序由表可查得，孔的精鉸余量.粗鉸余量..零件表面加工方法的選擇泵體的底面表面粗糙度為.，需進行粗銑。泵體的右端面表面粗糙度為.，需進行粗銑。泵體兩側的凸臺表面粗糙度為.，需進行粗銑。的孔公差等級為，內表面粗糙度為.，由于改孔在鑄造是已經鑄出來了，所以需要先進行粗鏜，再進行半精鏜，可達到級精度。泵體的左端面表面粗糙度為.，且要與孔的軸線保證.的垂直度，需先進行粗銑，再進行半精銑。的孔公差等級為，內表面粗糙度為.，與孔要滿足.的同軸度，所以要以孔為定位基準，需先鉆，再粗鉸，然后進行精鉸可達到要求。的孔表面粗糙度為.，只需锪鉆就能達到要求。面的粗糙度為.左端面粗糙度為.右端面粗糙度為.兩側的凸臺表面粗超度.底面兩個的通孔粗超度為，底面兩個深度為的孔粗超度為.。.孔，粗糙度為.，對于左端面的垂直度為孔，粗糙度為.