（全套CAD）泵體蓋的機械加工工藝規程及M126H螺紋孔中的Ф10孔工藝裝備設計㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）泵體蓋的機械加工工藝規程及M126H螺紋孔中的Ф10孔工藝裝備設計

求，由表查得最大的機械級機加工余量得。求毛坯基本尺寸面屬于單側加工，應由公式表示即.面也屬于單側加工，同理.機械加工工藝規程設計.基準的選擇定位的選擇是工藝規程設計中重要的工作之。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。粗基準的選擇因為泵體蓋為蓋體類零件，執照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準，所以對于本零件可以先以泵體蓋下端面既有凸起部分的那端作為粗基準.精基準的選擇精基準的選擇應主要考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應改進行尺寸計算。本圖中的設計基準與工序基準重合。.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有圓內孔端面等，材料為.參考機械制造工藝設計簡明手冊其加工方法選擇如下．平面公差等級為，表面粗糙度為.,采用粗車半精車的加工方法。．平面公差等級為，表面粗糙度為.，采用粗車半精車的加工方法加工。.平面公差等級為，表面粗糙度為.，采用粗車的加工方法加工。.的孔公差等級為，表面粗糙度為泵體蓋,機械,加工,工藝,規程螺紋,羅紋,中的裝備,設備,設計,全套,圖紙.設計任務分析泵體蓋的技術要求，并繪制零件圖。加工此零件為大批大量生產,考慮綜合因素設計零件技術機械加工工藝規程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備,繪制機床專用夾具組裝圖零件的分析.零件的作用題目所給定的零件是泵體蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件起裝配,形成泵的個密封腔體結構用來儲存輸送分配物質。工作中，零件內表面要受到介質的沖擊，因此對零件的剛度有定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。.零件的工藝分析泵體的功能是通過介質的分配,傳遞動力,使其工作.所以對密封性能要求較高。由于泵體蓋是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。泵體蓋有三組加工表面,現分述如下.向的加工表面這組加工表面包括平面和螺紋孔，平面的表面粗糙度是.,由半徑為的半圓與平面相接而組成的小平面。.向的加工表面這組加工表面包括平面的表面粗糙度為.,靠近表面處需要進行锪平處理成的孔向的加工表面這組加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度為.，的水平中心線比平面的水平中心線高。.向加工孔，靠近表面處需要進行锪平處理成的孔.經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。泵體蓋,機械,加工,工藝,規程螺紋,羅紋,中的裝備,設備,設計,全套,圖紙.設計任務分析泵體蓋的技術要求，并繪制零件圖。加工此零件為大批大量生產,考慮綜合因素設計零件技術機械加工工藝規程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備,繪制機床專用夾具組裝圖零件的分析.零件的作用題目所給定的零件是泵體蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件起裝配,形成泵的個密封腔體結構用來儲存輸送分配物質。工作中，零件內表面要受到介質的沖擊，因此對零件的剛度有定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有定的尺寸精度和形位精度。.零件的工藝分析泵體的功能是通過介質的分配,傳遞動力,使其工作.所以對密封性能要求較高。由于泵體蓋是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。泵體蓋有三組加工表面,現分述如下.向的加工表面這組加工表面包括平面和螺紋孔，平面的表面粗糙度是.,由半徑為的半圓與平面相接而組成的小平面。.向的加工表面這組加工表面包括平面的表面粗糙度為.,靠近表面處需要進行锪平處理成的孔向的加工表面這組加工表面包括平面和的孔，平面表面粗糙度為.，的水平中心線比平面的水平中心線高。.向加工孔，靠近表面處需要進行锪平處理成的孔.經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對鉆，材料為鋼，直徑，對螺紋孔的光孔進行加工。加工到本道工序時，零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已經達到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和夾緊。加工本道工序時，應考慮夾緊力的確定。為了提高加工效率，縮短夾緊時間，采用氣動夾緊，夾緊裝置選擇鉤形壓板聯動機構。.制定工藝路線加工的孔，它的表面粗糙度值為.，去除材料加工。只要選用鉆工藝就可以達到精度要求。.定位元件的選擇由零件圖可以知道，孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，為了使定位誤差為零，選擇與加工孔中心線相互垂直的兩個孔來定位。在零件的加工表面平面下端利用三個均布的平頭支撐釘支撐，即能有效地支撐工件，又方便加工屑的排除。通過查機床夾具設計手冊，選擇支撐釘的型號為型支撐，標準為.。，定位件選用固定式定位銷型和削邊銷型固定式定位銷。型號為,標準為.。兩個定位銷根據零件上孔來選擇，采用間隙配合。定位銷如右圖所示支撐釘的形式如右圖所示.夾具設計的有關計算定位誤差計算根據機.，采用鉆的加工方法。．均布锪平的孔公差等級為，表面粗糙度為.，采用的加工方法為鉆锪鉆螺紋孔公差等級為，表面粗糙度為.，采用鉆，攻螺紋的加工方法。.制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度尺寸精度形狀精度位置精度和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。工序Ⅰ粗車的平面工序Ⅱ粗車的平面工序Ⅲ粗車側端面工序Ⅳ半精車的平面工序Ⅴ半精車的平面工序Ⅵ鉆的孔。工序Ⅶ鉆鉸的孔工序Ⅷ鉆光孔工序Ⅸ攻螺紋孔。工序Ⅹ刻字刻線。工序Ⅺ鍍鉻工序Ⅻ檢測入庫。.工序Ⅰ粗車的平面選擇刀具選用偏頭端面車刀，參照機械制造工藝設計簡明手冊車床選用轉塔式車床，中心高度。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角，后角，主偏角。,副偏角,刀尖角圓弧半徑.，刃傾角.工.確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀零件材料是。零件年產量是大批大量生產,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。.毛坯的種類由技術要求可知該零件是鑄件，且已知是大批量生產，參考機床夾具設計手冊可知，根據鑄件制造方法，采用金屬型鑄造的經濟精度最好。.毛坯的結構工藝結構符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結構不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單操作方便。.毛坯選擇的依據根據零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據機械設計基礎可查得材料選即可滿足強度要求。.坯料尺寸公差與機械加工余量的確定材料為，大批量生產，以此確定尺寸公差與加工余量。根據機械制造技術課程設計指南求最大輪廓尺寸根據零件圖計算輪廓尺寸，長，厚，寬，所以最大輪廓尺寸為。選取公差等級由表，鑄造方法按機器鑄造型鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級范圍到級，取級。