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（全套CAD）泵座零件溫擠壓模具設計（終稿）

的設計制造上,目前正朝著以下兩方面發展方面,為了適應高速自動精密安全等大批量現代生產的需要，沖模正向高效率高精度高壽命及多工位多功能方向發展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效精密數控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具技術也在迅速發展另方面，為了適應產品更新換代和試制或小批量生產的需要，鋅基合金沖模聚氨酯橡膠沖模薄板沖模鋼帶沖模組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發展。精密高效的多工位及多功能級進模和大型復雜的汽車覆蓋件沖模代表了現代沖模的技術水平。目前，個工位以上的級進模進距精度可達到微米，多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接裝配等工序。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達?微米，進距精度微米，總壽命達億次。我國主要汽車模具企業，已能生產成套轎車覆蓋件模具，在設計制造方法手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，但在制造質量精度制造周期和成本方面與國外相比還存在定差距。模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。計算機技術信息技術自動化技術等先進技術正在不斷向傳統制造技術滲透交叉融合形成了現代模具制造技術。其中高速銑削加工電火花銑削加工慢走絲切割加工精密磨削及拋光技術數控測量等代表了現代沖模制造的技術水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量主軸轉速般為,加工精度般可達微米，最好的表面粗糙度微米，而且與傳統切削加工相比具有溫升低工件只升高攝氏度切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現硬材料加工電火花銑削加工又稱電火花創成加工是以高速旋轉的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工像數控銑樣，因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產的電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統集成系統在線自動測量系統和動態仿真系統，體現了當今電火花加工機床的技術水平慢走絲線切割技術的發展水平已相當高，功能也相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到,加工精度可達.微米，表面粗糙度達.零件,擠壓,模具設計,畢業設計,全套,圖紙畢業設計說明書題目溫擠壓工藝及模具設計年級專業姓名學號指導教師完成時間摘要本設計是對給定的產品圖進行模具設計。沖壓工藝的選擇是經查閱相關資料和和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的產品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。介紹了種精密擠壓的新型模具，擠壓時鍛件杯口有背壓套施壓，且依靠背壓套限制凸模像移，解決了孔，高低不平和壁厚不勻的問題，材料消耗顯著降低。關鍵詞工藝工藝性溫擠壓模具設計反向擠壓背壓目錄摘要前言課題來源和研究意義本次設計的目的第章零件圖及工藝方案的擬訂.零件圖及零件工藝性分析工藝方案的確定第二章工藝設計確定排樣方案坯料制備方法計算擠壓力.變形程度的計算.圖算法冷墩力的計算總擠壓力壓力機的選擇壓力中心的計算第三章模具類型及結構形式的選擇模具的設計第四章模具工作零件刃口尺寸的計算擠壓模具尺寸計算第五章模具零件的選用，設計及計算模具零件的選用導柱導套第六章壓力機的校核壓力機的校核第七章模具零件的加工及裝配模具零件的加工模具的裝配第八章.結束語第九章設計心得第十章致謝主要參考文獻前言隨著經濟的發展，沖壓技術應用范圍越來越廣泛，在國民經濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產，它不僅與整個機械行業密切相關，而且與人們的生活緊密相連。目前國內模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業基礎，現在學好理論基礎。畢業設計是專業課程的理論學習和實踐之后的最后個教學環節。積的差異通過碟形彈簧的不同壓縮量獲得補償，換言之，封閉模腔的補償空間是巾磷形彈簧的壓縮提供的。鍛件變形結束時，碟形彈簧壓縮量達到其最大工作變形量，背壓力達到其最大上作壓力。擠壓完成后上模上行，在凸模上行為碟形彈簧的最大工作變形量過程中，依靠碟形彈簧和卸料彈簧張力背壓力壓住鍛件不動，即此階段每瞬時的卸料力為碟形邢簧和卸料彈簧的瞬時張力之和。此階段以后每瞬時的卸料力僅為卸料彈簧的瞬時張力，直至零件完全脫離凸棋。該模具擠壓完成后，卸料板的推力使鍛件停留在凹模內，然后下頂料機構通過頂件桿將工件頂出凹模。工藝過程精密溫擠壓工藝過程如下下料，將方的鋁棒料剪切成長度為的坯料加熱，在中頻感應加熱爐中將壞料加熱至制坯，在沖床上自由鐓粗制坯，預制坯直桿為擠壓，在沖床上用新型反擠模將鋼碗擠壓成型退火熱處理，擠壓件退火后硬度為表面清理，將熱處理后的擠壓件酸洗清理，除去氧化鐵皮檢驗入庫，對擠壓件的尺寸精度，表面質量和硬度進行逐項檢驗，完全合格后入庫。第四章模具工作零件刃口尺寸的計算擠壓模具尺寸計算凸凹模尺寸計算原則間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的個。沖壓過程中，凸模與凹模和工件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴重。在實際生產中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模平面，而且間隙也不會絕對均勻分布，合理的間隙均可使凸模凹模側面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。沖壓間隙對沖壓力的影響雖然沖壓力隨沖壓間隙的增大有定程度的降低，但是當單邊間隙介于材料厚度范圍時，沖壓力的降低并不明顯僅降低左右。因此，在正常情況下，間隙對沖壓力的影響不大。沖壓間隙對斜料力推件力頂件力的影響間隙對斜料力推件力頂件力的影響較為顯著。這就是這次研究的意義。本次設計的目的畢業設計是種綜合性的訓練，也是個重要的專業實訓環節，它綜合性強，應用知識面寬。隨著社會主義市場經濟的不斷發展，工業產品增多，產品更新換代加快，市場競爭激烈。模具作為種工具已廣泛地應用在各行各業之中。模具是現代化工業生產的重要工藝裝備。在國民經濟的各個工業部門都越來越多地依靠模具來進行生產加工。模具已成為國民經濟的基礎工業。模具已成為當代工業的重要手段和工藝發展方向之?，F代工業產品的品種和生產效益的提高，在很大程度上取決于模具的發展和技術經濟水平。為了更進步加強我們的設計能力，鞏固所學的專業知識，在畢業之際，特安排了此次的畢業設計。畢業計也是我們專業在學完基礎理論課，技術基礎課和專業課的基礎上，所設置的個重要的實踐性教學環節。綜合運用本專業所學的理論與生產實際知識，進行次沖壓模設計的實際訓練，從而提高我們獨立工作能力。二鞏固復習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融貫通，進步了解從模具設計到模具制造整個工藝流程。三掌握模具設計的基本技能，如計算繪圖查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規范等。由于本人設計水平有限，經驗不足，錯誤難免，敬請老師批評指導，不勝感激。第章零件圖及工藝方案的擬訂.零件圖及零件工藝性分析零件圖圖工件圖如圖所示材料鋁,二零件的工藝性分析產品所用的材料為鋁，軟狀態微米精度磨削及拋光已開始使用數控成形磨床數控光學曲線磨床數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設備和技術模具加工過程中的檢測技術也取得了很大的發展,現在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外,其良好的溫度補償裝置可靠的抗振保護能力嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術與樹脂澆注技術在快速經濟制模技術中得到了成功的應用。利用技術快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄電弧涂噴消失模熔模等技術可快速制造各種成形模。如清華大學開發研制的“Ⅱ型多功能快速原型制造系統”是我國自主知識產權的世界惟擁有兩種快速成形工藝分層實體制造和熔融擠壓成形的系統，它基于“模塊化技術集成”之概念而設計和制造，具有較好的價格性能比。汽模具制造公司在以加工的主模型為基礎，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應用在國產轎車試制和小批量生產開辟了新的途徑。沖壓加工在汽車拖拉機電機電器儀器儀表各種民用輕工產品以及航空航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位?，F代各種先進工業化國家的沖壓生產都是十分發達的。在我國的現代化建設進程中，沖壓生產占有重要的地位。當今，隨著科學技術的發展，沖壓工藝技術也在不斷革新和發展，這些革新和發展主要表現在以下幾個方面工藝分析計算方法的現代化模具設計及制造技術的現代化沖壓生產的機械化和自動化新的成型工藝以及技術的出現不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。課題來源和研究意義本設計題目由實習單位提供，經系指導老師審核通過的。本設計題目涉及的主要內容是對溫擠壓模的設計,研究目的是在廠原有的基礎上，對模具進行改進設計，提高產品質量與效益。在二十世紀中期甚至更早,國外就已經出現很多對模具及模具工業的高度評價與精辟的比喻。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。模具的發展是體現個國家現代化水平高低的個重要標志，就我國而言，經過了這幾十年曲折的發展，模具行業也初具規模，從當初只能靠進口到現在部分進口已經跨了大步，但還有些精密的沖模自己還不能生產只能通過進口來滿足生產需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用和設計更為方便。隨著信息產業的不斷發展，模具的設計和制造也越來越趨近于國際化?，F在模具的計算機輔助設計和制造技術的研究和應用。大大提搞了模具設計和制造的效率。減短了生產周期。采用模具技術，還可提高模具質量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創新和開發上。尤其是和等軟件的應用更進步推動了模具產業的發展。。數控技術的發展使模具工作零件的加工趨進于自動化。電火花和線切割技術的廣泛應用也對模具行業起到了飛越發展。模具的標準化程度在國內外現在也比較明顯。特別是對些通用件的使用應用的越來越多。