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（全套CAD）浮動底板工藝和夾具設計（終稿）

.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取計算工時切削工時，則機動工時為總的工時.工序鉆削.孔，擴孔至.,鉸孔至，攻絲工步鉆削.孔確定進給量根據參考文獻Ⅳ表，當鋼的，時，。由于本零件在加工.孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數.，則根據機床說明書，現取切削速度根據參考文獻Ⅳ表及表，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時，則機動工時為總的工時.工步二擴.孔至.利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取則主軸轉速為，并按機床說明書取，實際切削速度為切削工時，則機動工時為總的工時.工步三鉸.孔至根據參考文獻Ⅳ表，得查參考文獻Ⅴ表.，按機床實際進給量和實際轉速，取實際切削速度。切削工時，則機動工時為總的工時.工步四攻絲選擇高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即按機床選取基本工時總的工時.工序鉆孔確定進給量根據參考文獻Ⅳ表，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數.，則根據機床說明書，現取切削速度根據參考文獻Ⅳ表及表，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時，則機動工時為工序銑工件的前端面右端面后端面保證尺寸，表面粗糙度選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用。浮動,底板,工藝,以及,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙綜合實力和科學技術水平的重要指標。浮動底板的加工工藝規程及其銑面與鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行課程設計之后的下個教學環節。正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第章零件的分析浮動底板共有八組加工表面，它們相互之間沒有要求?，F分述如下工件上端面螺紋，孔工件前端面右端面后端面長寬的槽寬的兩端面深的螺紋深的螺紋第二章工藝規程的設計.確定毛坯的的制造形式零件材料為鋼。浮動底板在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有定的保證作用。.基準的選擇粗基準的的選擇根據粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用次，對本工件來說選擇底面作為粗基準是非常合理的。精基準的選擇主要考慮的是基準的重合問題。決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取計算工時切削工時，則機動工時為總的工時.工序鉆削.孔，擴孔至.,鉸孔至，攻絲工步鉆削.孔確定進給量根據參考文獻Ⅳ表，當鋼的，時，。由于本零件在加工.孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數.，則根據機床說明書，現取切削速度根據參考文獻Ⅳ表及表，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時，則機動工時為總的工時.工步二擴.孔至.利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取則主軸轉速為，并按機床說明書取，實際切削速度為切削工時，則機動工時為總的工時.工步三鉸.孔至根據參考文獻Ⅳ表，得查參考文獻Ⅴ表.，按機床實際進給量和實際轉速，取實際切削速度。切削工時，則機動工時為總的工時.工步四攻絲選擇高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即按機床選取基本工時總的工時.工序鉆孔確定進給量根據參考文獻Ⅳ表，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數.，則根據機床說明書，現取切削速度根據參考文獻Ⅳ表及表，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時，則機動工時為工序銑工件的前端面右端面后端面保證尺寸，表面粗糙度選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用。因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。安全系數其中為基本安全系數.為加工性質系數.為刀具鈍化系數.為斷續切削系數.所以夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由其中為夾緊面上的摩擦系數，取為工件自重夾緊螺釘公稱直徑，材料鋼性能級數為.級螺釘疲勞極限極限應力幅許用應力幅螺釘的強度校核螺釘的許用切應力為.取得滿足要求經校核滿足強度要求，夾具安全可靠，定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據定向鍵結構如圖所示圖.夾具體槽形與螺釘圖根據形槽的寬度定向鍵的結構尺寸如下表.定向鍵數據表夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差允差公稱尺寸允差對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示圖.平塞尺圖塞尺尺寸為表.平塞尺尺寸表公稱尺寸允差夾具設計及操作簡要說明本工件采用三個支承板兩個圓柱銷定位，夾緊則是由擋塊螺栓滾花螺母等組成，旋轉滾花螺母即可實現工件的夾緊和放松，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求夾具裝配圖如下.鉆攻螺紋的夾具設計問題提出本夾具主要用來鉆攻螺紋，并保證他們之間的尺寸。定位基準的選擇以孔及其端面另側面來定位。.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取計算工時切削工時，則機動工時為工序銑長深的槽選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用。.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取當時按機床標準選取計算工時切削工時則機動工時為總的時間.工序粗銑半精銑精銑寬兩端面，保證尺寸，與基準的垂直度公差.，粗糙度.工步粗銑寬兩端面.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用。.決定銑削用量決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分三次即粗銑半精銑精銑完成，則決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取計算工時切削工時，則機動工時為工步二半精銑寬兩端面.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用。.決定銑削用量決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分三次即粗銑半精銑精銑完成，則決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取計算工時切削工時，則機動工時為工步三精銑寬兩端面.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。