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（全套CAD）海爾冰箱蛋盒塑料模設計

尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能機械性能電性能內應力大小各向同性性外觀質量表面光潔度氣泡凹痕燒焦銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少開模合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本?，F代生產中，合理的加工工藝高效的設備先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現材料加工工藝要求塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發展。.塑料成型技術的發展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率自動化大型微型精密高壽命的模具在整個模具產量中所占的比重越來越大。從模具設計和制造角度來看，模具的發展趨勢可分為以下幾個方面加深理論研究在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經有經驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發展，使得產品的產量和質量都得到很大的提高。高效率自動化大量采用各種高效率自動化的模具結構。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產品質量，提高生產率，降低成本起了很大的作用。塑料制件的精密化微型化和超大型化由于產品應用的擴大，于是出現了各種大型精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度海爾,冰箱,塑料模,設計,畢業設計,全套,圖紙摘要隨著現代工業發展的需要，塑料制品在工業農業和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。在塑料制品的生產中，高質量的模具設計先進的模具制造設備合理的加工工藝優質的模具材料和現代化的成型設備等都是成形優質塑件的重要條件。在日常生活中可以見到各種各樣的塑料制品，他豐富了我們的生活也方便了人們，例如水杯瓶子等等，我們甚至說已經離不開塑料制品了。塑料的普及帶動了塑料模具的發展，隨著工業的繼續發展，塑料制品定會在工業農業日常甚或中發揮越來越重要的作用！本課題的設計任務是個海爾冰箱蛋盒塑料模，這類塑件隨處可見用于生活中所以比較熟悉，我將對其進行模具開發，包括對這個任務制作的系列詳細過程，涉及塑件的工藝分析塑件的體積和重量塑件工藝參數的確定注塑模具的設計成型零件的結構設計等并運用等制作模具的裝配圖以及各個零件圖。關鍵詞注塑模具設計結構設計模四穴平衡式點澆口目錄摘要目錄前言緒論.模具在加工工業中的地位.塑料成型技術的發展趨勢.設計在學習模具制造中的作用塑件的工藝分析.塑件成型工藝分析.原料的成型特性與工藝參數.塑件的結構分析.塑件尺寸精度的分析.表面質量的分析注塑設備的選擇.估算塑件體積.選擇注射機型腔數的確定.分型面的選擇.型腔數的確定.確定型腔的排列方式標準模架的選擇澆注系統的設計.主流道的設計主流道的尺寸主流道襯套的形式.分流道的設計分流道的形狀及尺寸分流道的長度分流道的表面粗糙度分流道在分型面上的布置形式.澆口的設計澆口類型的選擇澆口位置的選擇澆口的尺寸的確定.冷料穴設計主流道冷料穴分流道的冷料穴排溢系統的設計成型零件的設計.成型零件的結構設計凹模凸模和型芯.成型零件的工作尺寸平均收縮率型腔尺寸計算型芯尺寸計算型芯之間的中心距模具型腔側壁和底板厚度的計算合模導向機構設計.導柱的設計.導套的設計推出機構設計各項參數校核.型腔數量的確定和校核.注射量校核.塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核.模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核.開模行程的校核模具總裝圖結束語致謝參考文獻前言塑料成型工藝與模具設計的學習即將結束，課程設計是其中最后個環節，是對以前所學的知內選取，常用直徑是。點澆口直徑也可用下面的經驗公式計算式中點澆口直徑塑件在澆口處的壁厚型腔表面積計算得冷料穴設計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑應大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。主流道冷料穴圖常用冷料穴與拉料桿形式主流道冷料穴拉料桿推桿脫模板推塊形推料桿的冷料穴倒錐孔冷料穴圓環槽冷料穴圓頭形冷料穴菌頭形冷料穴圓錐頭形冷料穴圖是底部帶推桿的冷料穴是底部帶拉料桿的冷料穴。本設計采用圖倒錐孔冷料穴。分流道的冷料穴本設計的分流道的冷料穴是在端部加長了約.而作為分流道的冷料穴。排溢系統的設計塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除此之外，塑料熔體會產生微量的分解氣體，這些氣體必須及時排出，否則，被壓縮的氣體會產生高溫，會引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良而引起強度下降，甚至充填不滿等。般有以下幾種排氣方式排氣槽排氣對于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模邊開設排氣槽，排氣槽的位置以處于熔體流動末端好，聚苯乙烯分型面上的排氣槽深度.。分型面排氣對于小型模具可利用分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動末端。利用型心頂桿鑲拼件等的間隙排氣成型零件的設計直接與塑料接觸構成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構成塑料外形的成型零件稱為凹模，構成塑件內部形狀的成型零件稱為凸?；蛐托?。由于凹凸模件直接與高溫，高壓的塑料接觸，并且在脫模時反復與塑料摩擦，因此，要求凹凸模件具有足夠的強度注射速率.最小模厚噴嘴球半徑塑化能力.合模方式液壓系統壓力.注射方式螺桿式電動機功率加熱功率.外形尺寸.重量.塑件的注射工藝參數的確定根據情況，聚苯乙烯的成型工藝參數可作如下選擇，在試模時可根據實際情況作適當的調整。注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度區選用區選用區選用區選用噴嘴溫度選用注射壓力選用注射時間選用保壓時間選用.保壓冷卻時間選用總周期型腔數的確定.分型面的選擇分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面階梯式分型面斜面式分型面曲面式分型面綜合式分型面。分型面是分開模具，取出制品的面。注射模具有個分型面和多個分型面的模具。分型面的形狀有平面曲面等。分型面設計的是否恰當，直接關系到模具制造制件質量的。般分型面與注射機開模方向相垂直的平面。根據分型面選擇原則，本設計采用如圖所示分型面圖分型面.型腔數的確定型腔數的確定有多種方法，本題采用注射機的最大注射量來確定它的數目。其公式如下式中注射機允許的最大注射量單個制品的體積澆注系統所需塑料的總體積，般取塑件體積的.。注塑機最大注塑量的利用率，般取.。計算.由以上的計算可知，可采用模四腔的模具結構.確定型腔的排列方式本塑件在注射時采用模件，即模具需要四個型腔。高硬度高耐磨性能且易加工熱處理變形小導熱性優異的制模材料。新材料新技術新工藝的研制開發和運用隨著塑料成型技術的不斷發展，模具新材料模具加工新技術和模具新工藝方面的開發已成為當前工業生產和科研的主要任務之。十多年來，國內外塑料成型行業在改進和提高模具設計與制造方面投入了大量資金和研究力量，取得了許多成果。模具標準化為了適應大規模成批生產塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要，目前我國模具標準化程度只達到。.設計在學習模具制造中的作用通過對模具專業的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計般模具的要求。在模具制造方面，掌握般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結構的特點，根據不同情況選用模具加工新工藝。課程設計能夠對以上各方面的要求加以靈活運用，綜合檢驗學習期間所學的知識。塑件的工藝分析.塑件成型工藝分析塑件名稱冰箱蛋盒生產批量大批量塑件材料聚苯乙烯未注公差取級精度圖海爾冰箱蛋盒零件圖塑件外形尺寸內形尺寸.孔尺寸.孔心距尺寸原料的成型特性與工藝參數塑件的材料采用聚苯乙烯，屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性.無定形料吸水率低不易分解。相對分子量越大，機械強度越高。有優良的電性能和定的化學穩定性。耐熱性低，熱變形溫度在，只能在不高的溫度下使用。.透明度高.剛度大.玻璃化溫度高，性脆。.有較高的熱膨脹系數，不宜有嵌件，否則會因兩者的熱膨脹系數相差太大而導致開裂知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經濟的迅速發展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成本課程的學習之后，我熟練地掌握了模具設計注塑原理等專業方面的知識，對塑料成型工藝有了個系統全面的理解，達到了學習的目的。經過上學期在幾家單位的生產實習與及本學期針對理論知識的系統學習，我對于注塑模具的設計步驟有了個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現了零的突破。在指導老師的協助下和在工廠師傅的講解下，同時在現場查閱了很多相關資料并親手拆裝了些典型的模具實體，明確了模具的般工作原理制造加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業設計。在設計的