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（全套CAD）淋浴噴頭支架塑料注射模具設計（終稿）

的作用。推廣應用熱流道技術氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節省塑料制件的原材料和節約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的大變革。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另方面為了確保塑料件精度，繼續研究發展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要?，F在技術在塑料模的設計制造上應用已越來越普遍，特別是技術的應用較為普遍，取得了很大成績。目前，使用計算機進行產品零件造型分析模具主要結構及零件的設計數控機床加工的編程已成為精密大型塑料模具設計生產的主要手段。應用電子信息工程技術進步提高了塑料模的設計制造水平。這不僅縮短了生產前的準備時間，而且還為擴大模具出口創造了良好的條件，也相應縮短了模具的設計和制造周期。此外，氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，熱流道技術的應用更加廣泛，精密復雜大型具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時還采用了先進的模具加工技術和設備。提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統的國家標準，并嚴格按標準生產其次要逐步形成規模生產提高商品化程度提高標準件質量降低成本再次是要進步增加標準件規格品種。在將來模具標準件將成為共享資源。應用優質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模的關鍵技術之。研究和應用多樣調整廉價的檢測設淋浴,噴頭,支架,塑料,注射,模具設計,畢業設計,全套,圖紙主要符號表成形周期注射機最大注射量的利用系數，般取.注射機的額定塑化量或澆注系統所需塑料質量和體積或單個制品的質量和體積或注射機的額定鎖模力單個制品在模具分型面上的投影面積澆注系統在模具分型面上的投影面積塑料熔體在模腔內的平均壓力，通常模腔內壓力注射機最大開模行程推出距離脫模距離包括澆注系統在內的制品高度抽拔力側型芯被包緊的截面周長成型部分深度單位面積積壓力摩擦系數脫模斜度目錄概論.緒論.國內外塑料模具發展現狀.塑料模具發展走勢塑件結構和材料分析.塑件結構分析.塑件材料的分析.塑件結構的工藝分析成型零件結構設計.分型面的設計分型面的基本形式分型面選擇的基本原則分型面的確定.型腔布局型腔數目的確定型腔分布.成型塑件的結構設計.成型零件工作尺寸的計算模具成型零件的工作尺寸計算型腔壁厚的計算注射機的初選擇.塑件體積的計算.計算塑件的質量.按注射機的最大注射量與初確定型腔數目.選擇注射機及注射機的主要參數選擇注射機注射機主要參數.注射基本壓力.鎖模力的計算.模具厚度與開模行程模具厚度開模行程澆注系統的設計.澆注系統的組成.主流道的設計.分澆道的設計.澆口的設計.冷料穴的設計分型與抽芯機構的設計.斜導柱的結構尺寸設計.斜導柱長度計算.抽芯力.型腔和型芯工作尺寸計算凹模的徑向尺寸計算凹模的深度尺寸計算公式凸模型芯直徑的計算凸模型芯高度的計算厚度計算導向機構的設計.導向零件的作用.導柱導套的設計導柱的設計導套的設計推出機構的設計.采用頂桿的形式及其固定方法.推件力的計算.推桿的設計溫度調節系統的設計.冷卻水回路布置的基本原則.冷卻系統的作用.冷卻時間的計算.冷卻水道熱傳面積冷卻水道熱傳面積冷卻水的體積流量冷卻水道熱傳面積模具的校核.注塑工藝參數的校核最大注塑量的校核注射壓力的校核鎖模力的校核.模具安裝尺寸的校核噴嘴尺寸的校核模具厚度校核模具外形尺寸校核.開模行程的校核確定裝配圖結論.總結.體會參考文獻致謝畢業設計論文獨創性畢業設計論文知識產權聲明概論.緒論塑料模具的設計和制造水平反映了機械設計和加工的水平，模具的設計已應用了當代先進的設計手段。的逐漸廣泛應用，使模具的設計效率大大提高，快速成型技術的應用以及現代加工技術的使用如高精度加工中心特種加工技術的大量使用是模具的制造精度越來越高，加工周期越來越短。各行各業對模具的需求量與日俱增，我國的模具行業蒸蒸日上，正需要大量的模具設計與制造的技術人才。本課題為中等以上難度的塑料模具設計，從模具的結構設計，各種參數的設計與計算，材料的選擇與處理，零件的加工工藝方案的制定，三維造型等均得到鍛.凹模的徑向尺寸計算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設計模具時，尺寸公差取。具體計算公式如下凹模的徑向尺寸計算公式.式中塑件外形公稱尺寸塑料的平均收縮率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的。凹模尺寸.圖.凹模凹模的深度尺寸計算公式.式中塑件高度方向的公稱尺寸。凹模深度尺寸計算圖.凹模高度凸模型芯直徑的計算凸模的直徑尺寸計算公式.圖.凸模徑向凸模型芯高度的計算凸模的高度尺寸計算公式.圖.凸模高度動模厚度計算動模墊板由于受到成型壓力的作用而發生變形，若此變形過大，就會導致塑件的壁厚發生變化，還會發生溢料現象，因此必須將其最大變形量限制到以下。本塑件屬于小型殼體，成型塑件內表面的型芯結構復雜度般，故型芯采用整體嵌入式凸模，將凸模單獨加工后與動模板進行裝配而成。.成型零件工作尺寸的計算設計模具時應該對成型零件的結構形式計算尺寸強度校核給以足夠的重視。模具成型零件的工作尺寸計算般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差模具磨損量以及塑件的收縮率這三項。成型零件工作尺寸計算方法般有兩種種是平均值法，即按平均收縮率平均制造公差和平均磨損量進行計算另種是按極限收縮率極限制造公差和磨損量進行計算。型腔壁厚的計算型腔側壁厚度的計算其壁厚按下列公式計算.式中型腔材料的許用應力，型腔內單位平均壓力，型腔內半徑，代入公式得.注射機的初選.塑件體積的計算根據零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積計算塑件的質量查手冊取密度.塑件體積.按注射機的最大注射量與初確定型腔數目根據.得.式中注射機最大注射量的利用系數，般取.注射機最大注射量，或澆注系統凝料量，或單個塑件體積或質量,或最大注射量的計算式中塑件成型時所需要的注射量型腔個數塑每個塑件的體積澆澆注系統的體積根據草圖澆.設計模具時，成型塑件所需要的注射總量應小于所選注射機的最大注射量，即式中注射機實際的最大注射量塑件成型時所需要的注射量根據生產經驗的總結，應該是注射機允許最大注射量的，即得?﹤.選擇注射機及注射機的主要參數選擇注射機根據注射機容積初選注射機型號為。注射機主要參數查表文獻得選用型號注射機，各參數如下考慮塑件的外形尺寸型腔數量注射所需壓力及其它綜合情況，查塑料模設計手冊附表，初步選用注射機為型號，其主要參數如下表.注射機主要參數注射機主要參數理論注射量螺桿直徑注射壓力注射行程螺桿轉速噴嘴球半徑噴嘴孔直徑鎖模力最大成型面積移模行程最大模厚最小模厚注射方式拉桿空間電動機功率螺桿驅動功率加熱功率機器重量螺桿式注射基本壓力該項工作是校核所選注塑機的公稱壓力能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力。即的注射壓力根據所選注塑機的公稱壓力為滿足要求。.鎖模力的校核對于鎖模力的校核，要求計算兩腔總的投影面積，則分型面投影圖如圖.所示。??噸.式中是實現逆向工程的必要前提。塑件結構和材料分析.塑件結構分析對于淋浴噴頭支架塑料注射模具設計，應該詳細地表達模具的形狀和結構，這就要求在模具設計時，必須使用和軟件畫出三維圖如圖和二維圖如圖.。該塑件是淋浴噴頭的支撐零件，零件外形類似等腰三棱柱體，圓弧形外部結構防止接觸式劃傷，底座用螺栓螺母固定于連接表面，底座內部的加強筋承受淋浴噴頭的重量。此塑件結構簡單，承重力小，便于節省成本。圖.三維塑件圖圖.三維塑件圖圖.二維塑件圖.塑件材料的分析該塑件材料選用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。無毒無味呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為。有良好的機械強度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化學穩定性和電氣性能。水無機鹽堿和酸類對幾乎無影響。不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。有定的硬度和尺寸穩定性，易與成型加工，經過調色可配成任何顏色。的缺點是耐熱性不高，連續工作溫度為左右，熱變形溫度為左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發脆。在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大易吸水，成型加工前應進行干燥處理易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統對料流的阻力在正常的成型條件下，壁厚熔料溫度對收縮率影響極小。.塑件結構的工藝分析該塑件尺寸中等，整體結構較簡單，多數都為平面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結合其材料性能，故選般精度等級級。為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設在模具的型腔處，從塑料件側面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。塑件的工藝參數干燥條件成型收縮率模具溫度模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低融化溫度建議溫度鍛煉。.國內外塑料模具發展現狀我國塑料模具的發展隨著塑料工業的發展而發展，在我國，起步較晚，但發展很快，近幾年來，我國模具技術有了很大發展，模具水平有了較大的提高。大型精密復雜高效和長使用壽命模具又上升了個新的臺階。雖然如此，但我國模具行業缺少技術型人員，存在模具品種精度制造周期使用性能相對工業發達國家還有很大差距，存在供不應求的現狀。好些高性能模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬上千萬美元從國外進口，制約了模具工業的發展，所以大力發展模具工業勢在必行。模具標準件應用更加廣