（全套CAD）深筒件的沖壓工藝及模具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）深筒件的沖壓工藝及模具設計（終稿）

例如，沖壓過程中，沖壓成形過程中的應力應變分析和計算機仿真的材料特性，金屬片變形的研究進行了研究和模頭之間的相互作用從空白的空白變形開始，沖壓變形條件下的摩擦潤滑機理的研究等，為逐步建立了緊密結合實際生產中先進的沖壓工藝和模具設計的基礎。所以，我們可以說，沖壓件的基本理論是提高沖壓技術的基礎。在這方面，國內外學者進行了大量的工作，取得了很多成果。世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動力成本低，只要數量控制與些先進的成型設備，模具加工，提高產品質量，縮短生產周期，溝通渠道，外貿出口將有很大的開發工具。模具技術的研究和開發，模具技術水平的提高，為促進經濟發展有著特殊的意義.本課題應達到的要求第章清晰的冷沖壓模具的意義和目的。模具行業在國民經濟中的了解，并能夠掌握沖壓模具設計工藝步驟。第二章零件沖壓工藝分析。通過材料的強度的剛度，尺寸精度和模制的方法分析，以確定工藝方案。第三章技術方案的發展。拉模具的形狀的部分功能，對精度的要求，生產量，模具制造條件和可能使用現有的設備，以確定程序的總體結構。第章工藝參數的計算。利用計算消隱，圖號，圖紙系數，模具設計提供數據。第五章技術和工藝的發展。第六章模具設計和模具設計結構。并能夠繪制更熟練的模具裝配草圖，選擇定位零件及固定件彎曲件匹配畢業模具，并入選新聞進行檢查，選擇和設計，零件及模具的設計和選擇模具裝配圖草圖，些選擇錯開，經過反復米的設計，計算，繪圖，修改，設計出合理的和可靠的模具標準件，模具和零件裝配圖設計草圖。設計完成后，應初步掌握冷沖壓的基本原則掌握沖壓模具設計過程的設計和基本方法能夠解決共同制造的產品質量，工藝和模具的技術問題，了解新技術，新模具和沖壓發展。深筒件的分析.深筒件的設計要求如圖.所示深筒件，材料鋼厚度.，中等批量生產。圖.深筒件.深筒件的尺寸分析該零件外殼的主要配合尺寸為.，差沖壓件尺寸公差表確定深筒件,沖壓,工藝,模具設計,畢業設計,全套,圖紙.首次拉伸半成品尺寸二次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸.工序的壓力計算和壓力機的選取落料拉深工序第二次拉深工序第三次拉深工序沖孔翻邊工序翻邊工序沖三個小孔工序切邊工序深筒件的模具設計.落料拉深復合模模具結構形式卸料彈簧選取拉伸落料復合模模具相關尺寸設計.沖個小孔模具設計結論與展望.結論.不足之處及未來展望致謝參考文獻緒論.本課題的研究內容和意義冷沖壓是利用安裝在印刷機上的材料上的壓力的模具，以產生分離或塑性變形，從而獲得所需的部分的壓力加工方法。模具的基本技術和設備制造業，它的作用是控制和限制材料固體或液體的流量，以便形成所需的形狀。冷沖壓模具制造零件的高效率，產品質量，材料消耗低，生產成本低，使用廣泛用于制造業。冷沖壓模具行業是國民經濟的基礎產業，是國際上公認的個關鍵行業。模具生產技術水平是衡量個國家制造業的水平，這在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品開發能力的個重要指標。中國模具行業的振興和發展，正日益受到人們的關注。冷沖壓模具制造的重要性主要體現在市場需求。汽車，摩托車行業是冷沖壓模具的最大市場，在工業發達的國家，這個市場占模具市場的半左右。汽車工業是國民經濟的五大支柱產業之，汽車行業的零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發展的重點直在汽車產業政策已經明確的發展重點?；拘娃I車增長在年將達到種。為了滿足市場的需求，該車將繼續改變類型，自動切換時，約有的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第，據統計，共有種中國摩托車排放量的多個型號，多個型號。單件摩托車約種，共有多名，其中半以上都需要模具。型摩托車生產需要個模具，總價值超過萬美元。其他行業，如電子，電信，家電，建筑，塑料等，也有巨大的模具市場。世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動力成本低，只要數量控制與些先進的成型該工序所需要的最大總壓力，位于離下止點.稍后點，其數值為總?落?卸?壓??.在具體選擇壓力機的噸位時，還必須核對壓力機的說明書里所給出的允許工作的負荷曲線，即在整個沖壓過程中所需要的沖壓力都要在壓力機的許可的范圍內。假設車間現有壓力機的規格為，如果選用的壓力機，則沖壓所需要的總壓力只有壓力機公稱壓力的。第二次拉深工序圖.第二次拉伸工序圖拉深力拉??.?.?.??.?壓邊力壓由于采用了較大的拉深系數?.，坯料的相對厚度??足夠大，查表，可以不采用壓邊圈。這里壓邊圈實際上是作為定位與頂件之用?？倝毫槔?壓??????選用壓力機。表采用或不采用壓邊圈的條件拉深方法第次拉深以后各次拉深?使用壓邊圈?.?.??.可用可不用.不用壓邊圈?.?.?.?.第三次拉深工序圖.第三次拉伸工序圖拉深力拉?????.?.?.??.?整形力.其中為在平面模上校平的單位壓力，為工件的校平面積。頂件力取拉深力的由于整形力最大，并且是在臨近下止點拉深工序接近完成時才發生，所以按整形力來選用壓力機，即選取壓力機。沖孔翻邊工序圖.沖翻邊底孔工序圖沖孔力沖?.??.??.卸料力卸?卸??沖??.??推?推沖????.??.??，是同時留在凹模洞口里面的廢料片數設凹模洞口高度?，則??.?沖壓總壓力總??沖?卸?推??????.選用壓力機。翻邊工序圖.翻邊工序圖翻邊力頂件力取翻邊力的頂整形力整整形力最大，并且整形力是在壓力機快接近下止點時產生，所以按整形力選擇壓力機，這里選取力機。而且還穩定生產。.，.，.零件總的拉深系數，調整后的三次拉深工序的拉深系數為.，.，.表帶凸緣筒形件第次拉深時的最大相對拉深高度凸緣相對直徑毛坯相對厚度凸緣相對直徑表無凸緣圓筒件采用壓邊圈時的拉深系數拉深系數毛坯相對厚度工序的組合和順序的選定對于更復雜的零件，沖壓工藝漫長的過程，這就需要使用大，往往不容易直觀地確定個具體的沖壓工藝方案，那么通常采取如下方法首先確定工作所需的基本步驟，然后的基本步驟秩序按照與適當的沖壓集中和權力下放，目的是確定每個步驟的具體內容，不同的可能組合的工藝方案，結合各種因素，分析和比較，以確定最適合的生產規模排名適應生產技術方案的站點的具體情況。深筒件基本工序根據上面拉深次數分析和零件的具體結構，外殼沖壓所需的基本工序有落料第次拉深第二次拉深預沖翻邊底孔翻邊沖三個小孔.切邊。沖壓方案選擇在每道工序的沖壓變形分析可以看出，從本質上講，各種金屬成形過程坯料變形區的變形過程中的力量，所以坯料變形區的特點是手中的情況，并決定變形種的沖壓變形性能的主要依據。根據所要求的基本零件的加工過程中，使用場景第復合沖壓和拉伸，過程的其精度等級為級，屬于正常沖壓尺寸精度范圍。為保證裝配后零件的使用要求，必須保證三個小孔.與.內孔之間有較高的同軸度要求。三個小孔.分布的圓心位置.為級精度。.深筒件材料的選用由于工人在拉伸和沖壓變形理論不致，使用的材料是不同的，不同的材料具有不同的特性，在不同的過程中的作用的材料的性能是不樣的。即使用于形成般的金屬材料也適用于分離的步驟，和非金屬材料般僅適用于分離步驟。沖壓過程中的材料，從以下要求首先，以滿足要求的沖壓，良好的沖壓性能，強度，剛度，導電性，導熱性，耐腐蝕性。應具有良好的沖壓性能，成形工序中，以提高質量的沖壓，沖孔的硬質材料具有良好的可拉伸性，在分離步驟中，要求到沖頭的材料具有定的塑性。也應該有良好的塑性和表面質量。由于模具沖壓種材料的厚度有定的差距很大影響質量的差距，材料的厚度公差過大，會直接影響到沖壓件的質量，甚至浪費。在彎曲的校正，的塑造這步驟，如果材料厚度公差過大，它會導致損壞模具或按。所以，選擇材料的殼體部分厚度噸.毫米，.毫米的厚度和沖壓件的強度和剛度都有助于增加的產品，以確保有足夠的強度和剛度。選擇標準，碳結鋼，級的鋼，具有良好的沖壓性能。.深筒件圓孔加工計算可以被模制底部的部分的特定的結構，在三個方面首先，第拉深成階梯狀的筒狀構件，然后切割以機械方式，如車削的底部去掉其次，先拉深成的臺階筒狀構件，然后使用沖孔的方法，以消除底部第三，先拉伸成階梯形的圓筒件，然后翻邊。如圖.所示。圖.外殼底部成型方案形成在底部以上三種方法，第種方法中使用的底部，無疑轉動部分的橫截面的高品質，但生產效率低，不適用，并且更廢物中的部分在底部的情況下不應該被用于要求不高的第二種方法是使用沖孔的方式，需要在底部的圓角半徑的各部分之前，沖孔沖壓成緊密的間隙角即所以在個塑料的切割過程之前，首先增加，清角難以保證技術質量要求第三種方法使用翻邊，生產效率高，節省材料，翻邊孔口雖然沒有上述兩個好，但部分可以看作是級的公差的高度，搜索方式以滿足部分的技術要求。所以使用第三種方法確定的底部，即拉伸預沖孔翻邊。.深筒件加工工藝的分析根據技術要求，分析其沖壓過程從零件的結構特點，和沖壓變形特型設備，模具加工，提高產品質量，縮短生產周期，溝通渠道，外貿出口將有很大的開發工具。模具技術的研究和開發，模具技術水平的提高，為促進經濟發展有著特殊的意義。.國內外的發展概況在沖壓模具設計與制造，目前正在朝著以下兩個方面的發展。方面，以適應高速，自動，精確，安全和其他大批量生產需要現代化，模具高效率，高精度，高壽命，自動化的方向發展。在中國，中位數為或更漸進的模具工人，數以百萬計的生命，有時甚至超過億次硬質合金模具，精密模具的自動化和高度已在生產中應用。同時，由于模具的處理，組裝，調整，維護的要求越來越高，各種搞笑，精密，數控，模具加工機和自動測試設備也迅速發展，如我們的數控銑床，數控加工中心和坐標磨床等先進的模具加工設備已達到了定的水平。另方面，產品升級換代和審判秩序或小批量生產的需要，鋅基合金模具，聚氨酯橡膠模具，鈑金模具，鋼模具，組合沖模和模具等制造工藝簡單，也得到了迅速發展。