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（全套CAD）滑輪的注塑模設計與制造（終稿）

最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。聚甲醛的性能比重.熔點伸強度屈服伸長率屈服斷裂沖擊強度無缺口帶缺口.聚甲醛的典型應用范圍具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件管道閥門泵殼體，草坪設備等。注塑模工藝條件干燥處理如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度均聚物材料為共聚物材料為。模具溫度。為了減小成型后收縮率可選用高些的模具溫度。注射壓力注射速度中等或偏高的注射速度。流道和澆口可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。聚甲醛的化學和物理特性是種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性幾何穩定性和抗沖擊特性。的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到.。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。第二章塑料模工業的概述第節我國塑料模具工業現狀我國塑料模具工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大的發展，模具水平有了較大的提高。在大型模具方面，已能生產大屏幕彩電塑料殼注塑模具大容量洗衣機全套塑料模具注塑模以及汽車保險桿和整體儀表板等塑料模具精密塑料模具方面，能生產照相機多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。用這些模具生產的些塑料制件達到了國外同類產品的水平但總體和國外相比仍有較大的差距，具體數據見下表國內外塑料模具工業及塑比較項目國外國內注塑模具型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火剛模具壽命萬次淬火鋼模具壽命萬次熱流道模具使用率以上總體不足標準化程度中型塑料模具滑輪,注塑,設計,制造,畢業設計,全套,圖紙第章緒論第節塑料成型理論與注塑模具第二節注塑模設計概述第二章塑料模工業的概述第節我國塑料模具工業現狀第二節市場預測第三節今后的主要發展方向第三章滑輪注塑模設計與制造第節塑件分析第二節注塑機的選用第三節注射模結構設計第四章模具有關的計算設計第節成形零部件工作尺寸計算第二節模具的精度要求第五章注射機有關參數的校核第六章標準件的選擇與設計第節模架的選取第二節模具標準部件的設計第三節結構零部件第四節支承零部件第七章模具的裝配第節模具的裝配要求第二節模具的裝配第三節塑料?？傃b第八章模具的調試第節試模前的準備第二節模具的安裝和調試第三節試模設計總結參考文獻前言進入世紀，科學技術已迅猛的速度向前發展，從而推動了社會的進步和經濟的繁榮。根據世界范圍的社會科學經濟發展趨勢預計，在新的世紀，我國將成為全球的最大的加工制造工廠或加工制造基地。模具工業是現代加工制造業個重要的組成部分，對今后國民經濟和社會的發展將起到越來越重要的作用。有人說“模具是切工業之母，其制造技術是工業生產的核心技術”。國際生產技術協會預測在世紀，機械零件中的粗加工，的精加工主要由模具來完成，采用模具生產具有效率高質量好節能降耗生產成本低等系列優點。但是目前，我國模具技術人員短缺，模具設計與制造技術人才已經成為緊缺人才。所以我們要緊跟時代的步伐，來彌補我國模具技術人員的短缺。從上學期間，就要夯實理論基礎，初步了解理論與實踐的差異。鑒于這些，我們組織作此畢業設計。通過三年對模具設計與制造專業的學習，認識到制約模具發展的主要因素有質量成本和工期三個方面。為了提高質量，降低成本，縮短工期，提高模具的標準化設計與制造水平日顯重要。它以注塑模設計的基本步驟為主線，思路明確，通俗易懂。引用大量表格，是設計內容更加緊湊，直觀。通過插圖，使些復雜的結構簡容易理解。例如在選擇使用哪種澆口時，列成表格，賦予圖片，進行比較，讓人很快就能判斷出點澆口的所具有的優勢。說明書剛開始介紹塑料模具工業現狀及發展方向，和與其相關的概述。然后對塑料制件的工藝性分析，接著設計模具結構，在此基礎上，對成型零部件的工作尺寸計算目的比較明確些。最后部分，是對注塑機的相關參數校核。要原應。對于大型塑件，其塑料收縮率對塑件的尺寸公差影響最大，應穩定成形工藝條件，并選擇波動較小的塑料來減小塑件的成形誤差對于中小型塑件，成形零件的制造誤差對塑件的尺寸影響最大，應提高模具精度等級來減小成形誤差。通過分析該塑件，模具的制造公差和塑料的收縮率是主要影響因素。根據該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取。在計算過程中，塑件尺寸與模具成型零件尺寸都有相關的規定，詳細內容見下表塑件尺寸與模具成型零件尺寸的取值規定序號塑件尺寸的分類塑件尺寸的取值規定模具成型零件的取值規定基本尺寸偏差成型零件基本尺寸偏差外形尺寸最大尺寸負偏差型腔最小尺寸正偏差內形尺寸最小尺寸正偏差型芯最大尺寸負偏差中心矩平均尺寸對稱型芯型腔平均尺寸對稱根據上述條件，成型零件尺寸如下塑件尺寸.根據教材公式求得對應的尺寸為.對應于，對應于，.對應于，.對應于。型芯的計算計算中型芯中型芯對應制件的徑向尺寸有.，.同樣根據教材公式求得型芯對應尺寸為.對應，.對應于中型芯對應制件的深度尺寸有根據教材公式求得計算結果為對應于計算小型芯小型芯對應制件的徑向尺寸有根據教材公式求得對應尺寸為.對應，.對應于，對應于。小型芯對應制件的高度尺寸有根據教材公式求得計算結果為對應于第二節模具的精度要求模具是種高精密成型工具。高精密性是模具企業的立業之本。因此，模具設計與制造者，必須具有強烈的質量和精密性意識及精度概念，依據制件的形狀尺寸及位置配合精度要求，進行設計與制造。以保證所設計與制造的模具生產精度與質量合格互換性很強確保定的生產規模的優質制品來。模具零件的公差與配合選擇基準制的選用在進行模具設計時，般情況下，應優先采用基孔制。因為模具零件的孔，通常都是用定值刀如鉆頭絞刀拉刀等加工，用極限量規檢驗，所以采用基孔制可以減少孔公差帶的數量，減少定值刀量具的規格和數量，方便加工，經濟合理。但在特殊情況下，也可以采用基軸制。公差等級的選用公差等級的選用，在模具設計中是向項重要的工作。位置，否則無法用模具成形。在模具設計階段，應首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結構。分型面設計是否合理，對制品質量工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設計中的個關鍵因素。分型面的選擇原則分型面應選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應將此作為首要原則有利于保證制品的外觀質量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會在塑件上產生飛邊盡可能使制品留在動模側,因為在動模側設置和制造脫模機構簡便易行有利于保證制品的尺寸精度盡可能滿足制品的使用要求盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力長型芯應置于開模方向,當塑件在相互垂直方向都需設置型心時,將較短的型心設置在側抽芯方向,有利于減小抽拔距離有利于排氣有利于簡化模具結構,應盡量避免側向分型或抽芯在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。對于該設計，在進行制品設計時已經充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知第分型面與開模方向垂直進行模具設計時，在充分考慮上述原則的基礎上，可得出第二分型面與制品推出方向平行。定模板第分型面第二分型面分型面位置模具型腔數目的確定型腔的排列由于該塑料制件采用的是模兩腔成型，型腔均勻布置在模具的兩側，這樣有利于澆注系統的排列和模具的平衡。澆注系統的設計主流道的設計主流道是指澆注系統中注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。主流道是熔體最先流經模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。在此模具中，我們選用的是臥式注射機，主流道垂直于分型面。由于主流道與高溫塑料熔體反復接觸，所以只有在小批量生產時，主流道才在注射模具上直接加工，而滑輪要求大批量生產，主流道設計成可拆卸可更換的主流道澆口套。型注射機噴嘴的相關尺寸為噴嘴前段端孔徑噴嘴前端球面半徑根據模具主流道與噴嘴的關系.取主流道的小端直徑.流道表面粗糙度值為.。主流道草圖如下主流道澆口套般采用碳素工具鋼如，等材料制造，熱處理淬火硬度為,該澆口套與定位圈設計成整體形式，用螺釘固定在定模上，般只用于小型注射模，澆口套與模板間的配合采用的過渡配合，澆口套與定位圈采用.為了保證模具安裝在注射機上后，其主流道與噴嘴對中。對于小型注射模具，直接利用澆口套的臺肩作為模具的定位環，對于大中型模具常常將模具的定位環與澆口套分開設計。其中是定位環與注射機定位配合直徑。產周期個月左右個月在模具行業中的占有量在成型工藝方面，多材質塑料成型模高效多色注塑模鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新方面也取得較大發展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有些企業的利用率達以上，般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位還采用了世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但是總體熱流道采用率達不到，與國外的相比差距較大。第二節市場預測根據有關方面的預測，模具市場的總體趨勢是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業方面的比例逐步提高。隨著塑料工業的不斷發展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此精密大型復雜長壽命模具占多數，所以從減少進口提高國產化率角度出發，這類高檔模具在市場上的分額也逐步增大。第三節今后的主要發展方向處于塑料模成型的制品日漸大型化復雜化和高精度的要求，和為適應高生產率而發展的模多腔的原因，今后應重點提高復雜大型精密長壽命的設計水平及比例。在塑料模設計制造中，全面推廣應用技術。技術已發展成為項比較成熟的共性技術，隨著軟件智能化程序的逐漸提高，塑料制件及模具的三維設計與成型過程的模擬分析將在我國塑料模具工業發揮越來越重要的作用。推廣應用熱流道技術氣體輔助成型技術和高壓注射成型技術。開發新的成型工藝和快速經濟模具，以適應多品種，少批量的生產方式。提高塑料標準化和標準件的使用率。為提高模具質量和降低模具成本，標準件的應用大力推廣。為此，首先要制定國家統的標準，并嚴格按照標準生產其次要逐步形成規模生產，提高商品化程度，提高標準件質量，降低成本再次就是要進步增加標準件的規格品種。應用優質材料和先進的表面處理處理技術來提高模具的壽命和質量。第三章滑輪注塑模設計與制造第節塑件分析塑件的尺寸精度分析件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差標注如下單位均為制件外形尺寸該塑料制件的內形尺寸塑件表面質量分析塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取.。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。結構工藝性分析另部分是對模具主要零件進行工藝設計與計算。對型芯與凹?；瑝K的工藝過程制成卡片的形式。在此說明書編寫的過程中，得到了指導老師和同學的大量支持與幫助，在此表示誠摯的謝意！第章緒論第節塑料成型理論與注塑模具塑料工業是由塑料原料生產和塑料制品生產兩大系統組成，二者相輔相成缺不可，而塑料制品生產是實現塑料自身價值的唯手段。塑料制品生產的目的就是根據各種塑料的性能，和用各種工藝方法，使其成為定形狀而有使用價值的物品和定型材料。塑料制品生產主要由成型機械加工裝配等環節組成，其中重要環就是塑料成型。塑料成型就是將各種形態的塑料原料制成所需形狀的制品或坯件的過程。塑料成型的方法很多，如注塑吹塑擠出等。而注塑成型以其高尺寸精度高復雜性的制品高效率占有重要席。塑料注射成型過程是塑料原料從注射機的料斗中進入加熱筒，經塑化后由螺桿或活塞推動，在定壓力下通過噴嘴注入模具型腔，經冷