1、以下這些語句存在若干問題，包括語法錯誤、標點使用不當、語句不通暢及信息不完整——“.....在沖壓過程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是種產品質量好而且成本低的加工工藝。用它生產的產品般還具有重量輕且剛性好的特點。沖壓加工在汽車拖拉機電機電器儀器儀表各種民用輕工產品以及航空航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位?，F代各種先進工業化國家的沖壓生產都是十分發達的。在我國的現代化建設進程中，沖壓生產占有重要的地位。當今，隨著科學技術的發展，沖壓汽車,防撞后,支架,級進模,設計,畢業設計,全套,圖紙本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經查閱相關資料和和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經濟性零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的產品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的......”。

2、以下這些語句存在多處問題，具體涉及到語法誤用、標點符號運用不當、句子表達不流暢以及信息表述不全面——“.....沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確均勻表面光潔，無斑無疤無擦傷無表面裂紋等屈服強度均勻，無明顯方向性均勻延伸率高屈強比低加工硬化性低。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。模座模架導向件的標準化和發展簡易模具供小批量生產復合模多工位級進模供大量生產，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產......”。

3、以下這些語句在語言表達上出現了多方面的問題，包括語法錯誤、標點符號使用不規范、句子結構不夠流暢，以及內容闡述不夠詳盡和全面——“.....并不存在個絕對合理的間隙數值，能同時滿足斷面質量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長，沖裁力斜料力推件力頂件力最小等各個方面的要求。在沖壓的實際生產過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質量和模具壽命這兩個方面的主要因素。但許多研究結果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質量的間隙數值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數值也是不致的。般說來，當對沖裁件斷面質量要求較高時，應選取較小的間隙值，而當對沖裁件的質量要求不是很高時，則應適當地加大間隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據沖模在使用過程中的磨損規律，設計落料模時，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诹慵淖钚O限尺寸設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸凹模磨損留量在公差范圍內的之間。磨損量用表示，其中為沖件的公差值，為磨損系數，其值在之間......”。

4、以下這些語句該文檔存在較明顯的語言表達瑕疵，包括語法錯誤、標點符號使用不規范，句子結構不夠順暢，以及信息傳達不充分，需要綜合性的修訂與完善——“.....近幾年，我國模具產業總產值保持的年增長率據不完全統計，年國內模具進口總值達到多億，同時，有近個億的出口，到年模具產值預計為億元，模具及模具標準件出口將從現在的每年多萬美元增長到年的億美元左右。單就汽車產業而言，個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有的模具需要更換。年我國汽車產銷量均突破萬輛，預計年產銷量各突破萬輛，轎車產量將達到萬輛。另外，電子和通訊產品對模具的需求也非常大，在發達國家往往占到模具市場總量的之多。目前，中國多個模具生產廠點，從業人數約多萬。隙增大到材料厚度的左右時斜料力幾乎減到零。沖裁間隙對尺寸精度的影響間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規律，對于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關。通過以上分析可以看出，沖裁間隙對斷面質量模具壽命沖裁力斜料力推件力頂件力以及沖裁件尺寸精度的影響規律均不相同......”。

5、以下這些語句存在多種問題，包括語法錯誤、不規范的標點符號使用、句子結構不夠清晰流暢，以及信息傳達不夠完整詳盡——“.....可按下列關系選取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料還是沖孔，沖裁間隙律采用最小合理間隙值。選擇模具制造公差時，般沖模精度較零件高級。對于形狀簡單的圓形方形刃口，其制造偏差值可按級選取對于形狀復雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應部位公差值的來選取對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應部位公差值的并冠以若零件沒有標注公差，則可按級取值。根據操作是否方便與安全來確定復合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續沖裁較安全。綜上所述分析，在滿足沖裁件質量與生產率的要求下，選擇連續沖裁方式，其模具壽命較長，生產率高，操作較方便和工作安全性高。.沖壓順序的安排為保證條料送進的剛性和穩定性以及正確處理工件彎曲成型與載體的連接關系，應考慮沿零件寬度方向橫向排樣，方案為，單邊做載體，每沖次生產件，最后切斷載體。具體的排樣圖如下沖廢料......”。

6、以下這些語句存在多方面的問題亟需改進，具體而言：標點符號運用不當，句子結構條理性不足導致流暢度欠佳，存在語法誤用情況，且在內容表述上缺乏完整性?！?span style=" color:Red;">“.....勞動強度低且安全。模具結構簡單壽命長。保證沖件的質量和沖件對板料纖維方向的要求。搭邊與料寬．搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補償補償定位誤差，保持條料有定的剛度，以保證零件質量和送料方便。工藝技術也在不斷革新和發展，這些革新和發展主要表現在以下幾個方面工藝分析計算方法的現代化模具設計及制造技術的現代化沖壓生產的機械化和自動化新的成型工藝以及技術的出現不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。．沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于個工件......”。

7、以下這些語句存在標點錯誤、句法不清、語法失誤和內容缺失等問題，需改進——“.....以孔定位，切廢料，切廢料，漲形，翻邊，切斷，產品脫離模具。制件排樣圖的設計及材料利用率的計算.展開尺寸的計算根據應變中性層在板料彎曲前后長度保持不變的特性，可將其作為確定彎曲件毛坯長度的依據。板料在塑性彎曲時，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程序有關，當其變形程度較小時，應變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合，即，但當變形彎曲程度較大時，因變形區內應力應變為立體狀態，中性層發生了內移。相對彎曲半徑愈小，中型層內移量愈大，且不是圓弧形狀而類似拋物線形狀，同時板料變薄也愈顯著。這時，應變中型層的位置，可以按彎曲前后體積不變條件確定。根據以上原理，計算中性層尺寸展開圖如下此尺寸目前是待定，在實際生產時需調節。展開圖紙如下圖所示.制件排樣圖的設計排樣時需考慮如下原則提高材料利用率不影響沖件使用性能前提下......”。

8、以下文段存在較多缺陷，具體而言：語法誤用情況較多，標點符號使用不規范，影響文本斷句理解；句子結構與表達缺乏流暢性，閱讀體驗受影響——“.....另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。關鍵詞工藝工藝性沖壓工序沖壓模具尺寸目錄引言工藝分析二工藝方案的確定三制件排樣圖的設計及材料利用率的計算四確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心五凸凹模刃口尺寸計算六模具結構形式的確定七模具零件的結構設計漲形凸模的設計二漲形凹模的設計三沖孔凸模的設計四翻邊凸模的設計五沖廢料凸模的設計六切斷凸模的設計八模具零件的加工工藝漲形凸模的加工工藝二漲形凹模的加工工藝三沖孔凸模的加工工藝四翻邊凸模的加工工藝五切廢料凸模的加工工藝六切斷凸模的加工工藝九模具的總裝配小結參考文獻.引言模具行業的發展現狀及市場前景現代模具工業有“不衰亡工業”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在億至億美元，同時......”。

9、以下這些語句存在多方面瑕疵，具體表現在：語法結構錯誤頻現，標點符號運用失當，句子表達欠流暢，以及信息闡述不夠周全，影響了整體的可讀性和準確性——“.....沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力。當內力的作用達到定程度時，板料毛坯或毛坯的個部位便會產生與內力的作用性質相對應的變形，從而獲得定的形狀尺寸和性能的零件。沖壓生產靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產率高，而且由于操作簡便，也便于實現機械化和自動化。利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的形狀復雜的零件。沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩定，般不需要再經過機械加工便可以使用。沖壓加工般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節能，而且節約材料。沖壓產品的表面質量較好......”。

（其他） 0701120229鄭喜華畢業論文參考樣式.rar

（圖紙） Bild2004.dwg

（其他） proe3d.stp

（其他） 后支架說明書.doc

（圖紙） 模具圖紙.dwg

（其他） 時間和任務要求.txt