1、以下這些語句存在若干問題，包括語法錯誤、標點使用不當、語句不通暢及信息不完整——“.....表.取馬達型號為第三節起重機構的液壓部分設計起重機構部分主要由起升機構和伸縮機構兩部分組成。其中伸縮機構主要是控制伸縮臂。高空作業車下臂兼做起重基本臂，伸縮臂在基本臂里面，由伸縮油缸控制，不工作時，回縮至基本臂內部，進行起重作業時，伸縮臂進行伸縮。起升機構則主要是用于實現重物的提升和下降。以下具體進行起重機構液壓部分的設計伸縮機構液壓缸設計上臂油缸具體設計如下設液壓缸單活塞桿雙向運動時的負載力相同,不記執行件質量。液壓系統工作壓力為。確定液壓缸類型和安裝方式根據主機的運動要求,按機械設計手冊表.,選擇液壓缸類型為單桿活塞式雙作用液壓缸。此類液壓缸特點為活塞雙向運動產生推拉力?；钊谛谐探K了時不減速。將缸體固定，活塞桿運動，按機械設計手冊表.液壓缸的安裝方式，選擇合適的安裝方式?？紤]機構的結構要求，上臂起升下降時液壓缸的活塞桿進行伸縮實現運動需求。查機械設計手冊表......”。

2、以下這些語句存在多處問題，具體涉及到語法誤用、標點符號運用不當、句子表達不流暢以及信息表述不全面——“.....液壓缸行程的確定伸縮臂總長為.,查機械設計手冊表.液壓缸活塞行程第系列,由以上條件取值如下。.流量的計算由原始數據得,伸縮臂全伸時間,且由上面計算可知液壓缸活塞桿的行程為,則,液壓缸活塞桿運動的最小速度。查機械設計手冊表.知,取最大為.。即，液壓缸活塞桿運動的最大速度為則液壓缸流量二起升機構液壓馬達設計計算起升液壓馬達驅動起升減速機旋轉，帶動滾筒將鋼絲繩收進或放出，實現重物的提升和下降。轉矩的計算起重機構的最大起重重量是，以下計算重物對滾筒中心的轉矩。圖.其中，是起重機構的最大起重量。由高空作業車主要性能參數可知單繩起升速度為。取最大速度為，計算轉矩。即重物起升速度為已知滾筒直徑為力對滾筒中心點取矩.其中起重機最大起重量滾筒半徑。將，代入式.。計算得考慮成本問題選取齒輪減速機較大傳動比為，則此處液壓馬達所必須具備的輸出轉矩為。查機械設計手冊表.系列定量液壓馬達的技術參數，表......”。

3、以下這些語句在語言表達上出現了多方面的問題，包括語法錯誤、標點符號使用不規范、句子結構不夠流暢，以及內容闡述不夠詳盡和全面——“.....缸蓋厚度的計算般液壓缸多為平地液壓缸，其有效厚度按強度要求可以用下面方式進行計算有孔端的缸蓋厚度。式中缸蓋有效厚度，缸蓋止口內徑，缸蓋空的直徑，缸筒材料的許用應力，.所以取.液壓缸的外形尺寸的確定因為行程大于，所以選用型車輛用液壓缸，因為其最大行程滿足要求。根據機械設計手冊第篇液壓傳動表選型，液壓缸的型號為車輛用雙作用單活塞桿重型活塞活塞缸內徑壓力分級單耳環其典型產品外形尺寸如圖.，安裝長度為最大工作長度滿足要求三回轉機構液壓馬達設計轉矩計算圖.選擇液壓馬達時需要考慮的因素較多，如轉距，轉數，工作壓力，排量，容積效率，總效率等。這里采用轉距計算平臺最大載荷上臂和下臂總重。摩擦系數取力對支架中心點取矩，得力對支架中心點取矩，得由此轉矩，結合機械設計手冊表.見附錄各種液壓馬達的適用工況和應用范圍，最后由轉矩，查機械設計手冊表.型液壓馬達技術規格。表......”。

4、以下這些語句該文檔存在較明顯的語言表達瑕疵，包括語法錯誤、標點符號使用不規范，句子結構不夠順暢，以及信息傳達不充分，需要綜合性的修訂與完善——“.....控制閥芯由復位彈簧保持在中間，處于中位截至。第五節確定油箱的有效容積油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱分離油液中的氣泡沉淀雜質等作用。油箱中安裝有很多輔件，如冷卻器加熱器空氣過濾器及液位計等。油箱的有效容積所選泵的總流量為.,這樣每分鐘排出來壓力油的體積為.參照機械設計手冊表.取,算得有效容積為查機械設計手冊表.油箱容量表.油箱容量.表.油箱容量與系統的流量有關,般容量可取最大流量的倍。取油箱容量為。第六節閥塊的設計閥的集成個液壓系統中有很多控制閥，這些控制閥可用不同方式來連接或組成。顯然，集成方式合理與否，對液壓系統的工作性能及使用維護有著很大影響。液壓控制裝置可分為有管集成和無管集成兩大類集成方式。有管集成有管集成是液壓技術中最早采用的種集成方式。它用管件管子和管接頭將各管式連接液壓控制閥集成在起。其主要有點是連接方式簡單，不需要設計和制造油路板或油路塊。缺點是當組成系統的控制元件較多時......”。

5、以下這些語句存在多種問題，包括語法錯誤、不規范的標點符號使用、句子結構不夠清晰流暢，以及信息傳達不夠完整詳盡——“.....表.選定液壓馬達型號為第四節換向閥的選擇換向閥利用閥芯相對閥體的相對運動，使油路接通關斷，或變換油液的方向，從而使液壓執行元件啟動停止或變換運動方向。對換向閥的主要要求是油液流過閥時的壓力損失要小二互不相通的油口間的泄漏要小三換向要平穩迅速且可靠二電磁換向閥的主要性能，主要包括下面幾個方面工作可靠性工作可靠性指電磁通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復位。工作可靠性主要取決于設計和制造，且和使用也有關系。液動力和液壓卡緊里的大小對工作可靠性影響很大，而這兩個力與通過閥的流量和壓力有關。所以電磁閥也只有在定的流量和壓力范圍內才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向極限。二壓力損失由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產生較大的壓力損失。般的說，閥體鑄造流道中的壓力損失比機械加工流道中的損失小。三內泄漏量在各個不同的工作位置，在規定的工作壓力下......”。

6、以下這些語句存在多方面的問題亟需改進，具體而言：標點符號運用不當，句子結構條理性不足導致流暢度欠佳，存在語法誤用情況，且在內容表述上缺乏完整性?！?span style=" color:Red;">“.....過大的內泄漏量不僅會降低系統的效率，引起過熱，而且還會影響執行機構的正常工作。四換向和復位時間換向時間指從電磁鐵通電到閥心換向終止的時間復位時間是指從電磁鐵斷電到閥心回復到初始位置的時間。減小換向和復位時間可提高機構的工作效率，但會引起液壓沖擊。般來說，交流電磁閥的換向時間約為，換向沖擊較的大，而直流電磁的換向時間為，換向沖擊小。通常復位時間比換向時間稍長。五換向頻率換向頻率是在單位時間內閥所允許的換向次數。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率般為次六使用壽命使用壽命指電磁閥用到它零件損壞，不能進行正常的換向或復位動作，或者用到電磁閥的主要性能指標超過規定指標是經歷的換向次數。電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長。選用型號為，其最大壓力為，最大流量,通徑。該換向閥為三位四通型，通過控制兩端的電磁鐵的通斷電，實現控制油液的開啟停止和方向......”。

7、以下這些語句存在標點錯誤、句法不清、語法失誤和內容缺失等問題，需改進——“.....式中活塞桿直徑液壓缸直徑速度比活塞桿的縮入速度活塞桿的伸出速度。此處，取液壓缸的往復運動速度比為.,由機械設計手冊表.查得.將代入式.得查機械設計手冊表.液壓缸活塞桿外徑尺寸系列摘自取液壓缸活塞桿外徑尺寸如下.液壓缸行程的確定首先計算下臂升至最大角時，下臂鉸點與底盤鉸點之間的距離。如下圖所示圖.如上圖所示，由計算得下臂升至最大角時，下臂鉸點與底盤鉸點之間的距離為。查機械設計手冊表.液壓缸活塞行程第系列,由以上條件取值如下。.液壓缸結構參數的計算．缸筒壁厚的計算按薄臂筒計算.式中液壓缸缸筒厚度試驗壓力。取，即，。液壓缸內徑剛體材料的許用應力，取。代入式.中，得．缸體外徑的計算.代入數據得查機械設計手冊表.取液壓缸外徑為。.流量的計算由原始數據得,下臂的變幅時間小于等于,且由上面計算可知液壓缸活塞桿的行程為,則,液壓缸活塞桿運動的最小速度。查機械設計手冊表.知,取最大為。即......”。

8、以下文段存在較多缺陷，具體而言：語法誤用情況較多，標點符號使用不規范，影響文本斷句理解；句子結構與表達缺乏流暢性，閱讀體驗受影響——“.....上下交叉式，縱橫交錯，占用空間加大，從而使得系統布置相當不便，安裝維護和故障真多困難，系統運行時，壓力損失大，且容易產生泄漏，混入空氣及振動噪聲等不良現象。此種集成方式僅用于較簡單的液壓系統及有些行走機械設備中。有管集成液壓控制裝置的設計較為簡單，只要按照液壓系統原理圖的油路要求，用與閥的油口尺寸規格相對的油管和管接頭將選定的管式液壓控制閥連接起來即可。二無管集成無管集成是將液壓控制元件固定在種專用或通用的輔助連接件上。輔助連接件內開有系列通油孔道。液壓控制元件之間的油路聯系通過這些通油孔道來實現。按照輔助連接件型式的不同，無管集成可分為板式塊式鏈式疊加閥式和插裝閥式等種主要形式。它們的共同特點是油路直接做在輔助元件或者液壓閥閥體上，省去了大量管件，結構緊湊，組裝方便，外形整齊美觀，安裝位置靈活，油路通道短，壓力損失較小，不易泄漏。此種集成方式既可以用于工業液壓設備中......”。

9、以下這些語句存在多方面瑕疵，具體表現在：語法結構錯誤頻現，標點符號運用失當，句子表達欠流暢，以及信息闡述不夠周全，影響了整體的可讀性和準確性——“.....二確定伸縮液壓缸的主要性能參數和主要尺寸根據主機的動力分析和運動分析,確定液壓缸的主要性能參數和主要尺寸.液壓缸內徑的計算根據載荷力的大小和選定的系統壓力來計算液壓缸內徑計算公式式中液壓缸內徑液壓缸推力選定的工作壓力。計算如下下臂處于水平位置時,液壓缸對伸縮臂的推力最大,即如下圖所示時推力最大。圖.其中伸縮臂自重,由計算為.。液壓缸對伸縮臂的推力。.查表.摩擦系數,取.。表.摩擦系數導軌類型導軌材料運動狀態摩擦系數滑動導軌鑄鐵對鑄鐵起動時低速高速滾動導軌鑄鐵對滾柱珠淬火鋼導軌對滾柱靜壓導軌鑄鐵.表.將.,代入式.,得將代入式.,得按機械設計手冊表.給出的缸筒內徑尺寸系列圓整成標準值。即取.活塞桿直徑的計算根據速度比的要求來計算活塞桿直徑.式中活塞桿直徑液壓缸直徑速度比。此處，取液壓缸的往復運動速度比為.,由機械設計手冊表.查得.將代入式.得查機械設計手冊表......”。

（其他） GKZ高空作業車液壓泵站閥塊和電氣控制系統的設計說明書.doc

（圖紙） 泵站裝配圖A0.dwg

（圖紙） 閥塊圖紙A0.dwg

（其他） 外文翻譯--液壓站及液壓元件發展概況.doc

（圖紙） 液壓系統原理圖.dwg