1、“.....精鏜孔至精鏜孔.倒角工序掉頭車另端面，精鏜孔車倒角.工序銑四側面工序銑通槽工序鉆通孔，擴孔至.，鉸孔至鉆底孔，攻螺紋鉆通孔.，鉆.攻螺紋，攻螺紋擴底孔.工序鉆擴槽內斜孔至.，鉸斜孔至工序銑槽工序銑槽工序銑端面四周的倒棱工序精銑通槽基面工序磨下表面工序磨四周面工序終檢上表面的跳動允差.槽的基面平面度允差.底面的平面度允差.跳動允差......”。

2、“.....倒角工序擴孔倒角.工序銑槽工序銑油溝工序鉆攻鉆攻工序鉆鉸斜孔工序鉆通孔，擴孔至.，鉸孔至擴孔.工序去毛刺工序磨六面工序清洗工序檢驗工序發蘭方案基準易于選擇，加工性比較好。綜合對可得，工藝優于工藝二。最終選擇工藝路線為本次設計的加工工序。.選擇機床設備及工藝裝備為了適應成批量生產的要求......”。

3、“.....刀具量具圍繞相關機床而具體定奪。刀架,工藝,銑床,以及,鉆床,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄方刀架加工工藝.零件的分析零件的作用零件的工藝分析.毛坯的確定毛坯加工方法的確定毛坯尺寸及加工總余量的確定毛坯的重量計算.工藝規程設計定位基準的選擇說明不同工藝路線的分析比較.選擇機床設備及工藝裝備.確定機械加工余量，工序尺寸及其公差.填寫工藝卡片和機械加工工序卡片......”。

4、“.....明確設計任務夾具結構方案的設計．夾具總圖的繪制結論致謝參考文獻方刀架加工工藝.零件的分析零件的作用題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以達到換刀的目的。零件的工藝分析方刀架以下表面為基準加工加工其周圍系列的孔，孔之間有定的位置要求......”。

5、“.....此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達到.，要求平面度.，相對于零件圖中面的跳動為.。以此表面為基準加工.孔。工件表面的孔鉆攻孔，鉆孔，鉆通孔.，鉆.，攻,攻，擴孔.，此系列孔加工時通過鉆模板來保證位置精度，其中孔必須在和.孔中心連線上?？状怪倍纫笙鄬τ诿?，孔內壁表面粗糙度要求達到.。統中影響工件加工精度的因素很多，般分為兩類類是夾具有關的影響因素即定位誤差，對刀誤差......”。

6、“.....另類還有工藝系統中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。定位誤差由于批工件逐個在夾具體上定位時，各個工件所占的位置不完全致，形成誤差，這稱為定位誤差。由于加工中基準重合，而基準不重合誤差不重要，重要在圓跳動.，則定位誤差為.。對刀誤差采用鉆模進行鉆孔加工時，由于鉆套內孔徑誤差，使刀具軸線偏離規定的位置，其對加工尺寸影響為刀具在鉆套中傾斜引起的軸線偏移量鉆套的最大配合間隙鉆套的中高度排屑的空間被加工的孔深度由公式得......”。

7、“.....刀具的精度，刀具與機床的位置精度，工藝系統的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統稱為加工方法誤差，取.故該夾具加工方法可取。.確定定位方案，設計定位元件方刀架中心孔孔是通孔，定位時可利用此孔，加上底面，在工件側面配以定位板即可達刀對工件的完全定位。即可保證工件不能旋轉，不會上下竄動。.確定設計導向元件為了迅速準確地確定刀具與夾具的相互位置，適應成批生產采用組合鉆床，設計專用的鉆模板。當刀量加工余量.選硬質合金鏜刀......”。

8、“.....按機床選取.所以實際切削速度.切削工時表.精鏜孔至選用同刀桿，.表按機床選取.所以實際切削速度切削工時表精鏜孔至表按機床選取.所以實際切削速度.切削工時表倒角.參照表.參照表.按機床選取.表切削工時表掉頭車另端面，精鏜孔，車倒角.此端面與上工序底面相同，即精鏜孔取刀桿直徑,刀桿伸出量加工余量.選硬質合金鏜刀.表.表及手冊第頁“鏜孔切削用量”.按機床選取.所以實際切削速度.切削工時表倒角參照表......”。

9、“.....車端面及鏜內孔時，考慮到生產效率及裝夾方便，采用機床。車端面時，刀具采用的端面車刀，刀桿尺寸.。鏜孔時采用硬質合金鏜刀。倒角要求，采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規及游標卡尺。銑工件四側面，采用臥式銑床，刀具采用錐柄立銑刀，夾具采用專用夾具，量具采用游標卡尺.鉆孔及攻螺紋工序簡圖，考慮到生產效率及裝夾方便采用設備為組合鉆床，進行多工位加工，夾具采用專用夾具，量具采用游標卡尺。磨工件下表面合磨四周面時的工序......”。