1、“.....加快生態省建設，提高資源利用效率和污染防治總體水平，于年月份委托省化工清潔生產中心協助宜化公司對公司主要生產線開展清潔生產審核工作。年月日，省化工清潔生產中心對企業各分廠各車間領導以及各相關部門負責人進行清潔生產審核培訓，主要了解了清潔生產的發展實施清潔生產的必要性主要手段審核過程以及相關案例。年月省化工清潔生產中心完成清潔生產審核報告，并報省環保局進行審核驗收。年月日至月日在省環保廳網站進行清潔生產審核驗收公示，并于年月通過省環保局清潔生產審核驗收。項目基本情況表企業名稱公司所屬行業制造業項目名稱清潔生產專項資金應用示范項目建設年限項目建設必要性公司現有萬噸合成氨，萬噸尿素，現有造氣車間以粉煤制成的煤棒空氣和水蒸氣生產合格的半水煤氣，吹風氣送往第代第二代三氣鍋爐副產蒸汽，爐渣煙道灰和造氣循環水沉渣堆積后外賣脫碳車間采用傳統的工藝，其脫碳閃蒸氣全部放空......”。

2、“.....煙塵排放量大，充分利用脫碳閃蒸氣中合成氨有效氣體，同時利用現尿素生產中富余的替代部爐篦均勻分布到爐內，與焦炭發生反應。煤氣中達左右，經提純后獲得的高純產品氣。該技術是全國煤化工設計技術中心協同濟南石化集團有限公司共同開發的。據介紹，該工藝也可采用水蒸氣和作氣化劑，以煤為原料生產富含的煤氣，滿足各種工藝需要。該技術已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川維尼綸廠新沂農藥廠等十余家單位應用，涉及醫藥農藥甲醇醋酸及醋酐等羰基合成領域。用或替代部分水蒸氣作氣化劑或作輸送氣，國內的研究有定進項目申報承諾書本次申報的公司清潔生產專項資金應用示范項目包括兩部分，分別為二氧化碳回收用作造氣氣化劑技術改造及合成氨系統清潔生產技術改造，其中二氧化碳回收用作造氣氣化劑技術改造，減少二氧化碳排放，并減少蒸汽的使用合成氨系統清潔生產技術改造真正做到清潔生產，減少廢氣廢渣的排放，并增產蒸汽......”。

3、“.....我公司承諾該改造內容真實可靠。企業法人代表二〇〇年四月核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳,清潔生產項目匯總表序號項目申報單位項目名稱項目簡介技術來源及推薦理由建設周期項目類別是否獲得過中央財政其它支持是否已申報國家其他部門中央財政資金項目總投資萬元備注名稱所屬行業分類及代碼總計公司清潔生產專項資金應用示范項目二氧化碳回收用作造氣氣化劑技術改造擬相關資源消費量主要產品生產能力合成氨萬噸年尿素萬噸年離子膜燒堿萬噸年季戊四醇萬噸年甲醛萬噸年甲醇萬噸年市場占有率季戊四醇國內市場占有率為，尿素國內市場占有率為左右能源及資源消耗量年消耗無煙煤萬噸電億度，蒸汽消耗萬噸。年度近三年企業經營情況年年年備注銷售收入利潤稅金公司簡介及清潔生產審核情況公司為國有控股上市公司代碼，主營化肥化工產品的生產與銷售......”。

4、“.....擁有年產萬噸合成氨萬噸尿素其中大顆粒尿素萬噸萬噸季戊四醇萬噸離子膜燒堿萬噸聚氯乙烯萬噸磷銨萬噸甲醇萬噸甲醛等主導產品的生產能力，并擁有裝機容量的熱電廠。公司由湖北宜化集團有限責任公司控股。宜化集團是全國家重點企業之，是中國石化行業最具影響力十大代表企業之，也是國家重點實施十五節能減排的千家企業之。企業擁有總資產億元，從業人員萬多人，下轄多家子公司，其中家上市公司家中外合資公司，重點發展化肥化工礦山開發商貿和房地產開發五大支柱產業，擁有多種產品。年實現銷售收入億元，年預計銷售收入突破億元。是國內最大的合成氨生產企業，是世界最大的季戊四醇生產基地，是全國最大的磷銨生產廠家，是省最大的氯堿產品生產企業。綜合實力在全國小氮肥行業中設規模為年回收利用萬，替代造氣車間原有消耗的水蒸氣，達到節能降耗的目的，具體為型煤氣化改造變換改造脫碳改造壓縮機改造。本技術屬于消化吸收并創新開發......”。

5、“.....達到了預期效果，并掌握了大量運行數據。合成氨系統清潔生產技術改造建設套以原有吹風氣合成弛放氣，并新利用造氣爐渣煙道灰以及造氣循環水沉渣等三廢為燃料的三廢混燃爐，改造后每小時綜合利用廢渣噸，年多產蒸汽萬噸，減少噸煙塵排放。項目采用山東臨沂正大熱能研究所的三廢混燃爐技術在原有廠區建設套變溫變壓吸附吹掃流程提氫裝置，充分回收脫碳閃蒸氣中合成氨有效氣體生產液氨，并利用吹掃流程克服原有變壓吸附抽真空再生消耗的大量電能。本改造采用成都天立化工科技有限公司變溫變壓吸附吹掃流程提氫技術。上述項目被國家工信部列入氮肥行業清潔生產技術推行方案，并要求進步推廣擴大應用范圍......”。

6、“.....國內市場占有率，改造前年水能源常壓氣化和加壓氣化。常壓氣化所使用的氣化劑為空氣或空氣水蒸氣。若是富氧氣化，氣化劑則為富氧空氣水蒸氣。加壓氣化般使用純氧水蒸氣作氣化劑。采用什么樣的氣化方式，完全取決于煤氣的用途。在氣化劑中用取代水蒸氣作氣化劑，或者加入替代部分水蒸氣作氣化劑，生產出的高純或者具有不同組成的煤氣，可滿足不同的煤氣用途的需要。這是項有意義的研究課題。在這個技術領域的應用與研究中，國外報道的資料較少，國內近幾年研究的進展較快。國外技術的開發國外的研究主要限于用純和純作氣化劑與焦炭生產高純氣體，供作生產碳化工產品及其衍生物。據報道的有美國專利，公司氣化爐生產工藝，用純氧和的混合氣與焦炭進行氣化，液態排渣。只有專利報道，未見到生產裝置報道。日本日特專利報道......”。

7、“.....也是用純氧和混合氣與焦炭進行反應氣化，液態排渣，為了排渣順利，加入助熔劑。公司在氣化爐上，曾建有套用純氧和焦炭制備的工業試驗裝置，但尚未工業化應用。國外廠有過用代替部分水蒸氣作氣化劑的報道。據稱，在不破壞爐內正常氣化的情況下，可節約水蒸氣左右，同時煤氣產率提高，可節煤左右。國內的技術研究與應用國內各界對二氧化碳做氣化劑的研究主要是從三個階段進行的，起初在理論上對二氧化碳做富氧表煤氣組成可以看出，煤氣成分中，含量較高，但可通過變換，脫碳來調節。由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放氣量，也適合作單醇的生產用氣。二氧化碳回收作重油造氣爐的部分氣化劑回收作重油造氣爐的部分氣化劑是北京化工四廠設想的項技術。該廠有造氣裝置的單元產生股穩定的放空二氧化碳氣流，其流量約左右，含含，且成分穩定。技術人員設想將該氣體返回用作氣化爐的部分氣化劑。重油氧化造氣是指重油和氣化劑氧氣進行部分燃燒......”。

8、“.....使部分碳氫化合物發生熱裂化以及裂化產物的重組反應，最終獲得以和為主體的合成氣。在氧氣中加入后，增加了元素和元素。由于元素的增加，可節省重油消耗由于元素的增加，進料的氧氣量會下降。技術人員通過計算得出在生產同樣合成氣的情況下，加人后，可提高產氣量約，節省氧氣量約。整個回收工藝每年可節省重油約，僅原料費用每年可降低萬元。新型高純度氣體生產技術在氣化爐中用純和純作氣化劑與焦炭反應，可以生產高純度的。最近幾年此項研究在國內比較活躍。在此項技術中，除參加反應外，還起到熱載體的作用和調節溫度的作用，它可以控制燃燒層最高溫度在原料焦炭的灰軟化溫度以下，防止灰渣結塊。所使用的氧氣純度大于，的純度大于。種氣體經比例調節進人混合器，通過化的構想二氧化碳回收作重油造氣爐的部分氣化劑的構想及至后來研究出新型高純度氣體生產技術，慢慢地開始在各領域實施，具體如下所述二氧化碳富氧氣化的構想年......”。

9、“.....定量淺析了代替部分水蒸氣作氣化劑的可行性。主要基于以下考慮湘江氮肥廠有套年產萬油頭的單醇生產裝置，由于油價高，擬將油頭改為煤頭，采用間歇煤氣爐上吹氣的后半部分和下吹氣的前半部分優質水煤氣供給單醇系統。但此法限制了煤氣爐使用富氧空氣，需多爐供氣，而且對合成氨單醇兩系統用氣有交叉影響。若使用般富氧氣化，煤氣中氮含量高達左右。提高氧含量，使含量達到要求，卻難以保證正常生產。于是，黃元工程師提出了氣化爐采用和水蒸氣作氣化劑以改善煤氣組成的構想。二氧化碳與煤氣爐中熾熱的碳的反應為吸熱反應，避免了氧濃度高，原料煤在氧化層過熱熔融，起到了與蒸氣在氧化層調節溫度相似的作用，同時減少了蒸氣消耗也是種碳資源，參與反應可以降低煤耗。他從氣化理論主要是熱力學和動力學分析認為，的加人，只要加人的量適當，不但不會影響煤氣爐的正常生產，而且還有利于煤氣爐的生產......”。