1、“.....在設計工作開始前，指導老師特地帶我們到江淮動力集團鹽海機床有限公司等企業進行了實地參觀考察，與企業工程技術人員共同討論，積累了些寶貴的實踐經驗。其次，運用四年來所學的專業知識，針對現實中遇到的實際情況，做到舉反三。整個設計過程不僅涉及到以前所學的知識，還涉及到些新的概念，這就要求我們邊溫習以前的知識，邊還要學習新的知識，可以說，整個設計過程就是我們不斷復習和學習的過程。第三，通過自身的努力，理論聯系實際，從合理性經濟性工藝性實用性及對被加工零件的具體要求對現有機床進行研究和分析，找出可以進行改進的地方，通過反復推敲對比，擬訂較為合理的三面鏜孔組合機床的總體方案。在設計過程中，由于組合機床大部分是由標準零件構成，另外些非標準件盡量適應工廠的生產條件，使加工和維修方便，大大減少了設計工作量。通過設計，本組合機床能滿足加工需求，保證加工精度，機床運轉平穩，工作可靠，結構簡單，裝卸方便......”。

2、“.....各動力部分采用了電器控制，使用操作方便。提高了工作效率，預計能達到設計要求。限于本人知識水平有限，又沒有工作的實踐經驗，本設計中定存在不到之處，敬請老師同學批評指正，提出寶貴意見，以便及時糾正。組合機床總體設計.總體方案設計本設計是為柴油機曲軸連桿軸頸的加工工序。為了能夠達到質量好效率高的要求，以及考慮被加工零件的加工精度表面粗糙度技術要求等，擬定設計臺通過個動力頭，個主軸箱，兩把刀具，次性完成該工序的組合機床。機床總體的設計需繪制完成“三圖卡”。以上作為本次設計的初定方案。.被加工零件分析本機床被加工零件特點該加工零件為曲軸。工件材料，硬度為。柴油機,曲軸,連桿,軸頸,銑床,總體,整體,以及,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙產效率的最好途徑。.組合機床是在工件次裝夾下用多軸實現多孔同時加工，有利于保證各孔相互之間的精度要求，提高產品質量減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件減少了占地面積......”。

3、“.....簡化了機床的維護和修理。．組合機床的通用部件可以組織專門工廠集中生產，有利于提高產品質量和技術水平，降低制造成本。隨著電子技術的飛速發展，根據大批量生產多樣化中小批量多品種生產高效化的要求，以及產品更新加速的特點，年代以來發展了新型組合機床柔性組合機床。它是應用多位主軸箱可換主軸箱編碼隨行夾具刀具的自動更換，配以可編程序控制器數字控制等，能任意改變工作循環控制和驅動系統，能靈活適應多品種加工的可調可變的組合機床。在我國，組合機床發展已有數十年的歷史，其科研和生產都具有相當的基礎，應用也已深入到很多行業。是當前機械制造業實現產品更新，進行技術改造，提高生產效率和高速發展必不可少的設備之。機床夾具是在機床上加工零件時所使用的種工藝設備，用它來準確地定位工件與刀具之間的相對位置，即實現工件的定位與夾緊，以完成加工所需要的準確相對運動......”。

4、“.....該課題來源于江蘇恒力機床有限公司。公司擁有各種金切設備檢測設備多臺。具有較強的加工裝配檢測和機床安裝調試能力?，F在該公司迫切需要改善現有的生產條件，進行提高生產率改善產品質量方面的技術改造，使產品的合格率上升，增加產量，適應市場競爭的需要，提高經濟效益。本設計主要是設計臺組合機床，對專門的曲軸連桿軸頸進行加工。四．機床生產率計算卡已知機動時間.裝卸工件時間.單件工時.件理想生產率件理想生產率是指完成年生產綱領包括備品及廢品率所要求的機床生產率。用組合機床設計簡明手冊公式計算式中，年生產綱領件，本課題中件全年工時總數，本課題以單班小時計，則。則.件實際生產率件實際生產率是指所設計的機床每小時實際可生產的零件數量。即組合機床設計簡明手冊的公式式中，生產個零件所需時間則件機床負荷率機床負荷率為理性鄉生產率與實際生產率之比。組合機床負荷率般為，自動線負荷率為左右......”。

5、“.....。夾具設計.夾具設計的基本要求和步驟夾具設計的基本要求夾具設計時，應滿足以下基本要求夾具應滿足零件加工工序的精度要求。其關鍵在于，正確地確定定位方案夾緊方案和刀具導向方式，合理地設計夾具的尺寸公差和技術要求，必要時應進行誤差的分析和計算。特別對于精加工工序，應適當提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等。夾具應達到加工生產率的要求。夾具設計的總體方案應與生產綱領相適應。在大批量生產時，應盡量采用各種快速高效的結構自動裝置和先進的控制方法，以縮短輔助時間，提高生產率在中心批量生產中，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結構簡單，容易制造，以降低夾具的制造成本。特別對于大批量生產中使用的夾具，應設法縮短加工的基本時間和輔助時間。夾具的操作要方便安全。．確定切削用量時還必須考慮所選動力滑臺的性能。銑削切削用量的選擇與要求的加工表面粗糙度及其效率有關系......”。

6、“.....銑削速度應高些，沒吃走刀量應小些。表硬質銑削端銑刀的切削用量表二硬質合金不磨式面銑刀切削用量由于工件材料為，硬度為，查表“硬質合金端面銑刀的銑削用量”，再根據銑削表面粗糙度數值要求較高時，銑削速度應低些，每齒走刀量應小些。所以選擇切削速度為,進給量為.刀具結構選擇組合機床上根據工藝要求與加工精度的不同，經常采用的刀具有般刀具復合刀具以及特種刀具等。刀具設計對機床整個工藝方案的擬訂有很大的影響。組合機床刀具的選擇原則要求有較高的耐用度和可靠性，并便于裝卸和調整由于組合機床是高生產率的專用機床，它的循環時間較短，而在每循環中，刀具不工作的時間很短。同時在大多數情況下，組合機床又是多刀加工，刀具數量較多，更換調整刀具較費時間。這樣，如果換刀次數太多，勢必占用大量時間，降低生產率。所以就要求組合機床刀具具有如下性能結構可靠刀具材料和幾何參數選取合理......”。

7、“.....以使刀具有較高的耐用度便于裝卸及調整。有較高的復合程度在組合機床上，為了提高生產率保證加工精度，或為了減少工位，般工序比較集中，因此采用了大量復合刀具。這些刀具，結構較復雜，切削力較大，排屑不便，加工時互相影響，制造也比較復雜，與般刀具有所不同。有良好的導向組合機床在大多情況下，是多軸加工箱體零件的孔，孔的位置精度往往是通過夾具和刀桿導向保證的，因而組合機床的孔加工刀具往往有各種形式的導向。.繪制“三圖生產綱領大批大量。本機床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序是銑削曲軸連桿軸頸部的加工，由“柴油機曲軸連桿軸頸滾切銑床”來完成。因此本設備主要的功能就是曲軸兩連桿軸頸部的銑削。具體加工內容是滾切兩連桿軸頸，兩端圓角.，保證軸向尺寸.和.。本次設計技術要求機床應能滿足加工要求，保證加工精度機床應運轉平穩，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修調整機床盡可能用通用件......”。

8、“.....液壓驅動。.機床結構的確定被加工零件的特點對配置的影響通常根據工件的結構特點，加工要求，生產率和工藝過程方案等，大體上就可以確定應采取哪種基本形式的組合機床。被加工零件的特點對配置的影響如下.在選擇組合機床的結構方案時，首先必須注意到加工精度能否確切保證，這里所指的是穩定的加工精度。固定式夾具組合機床的加工精度最高，采用固定精密導向時，孔間距離和孔的軸線與基面的位置精度可達。.機床生產率的影響。機床要求的生產率對機床配置形式和結構方案有很大的影響，它是決定采用單工位機床，多工位機床或自動線，還是按中小批生產所需組合機床的特點進行設計的重要因素。有時從工件外形及輪廓尺寸來看，完全可以采用單工位固定夾具的機床型式。但由于生產率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使裝卸時間和機動時間相重合。.被加工零件的大小形狀加工部位特點的影響。根據零件的形狀特點和加工特點......”。

9、“.....因為曲軸的結構近似長方體，考慮到臥式機床振動小，裝夾方便等因素，采用臥式組合機床。機床使用條件的影響.零件本人的設計分工是總體設計和夾具部分的設計，滾切頭部分的設計由同組其他同學擔任。在設計組合機床過程中，組合機床夾具的設計是整個組合機床設計工作的重要部分之。雖然夾具零件的標準化程度高，使設計工作量減少，設計周期縮短，但在夾具設計過程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產率經濟性和勞動條件等因素，還有定的難度。本說明書以設計臥式雙刀銑床為主線，闡述了總體設計和夾具設計的過程。在總體設計中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結合本道工序加工的特點最終選擇臥式雙刀銑床的配置型式。再結合本道工序的特點選擇刀具。根據選擇的切削用量，計算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在確定這些設計計算后......”。