1、“.....本課題主要解決的問題和總體設計思路本設計主要針對原有的機體左右后三個面上個孔多工序加工生產率低位置精度誤差大的問題而設計的，從而保證孔的位置精度提高生產效率，降低工人勞動強度。夾具部分的設計，首先，在完成對組合機床的總體設計并繪制出“三圖卡”的基礎上，繪制夾具設計的裝配圖夾具設計是組合機床設計中的重要部分，夾具設計的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數。首先確定工件的定位方式，然后進行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計算，對夾具的主要零件進行結構設計。在夾具設計中，設計的主要思路是把原有的手動夾緊改為液壓夾緊方式，這樣設計主要優點是液壓油油壓高傳動力大，在產生同樣原始作用力的情況下，液壓缸的結構尺寸比氣壓小了許多，液壓油的不可壓縮性可使夾具剛度高，工作平穩可靠，液壓傳動噪聲小，勞動條件比氣壓的好。解決了手動夾緊時夾緊力不致誤差大精度低工人勞動強度大等缺點。．組合機床總體設計......”。

2、“.....材料為，硬度為工藝方案的擬定本機床加工零件特點本設計的加工對象為柴油機機體，材料是，其硬度。在本工序之前各主要表面主要孔已加工完畢。為了正確擬定組合機床的工藝方案，除了對加工零件工序內容及特點進行分析，我們還參觀了東風拖拉廠，江淮動力集團，紅旗機床廠，具體了解了各廠產品的加工情況，各加工工序的關鍵技術要點等。為我們全面了解該柴油機機體的具體情況，擬定組合機床工藝方案又對被加工工件基準，加工工序進行分析，打下了牢固的基礎。本機床加工工序及加工精度。被加工零件在本組合機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據。本機床加工零件的工序內容鉆擴鏜左面右面后面的孔，由本設備“柴油機機體三面鏜組合機床”完成，因此，本設備的主要功能是完成柴油機機體左右后三個面上個孔的加工。具體加工內容是右側面鏜曲軸孔，擴平衡軸孔，鉆凸輪軸孔左側面擴平衡軸孔，凸輪軸孔，鉆起動軸孔，調速軸孔后面鏜缸套孔。位置公差為.......”。

3、“.....鉆擴。本次設計技術要求機床應盡可能滿足加工要求，保證加工精度機床運轉平穩，工作可靠，結構簡單，裝卸方便柴油機,缸體,三面粗鏜,組合,機床,總體,整體,設計,畢業設計,全套,圖紙目錄前言.課題內容.課題來由課題背景課題要求.組合機床國內外發展概述.本課題主要解決的問題和總體設計思路組合機床總體設計.總體方案論證工藝方案的擬訂機床配置形式的選擇定位基準的選擇滑臺型式的選擇.確定切削用量及選擇刀具選擇切削用量計算切削力切削扭矩及切削功率選擇刀具結構.組合機床總體設計三圖卡被加工零件工序圖加工示意圖機床尺寸聯系總圖機床生產率計算卡鏜模設計.鏜模設計的基本要求和步驟鏜模設計的基本要求鏜模的設計步驟.定位與導向方案的確定零件的工藝性分析定位方案的論證導向裝置.夾緊方案的確定夾緊裝置的確定夾緊力的確定氣缸的選擇.夾具體的設計......”。

4、“.....配以少量的專用部件組成的種高生產率專用機床。它具有自動化程度較高，加工質量穩定，工序高度集中等特點。本次課題是設計臺加工型柴油機氣缸體水箱面油底殼面和后蓋板面孔系的粗鏜組合機床，具體進行總體設計和鏜模設計。被加工零件為型柴油機氣缸體，工件材料為，三個面共加工個孔，工件次裝夾，三面同時加工。為滿足設計要求，進行工藝設計，確定所需的“三圖卡”。機床配置型式為單工位三面臥式組合機床，刀具選用鏜刀。根據工藝過程的需要對工件的定位夾緊方式進行分析，設計滿足使用的夾具，夾緊方式為液壓夾緊。本組合機床，成本低床已經越來越不能滿足現代加工工藝及提高勞動生產率的要求。江動集團在生產柴油機時，其氣缸體的加工效率比較低，跟不上生產指標，氣缸體的加工精度比較高，普通機床加工比較困難，現需要設計臺組合機床用以實現柴油機氣缸體的加工。課題要求本加工工序的內容是右側面鏜曲軸孔，擴平衡軸孔，鉆凸輪軸孔左側面擴平衡軸孔......”。

5、“.....鉆起動軸孔，調速軸孔后面鏜缸套孔。位置公差為.。粗糙度為鏜孔，鉆擴。為了保證零件的加工精度，在整個設計過程中應滿足以下幾點要求.機床應能滿足加工要求，保證加工精度。獻公式式中，消耗于各主軸的切削工率的總和多軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時取，加工有色金屬時取主軸數多傳動復雜時取小值，反之取大值。本課題中，被加工零件材料為灰鑄鐵，屬黑色金屬，又主軸數量不多傳動不復雜，故取.。右主軸箱.則據公式得.左主軸箱.則據公式得.后主軸箱.則據公式得.根據液壓滑臺的配套要求，滑臺額定功率應大于電機功率的原則，查得動力箱及電動機的型號如表所示動力箱及電動機的型號動力箱型號電動機型號電動機功率電動機功率輸出軸轉速左主軸箱.右主軸箱.后主軸箱配套通用部件的選擇側底座,其高度,寬度,長度型,型,型。.確定機床裝料高度裝料高度般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。在確定機床裝料高度時......”。

6、“.....其次是機床內部結構尺寸限制和剛度要求。工件最低孔徑.,主軸箱最低主軸高度.滑臺高度為,側底座高度為,夾具底座高度，中間底座高度取裝料高度。.確定主軸箱輪廓尺寸主要需確定的尺寸是主軸箱的寬度和高度及最低主軸高度。主軸箱的寬度高度主要與被加工零件的孔的分布位置有關，可按下式計算式中工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離，單位為最邊緣主軸中心至箱體外壁距離，單位為工件在高度方向相距最遠的兩孔距離，單位為最低主軸高度，單位為。取則求出主軸箱輪廓尺寸.根據以上計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標準，最后選定多軸箱輪廓尺寸為。機床生產率計算卡根據加工示意圖所確定的工作循環及切削用量等，就可以計算機床生產率，并編制生產率計算卡。對后面上的孔的切削用量的選擇缸套孔為階梯孔孔通孔，.由于硬度大于，選擇,,又，取定,.......”。

7、“.....切削力切削扭矩?切削功率切削深度.布氏硬度，在本設計中，得。由以上公式分別可得右面單軸承.??.軸?.軸?.左面單軸?.軸?.軸?.軸?.后面單根軸.???.軸編號與孔編號相對應總的切削功率即求各面上所有軸的切削功率之和右面.左面.后面實際切削功率根據，,因為是多軸加工，取定右.左后.選擇刀具結構臺機床刀具選擇是否合理，直接影響到機床的加工精度生產率及工作情況。根據柴油機機體的三面加工尺寸精度表面粗糙度，切削的排除及生產率要求等因素。所以粗加工氣缸體的缸套孔，曲軸孔的刀具采用硬質合金組成的鏜刀加工平衡軸孔，凸輪軸孔的刀具采用高速鋼錐柄擴孔鉆，加工調速軸孔，起動軸孔，凸輪軸孔的刀具采用高速鋼標準錐柄長麻花鉆。.組合機床總體設計“三圖便于維修調整機床盡可能用通用件中間底座可自行設計以便降低制造成本機床各動力部件用電氣控制，液壓驅動。機床配置形式的選擇機床的配置形式主要有臥式和立式兩種......”。

8、“.....其優點是加工和裝配工藝性好，無漏油現象同時，安裝調試與運輸也都比較方便而且，機床重心較底，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占面積大。辛辛苦苦組合機床床身由滑座立柱及立柱底座組成。其優點是占地面積小，自由度大，操作方便。其據點是機床重心高，振動大。此外，柴油機機體的結構為臥式長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動強度。通過以上比較，考慮到臥式振動小，裝夾方便等優點，選用臥式組合機床。組合機床是針對種零件或零件道工序設計的。正確選擇定位基準，是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實現最大限度的集中工序。從而收到減少機床臺數的效果。定位基準的選擇.定位基準的選擇本機床加工為單工位加工，也就是次安裝下進行個孔的加工，其定位基準選擇機體的底面定位限制個自由度，側面定位限制個自由度，定位限制個自由度，這種定位的特點是.可以簡單地消除工件的六個自由度......”。

9、“.....能同時加工工件三個端面上的全部孔，即能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度.本定位基準有利于保證柴油機機體的加工精度，機床的許多部件實現通用化，有利于縮短設計周期，降低成本。確定夾緊位置在選擇定位基準的同時，要相應的決定夾緊位置，本設計采用液壓夾緊，夾緊部位為剛性較好的筋板上，即機體的上表面，目的為了減少機體夾緊變形誤差，應注意的問題.保證零件夾壓后的穩定.盡量減少和避免零件夾壓后變形?；_形式的選擇本組合機床采用的是液壓滑臺。與機械滑臺相比較，液壓滑臺具有如下優點在相當大的范圍內進給量可以無級調整速可以獲得較大的進給力由于液壓驅動，零件磨損小，使用壽命長工藝上要求多次進給時，通過液壓換向閥，很容易實現過載保護簡單可靠由行程調速閥來控制滑臺的快進轉工進，轉換精度高，工作可靠。俁采用液壓滑臺也有其弊端，如進給量由于栽花的變化和溫度的影響而不夠穩定液壓系統漏油影響工作環境，浪費能源調整維修比較麻煩。......”。