1、“.....根據零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產，故毛坯的鑄造方法用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。由機械加工工藝手冊查得該種鑄造公差等級為，加工余量等級選擇級。.制訂工藝路線工藝路線方案工序鑄造工序時效工序粗精銑底面工序粗銑上端面工序鉆通孔工序銑軸向槽工序粗車半精車精車左右兩端面工序鉆的孔，擴孔至.鉸孔至......”。
2、“.....擴孔至.鉸孔至，倒角工序鉆通孔工序清洗去毛刺工序驗收工序入庫工藝方案的分析上述兩個工藝方案的特點在于方案與方案二的區別是方案把鉆孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準，節約了夾具設計的時間，提高了生產效率......”。
3、“.....搖桿,支座,夾具,設計端面,底面,畢業設計,全套,圖紙機械制造業是制造具有定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟發展的重要行業......”。
4、“.....從中意義上講，機械制造水平的高低是衡量個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。氣門搖桿軸支座的加工工藝規程及其銑底面與粗車半精車精車孔的夾具設計是在學完了機械制圖機械制造技術基礎機械設計機械工程材料等進行設計之后的下個教學環節。正確地解決個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力......”。
5、“.....最終確定.，.，.。計算基本工時.?？偟墓r.工步四倒角工序鉆的孔，擴孔至.鉸孔至，倒角工步鉆孔至確定進給量根據參考文獻Ⅳ表，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數.，則根據機床說明書，現取切削速度根據參考文獻Ⅳ表及表，查得切削速度所以根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時，則機動工時為工步二擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規定......”。
6、“.....選取則主軸轉速為，并按機床說明書取，實際切削速度為切削工時，則機動工時為工步三鉸孔根據參考文獻Ⅳ表，得查參考文獻Ⅴ表.，按機床實際進給量和實際轉速，取實際切削速度。切削工時，則機動工時為工序清洗去毛刺工序驗收工序入庫第三章專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時，則機動工時為總的工時......”。
7、“.....刀片采用。.決定銑削用量決定銑削深度因為加工余量不大，故可在次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度根據型銑床說明書，其功率為為.，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取當時按機床標準選取計算工時切削工時則機動工時為工序粗車半精車精車左右兩端面工步粗車左右兩端面車削深度，表面粗糙度為.，故可以選擇.，三次走刀粗車半精車精車即可完成所需長度。機床功率為.。查切削手冊......”。
8、“.....。查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表.，后刀面最大磨損為。查切削精車左右兩端面工序鉆的孔，擴孔至.鉸孔至，倒角工序清洗去毛刺工序驗收工序入庫.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料，毛坯的重量約為.，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。底面，表面粗糙度為.，查切削用量手冊表得，單邊總余量.粗銑單邊余量.精銑單邊余量.上端面，表面粗糙度為.，查切削用量手冊表得......”。
9、“.....粗銑單邊余量.精銑單邊余量.孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造端面，表面粗糙度為.，查切削用量手冊表得，單邊總余量.粗車單邊余量.半精車單邊余量.精車單邊余量.孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。.確定切削用量及基本工時工序鑄造工序時效工序粗精銑底面工步粗銑底面......”。
~$工序卡過程.doc
2012畢設任務書.doc
車夾具體——A2.dwg
（CAD圖紙）
車裝配圖——A1.dwg
（CAD圖紙）
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡過程.doc
毛坯圖——A4.dwg
（CAD圖紙）
氣門搖軸支座.dwg
（CAD圖紙）
設計說明書.doc
銑夾具體——A2.dwg
（CAD圖紙）
銑裝配圖——A1.dwg
（CAD圖紙）
銑裝配圖——A1.dwl
（全套CAD）氣門搖桿軸支座夾具車32端面銑底面設計（終稿）
