1、“.....加強鎂合金在汽車等交通工具上的應用開發和產業化研究。自年以來，美國日本德國澳大利亞等國家相繼出臺了自己的鎂合金研究計劃，把鎂合金列為世紀研究與開發的重點項目。北美是汽車用鎂量最大的地區，其次是歐洲日本和韓國。在北美些車型上，鎂合金用量大約為輛，美國通用福特克萊斯勒等三大汽車公司用鎂量均呈逐年增長趨勢。在歐洲些車型上，鎂合金用量大約為輛。國外的擠壓鑄造工藝是年由前蘇聯發明的，世紀五六十年代，先后傳入我國和世界各地。擠壓鑄造技術的發展與擠壓鑄造機技術的發展密切相關。世紀年代，日本宇部公司開發成功和系列擠壓鑄造機，日前已銷售多臺日本豐田公司的輪轂廠擁有臺．擠壓鑄造設備，年產多萬只高檔汽車鋁輪日本的日產汽車馬自達．和等公司和美國等大公司也擁有擠壓鑄造生產廠或車間。低壓鑄造最早由英國人于年提出并申請專利。其目的是解決重力鑄造中澆注系統充型和補縮的矛盾。低壓鑄造真正被推廣應用時在“二戰”以后，由于有較高的補縮壓力和溫度梯度，有效地提高了厚大斷面鑄件的致密性。年以后由于汽車工業的發展，使抵押鑄造工藝和設備有了個飛躍......”。

2、“.....本身結構又適于低壓鑄造，而且需求量大，因此極大地推動了低壓鑄造技術的發展。英國在年代率先發展低壓鑄造汽車輪轂，其后美國日本西德相繼發展。.研究的目的和意義輪轂是車輛的重要運動部件，本文以汽車輪轂為研究對象，基于產品研究開發的般流程，通過制定產品結構設計工藝方案設計模具設計的技術路線，熟練掌握汽車零件設計和開發的流程，通過借助等工具，對汽車輪轂結構與性能模具造型鑄造工藝等進行設計。汽車輪轂的成形工藝類型較多，以擠壓鑄造生產鎂合金輪轂的工藝方法現今多處于研究階段。通過研究擠壓鑄造的工藝特點，分析總結汽車輪轂擠壓鑄造模具要點，并通過對模具型腔進行結構設計，掌握汽車輪轂模具的設計過程了解鑄造的基本工藝，熟練應用等繪圖軟件，并具有定的實驗技能和生產實踐知識。資源和環境是己成為世界各國越來越突出的問題，為了節能降耗減少廢氣排放提高駕乘舒適度和車輛動力學的性能，現代汽車摩托車等交通工具正在向輕量化方向發展。鎂合金是現已知的最輕金屬結構材料之，具有多方面結構和性能的優勢，越來越受到各國的青睞。輪轂作為車輛的重要運動部件......”。

3、“.....而鎂合金由于其眾多優點，成為輕量化汽車,輪轂,結構,模具設計,畢業設計,全套,圖紙摘要本文以汽車輪轂為研究對象，基于產品研究開發的般流程，制定了產品結構設計工藝方案設計模具設計的技術路線。借助等工具，對汽車輪轂結構設計與性能分析并對模具造型鑄造工藝等進行了設計。首先介紹了我國輪轂模具的現狀發展趨勢及我國模具發展的新技術，其次圍繞轎車輪轂模具進行設計，針對輪轂的結構特點，確定模具的型腔數目分型面以及脫模機構。汽車輪轂的成型工藝方法較多，以擠壓鑄造生產輪轂的工藝方法現今多處于研究階段。本文根據擠壓鑄造的工藝特點，對汽車輪轂擠壓鑄造模具設計進行了分析總結，并對模具型腔進行了結構設計，查閱模具設計手冊，完成模具的總體設計。同時充分利用計算機繪圖軟件對零件進行設計,利用對零件進行三維造型,并實現零件的三維裝配和模具設計。通過本次設計，對模具整個設計過程有了較好的了解。關鍵詞模具鎂合金汽車輪轂擠壓鑄造模具設計低壓鑄造．要內容第章輪轂零件的結構設計.輪轂模具設計的基本術語.汽車輪轂模具方案的設計標準......”。

4、“.....本章小結第章輪轂成形工藝介紹.輪轂成形的工藝特點.現行的輪轂主要成形方法及其優缺點金屬型重力鑄造低壓鑄造壓鑄擠壓鑄造.其他成形方法.本章小結第章輪轂成形工藝分析.輪轂材料及性能特點.低壓鑄造的性能特點.工藝方案的確定.擠壓鑄造工藝參數.模具設計方案.本章小結第章輪轂鑄造模具的設計.擠壓模具設計的基本原則.擠壓鑄造模具的工藝參數汽車輪轂模具分模面的確定凹模設計凸模設計模板設計.模具裝配.本章小結結論參考文獻致謝附錄第章緒論.引言能源環境和安全是當今備受關注的三大問題，也正是這三大問題制約了汽車工業的發展和汽車的普及。而汽車的安全性和可靠很大程度上取決于所用輪轂的性能和使用壽命。隨著產品更新換代越來越快，新產品不斷涌現，新技術日新月異，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高，使模具技術及制造方式發生了根本性的變化，已經從傳統的手工設計，從有經驗的鉗工師傅為主導的技藝型生產方式轉變到了以數字化信息化自動化生產為特征的現代模具工業生產時代。輪轂是個承受隨機疲勞載荷的旋轉薄殼結構，上面開有孔洞，附有加強筋......”。

5、“.....轎車在行駛中所受到的各種載荷向輪轂的傳遞也十分復雜。因此，輪轂的幾何形狀和力學特征的復雜性給研究工作帶來很大的困難。輪轂模具設計是保證轎車輪轂質量的關鍵，由于模具型面復雜，幾何構造圖素和曲面造型獨特，傳統的模具設計及制造方法很難滿足要求。而采用對汽車輪轂模型實體設計以及模具設計將解決這設計難題，使得設計過程簡便快捷可靠。然而在當今汽車技術高速發展的時代，歐美日本等國家基本壟斷了發達的汽車技術，我國在先進的汽車技術中處于落后與被動地位，因此，我國必須加大對汽車技術研發的力度，發明出更新更先進的技術，跟上世界各個汽車大國的技術水平。.輪轂國內外研究現狀國內研究現狀為了節能降耗，減少廢氣排放，提高駕乘舒適度和車輛動力學性能。輪轂均為鋁合金輪轂，捷達和桑塔納部分車型為鋁合金輪轂。由于鎂合會具有優良的韌性和塑性，適合用于經受沖擊載荷和安全性較高的場合。其力學性能及常用汽車輪轂材料的力學性能見表。表.輪轂材料的相莢力學性能對比合金牌號密度?彈性模量剪切模量泊松比℅鋼由表可知，鎂合金的抗拉強度屈服點比鋼低很多，與鋁合金較接近，只略低于鋁合金。......”。

6、“.....采用快速合型慢速到位的合型方式，提高工作效率并減少對模具的沖擊。靜模板與機架采用剛性連接。上模板下部裝有四根頂出桿，開型到位時，可將鑄件從模具中頂出合型缸座上部設置由氣缸驅動的安全限位裝置，在動模板行程范圍內可防止動模板下滑四個靜模抽芯機構安裝在靜模板上，由四只油缸驅動，實現模具四側垂直分型機架采用焊接件式框架結構，直接與靜模板剛性連接自動安全防護門與光電保護裝置設置在設備操作面，防止人體在設備運行時進入，確保操作者安全工作取件機械手具有軸軸及旋轉三個運動自由度，保證取件時鑄件不受損傷，并可正確判斷鑄件是否落下液壓系統液壓泵閥均采用進口產品，保證系統的可靠性液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統恒壓，流量自動調節，節約能源各油缸運行速度均可單獨手動調節所有油缸的密封件均采用進口耐高溫密封件模具冷卻系統機器可設置多路氣冷水冷冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制冷卻參數可在上位機設置修改。保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，控制。額定溫度范圍，控溫精度保溫爐固定在傳動小車上，通過舉升機構完成爐體的升降......”。

7、“.....采用進口作為下位控制機，完成低壓鑄造機的主機順序動作液面加壓及模具冷卻等控制。采用進口人機界面或工控計算機作為上位機，完成低壓鑄造機的參數設置與修改，壓力數據與曲線及機器工作狀態與故障報警等信息的監控顯示。上下位機的監控方式保證即使在上位機出現故障時，下位控制系統仍然能夠根據預設的工藝參數自動運行，從而進步提高了系統穩定性?？刂蒲b置具有短路過載等保護措施，并具備完善的動作互鎖功能，可有效保證機器安全可靠的運行?？刂乒裱b備有機柜空調，保證控制系統能在惡劣條件下正常工作，提高系統可靠性。液面加壓裝置裝置采用氣動進口比例閥高精度壓力傳感器實現保溫爐內壓力的檢測和實時閉環反饋控制,調節方式。具有多級線性加壓自動跟蹤設定加壓曲線保溫爐泄漏補償液面補償等功能。壓力控制精度高，重復再現性好，確保低壓澆注工藝的穩定致性，有效提高鑄件成品率。.工藝方案的確定目前以上的汽車輪轂通過低壓鑄造生產，其次是采用工藝簡便的重力鑄造，約占。另外也有少數采用擠壓成型方法和鍛造成型方法等......”。

8、“.....擠壓鑄造有著不可比擬的特點優勢使用材料方面工藝簡便性經濟性高效性力學其主要結構如圖.所示圖.汽車輪轂結構外形圖.輪轂零件的設計由于汽車輪轂外形表面的不規則，所以在進行鑄造時應充分考慮設計過程中輪轂主要外形尺寸確定的合理性以及般原則。主要外形尺寸的確定鑄件的最小壁厚，其平均壁厚為。鑄造內外圓角．汽車輪轂的受阻收縮率.鑄造斜度拔模斜度а設計原則起模方便，在起模方向上留有結構斜度。鑄件的壁厚盡可能均勻，減少和消除應力，防止縮孔和裂紋缺陷的產生。零件的轉角處要留有鑄造圓角，以防止裂紋，縮孔。要有合理的鑄件壁厚，其最薄的部分應保證液體金屬充滿。汽車輪轂輪廓三維實體生成三維實體建模是利用其強大三維造型功能中的零件模塊實體特性，遵循由線面實體的方式進行的，汽車輪轂的外形三維實體的生成，其關鍵在于外形尺寸在中的實現。通過繪制直線，圓弧，自由曲線等基本因素，并做拉伸旋轉鏡像等距剪切等操作最終生成所需的曲線外形，如圖.所示。設計中出現的偏差或數據不精確造成曲線......”。

9、“.....圖.輪轂實體建模汽車輪轂風孔的生成風孔的三個側面均為不規則曲面，其中個側面為汽車輪轂的內壁圓周面，另外的兩個曲面的尺寸確定是要考慮風孔的分布及拔模斜度因素的影響。在鋼圈的兩端和中間適當位置各建立平面，根據風孔的尺寸和拔模斜度定出三條曲線，使用插入基準曲線邊界混合工具生成風孔的外形輪廓曲面，并與汽車輪轂的內壁圓周面組合，然后用實體化命令移除曲組內側的材料，得到風孔的外形結構,如圖.所示，輪轂內側圖如圖.所示。圖.生成風孔曲面圖.輪轂內側圖.輪轂實體.本章小結本章主要介紹了輪轂零件的基本知識結構設計和輪轂零件的三維建模，引出了輪轂模具的方案。根據國家標準汽車輪輞規格系列規定的尺寸設計輪轂的基本尺寸，根據輪轂的尺寸利用進行三維實體建模。第章輪轂成形工藝介紹輪轂是汽車上極為重要的安全性能結構件。早期輪轂均為鋼板沖壓加工成型,后隨制造技術的進步及汽車摩托車輕量化的要求逐漸發展為鑄造鋁合金輪轂。目前的市場上鑄造鋁合金輪轂占據著主導地位。隨著汽車輕量化和節能環保要求的逐步提高,現已有鑄造和鍛壓成形的鎂合金輪轂面世。......”。