1、“.....主要是左端面與孔中心軸的跳動度為.外圓右端面與孔中心軸線的跳動度為.的外圓與孔的圓跳動公差為.。經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。表法蘭盤技術要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等級表面粗糙度行位公差右端面.,.右端面.,.外圓.,.內孔.,.左端面.,.外圓.,.右端面.,.面即面.,.左端面.,.外圓.,.左側面.,......”。

2、“.....,.孔.,審查零件的工藝性根據老師發給的零件圖，審查了零件的結構工藝性，其結構利于機械加工，故對零件結構不做修改。經仔細讀圖，發現所給的零件圖有錯誤，有的尺寸不清楚，通過與老師溝通，解決以上問題，最后運用機械制圖知識更正了零件圖，用電子圖版繪圖，詳見零件圖。零件毛坯的確定.零件的生產類型零件的生產類型是指企業或車間工段班組工作地等生產專業化程度的分類，它對工藝規程的制訂具有決定性的影響......”。

3、“.....不同的生產類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產法蘭盤,夾具,版本,畢業設計,全套,圖紙,下載摘要本課程設計主要內容包括法蘭盤車床的加工工藝過程設計和鉆孔的專用夾具設計，在課程設計過程中完成了零件圖毛坯圖夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。機械制造技術基礎課程設計是在我們完成了全部基礎課技術基礎課大部分專業課之后進行的。這是我們對所學各課程的次深入的綜合性的復習，也是次理論聯系實際的訓練。能夠順利的完成這次課程設計......”。

4、“.....同學們的耐心解答。在設計過程中，缺乏實際的生產經驗，導致在設計中碰到了許多的問題。但在同學們的幫助下，通過請教老師，翻閱資料查工具書，解決設計過程中的個又個的問題。在此，十分感謝冷岳峰老師的細心指導，感謝同學們的互相幫助目錄零件工藝性分析.零件的用途.零件的技術要求.審查零件的工藝性零件毛坯的確定.零件的生產類型.毛坯的種類和制造方法.零件各表面的加工方法.各工序間加工余量.確定毛坯尺寸機械加工工藝規程設計......”。

5、“.....切削用量的計算鉆孔工步切削用量的計算絞孔工步工步切削用量的計算.基本工時的計算基本時間的計算輔助時間的計算其他時間的計算單件時間的計算.制訂工序卡片孔的專用機床夾具設計.定位方案的設時間。輔助時間的計算根據第五章第二節所述，輔助時間與基本時間之間的關系為，可取.，則各工序的輔助時間分別為鉆孔工步的輔助時間鉸孔工步的輔助時間。其他時間的計算除了作業時間以外......”。

6、“.....由于法蘭盤的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計布置工作的時間是作業時間的，休息與生理需要時間是作業時間的，本工件均取，則各工序的其他時間可按關系式計算，分別為鉆孔工步的其他時間鉸孔工步的其他時間。單件時間的計算鉆孔工步。鉸孔工步。因此，工序的單件時間。由于有四個孔，所以總的時間為。.制訂工序卡片在本次課程設計中，我所被指定的工序是加工孔......”。

7、“.....具體內容詳見機械加工工序卡片。內孔絞.擴鉆毛坯實心左端面精車.半精車粗車毛坯.外圓磨削粗磨.半精車粗車毛坯.右端面磨削精磨.半精車粗車毛坯.面即面磨削精磨.半精車粗車毛坯左端面磨削精磨.半精車粗車毛坯.外圓磨削精磨.半精車粗車毛坯.左側面精銑.粗銑.毛坯.右側面磨削精磨.精銑粗銑毛坯.孔絞.鉆毛坯實心孔絞鉆毛坯實心孔絞.鉆毛坯實心.確定毛坯尺寸根據表，得出毛坯尺寸。利用電子圖板繪出毛坯圖......”。

8、“.....生產綱領是指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的產品的年產量。零件的年生產綱領可按下式計算其中是零件的生產綱領件年產品的年產量臺輛年每臺輛產品中該零件的數量件臺輛備品率，般取廢品率，般取根據上式結合題目給定數據，即可算出法蘭盤的生產綱領，進而確定出其生產類型。臺年，件臺，取，取，由公式有件年.法蘭盤零件的重量為.，查表可知，法蘭盤為輕型零件......”。

9、“.....該法蘭盤的生產類型為大批生產。.毛坯的種類和制造方法法蘭盤的材料在產品設計時已經確定，在制訂零件機械加工工藝規程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。用于鑄造的材料有灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵合金鑄鐵鑄鋼有色金屬合金等。由于法蘭盤選用作為材料，加之零件形態以外圓為主，為了減少加工余量，提高勞動生產率，決定車床法蘭盤毛坯采用鑄件。金屬模機器造型生產率較高鑄件精度高表面質量與機械性能均好，使用于大批大量生產。設計......”。