1、“......法蘭盤的技術要求該法蘭盤的各項技術要求如下表所示加工表面尺寸偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差外圓面法蘭盤左端面.↗.內孔外圓面外圓面.外圓面.右端面突臺右端面.左端面.突臺左端面.↗.槽突臺右端面.突臺距軸線被銑平面.突臺距軸線被銑平面.孔的孔的孔.該法蘭盤結構較復雜，形狀普通，屬般的盤蓋類零件。主要加工表面有法蘭盤左右端面，外圓面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足.......”。

2、“.....但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度般，不需要高精度機床加工，通過銑削鉆床的精加工才可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性要求較高。.確定法蘭盤的生產類型法蘭盤重量為.，由表知，法蘭盤屬輕型零件由表知，該法蘭盤的生產類型為大批生產。法蘭盤,中心夾具,畢業設計,全套,圖紙......”。

3、“.....通過此次設計對我們之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習,也是次理論聯系實際的訓練,提高了我們的操作能力.這次設計的是法蘭盤是臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現縱向進給.首先我們要熟悉零件，了解法蘭盤的作用，接下來根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定法蘭盤的工藝路線圖......”。

4、“.....畫出.法蘭盤的技術要求.法蘭盤的生產類型.確定毛坯繪制毛坯簡圖.選擇毛胚確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量公差等級.法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量.繪制法蘭盤毛坯簡圖擬定法蘭盤工藝路線.定位基準的選擇精基準的選擇.粗基準的選擇.表面加工方法的確定.加工階段的表面加工方法的確定劃分工序的集中與分散.工序順序的安排.機械加工工序熱處理工序．輔助工序精銑工步輔助時間的計算根據第五章第二節所述......”。

5、“.....這里取.,則各工序的輔助時間分別為粗銑工步的輔助時間為.的輔助時間為.其他時間的計算除了作業時間基本時間和輔助時間之和以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間休息與生理需要的時間和準備與終結時間。由于法蘭盤的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計布置工作的時間是作業時間的，休息與生理需要時間是作業時間的，這里均取，則各工序的其他時間可按關系式計算......”。

6、“.....精銑工步的其他時間為．單件時間的計算這里的各工序的單件時間分別為粗銑工步鉆粗鉸工步粗鉸.因此，此工序的單件時間鉆粗鉸.將上述零件工藝規程設計的結果，填入工藝文件。.夾具設計夾具是種能夠使工件按定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業中，提高加工精度和生產率，降低制造成本......”。

7、“.....的孔鉆表至表的孔.鉆鉸表至表.加工階段的劃分該法蘭盤加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工半精加工精加工三個階段。在粗加工階段，首先將精基準法蘭盤外圓面和孔準備好，使后續工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求然后粗車法蘭盤左右端面外圓面車外圓及各倒角。在半精加工階段，完成各個外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階段，完成孔，孔的加工......”。

8、“.....該法蘭盤的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工夾具，以提高生產率而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。.工序順序的安排機械加工工序遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準法蘭盤右端面和.孔。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序......”。

9、“.....先加工法蘭盤各個端面，再加工孔孔，。確定毛胚繪制毛胚簡圖.選擇毛胚法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復雜，故采用金屬型鑄造。.確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表至表可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。公差等級由法蘭盤的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為......”。